具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图10所示，本实施例提供的汽车门板制造用薄钢板定型装置及其使用方法，包括加工桌面1，加工桌面1的上端面横向设置有第一滑槽2，第一滑槽2上滑动设置有加工平台3，加工平台3通过第一滑槽2的设置具有滑动效果，第一滑槽2两侧均固定设置有第二滑槽201，加工平台3的下端面固定设置有与第一滑槽2相适配的第一滑块301，第一滑块301两侧固定设置有与第二滑槽201相适配的第二滑块302，第一滑块301下部开设有第一螺纹孔303，加工平台2通过第一螺纹孔303与传动机构5连接，两个滑槽与两个滑块的设置提高了加工平台3滑动的稳定性，第一螺纹孔303用于与丝杆502进行连接；

加工平台3上端面设置有钢板夹持架构4，钢板夹持机构4包括有第二支撑板401、第三支撑板402、抵压板403以及螺纹杆404，第二支撑板401在加工平台3上端面固定设置有两个，第二支撑板401起到支撑效果，第三支撑板402设置在两个第二支撑板401上方之间，抵压板403设置在两个第二支撑板401中间部分，抵压板403用于钢板408的放置，第三支撑板402上开设有第二螺纹孔405，螺纹杆404贯穿第二螺纹孔405，螺纹杆404下端固定设置有第一橡胶防滑保护垫406，抵压板403的上表面设置有第二橡胶防滑保护垫407，第一橡胶防滑保护垫406与第二橡胶防滑保护垫407起到保护钢板408的效果，在钢板408进行夹持时，不会受到损伤，同时具有防滑效果，抵压板403上放置有钢板408，钢板408通过螺纹杆404固定，螺纹杆404的上端固定设置有第二转动手轮409，将钢板408放置在抵压板403的上端面，通过转动第二转动手轮409使螺纹杆404在第二螺纹孔405内进行向下运动，直至将螺纹杆404底部与钢板408相抵，从而将钢板408进行固定；

加工桌面1的下端设置有传动机构5，传动机构5与加工平台3连接，传动机构5包括有电机501、丝杆502、第二连接板503以及第三连接板504，第二连接板503与第三连接板504分别设置在加工桌面1下端的两侧，第二连接板503上开设有第三通孔505，第三连接板504内侧固定设置有轴承506，轴承506的设置不会影响丝杆502的转动，丝杆502一端卡设在轴承506内，丝杆502的另一端贯穿第三通孔505并与电机501连接，电机501下方设置有电机支撑板507，电机支撑板507用于支撑电机起到支撑效果，丝杆502与第一螺纹孔303连接，通过操作电控箱17，将电机501开启，通过电机501的开启使丝杆502进行转动，从而带动与丝杆502连接的加工平台3在第一滑槽2以及第二滑槽201上进行滑动；

加工桌面1上端面远离第一滑槽2的一侧设置有第一挡板6以及第二挡板601，第一挡板6与第二挡板601上方之间固定设置有第一支撑板7，第一支撑板7下方设置有定型机构8，定型机构8包括有电动液压杆801、连接板802以及定型块803，电动液压杆801用于带动连接板802以及定型块803向下运动，连接板802起到连接效果，定型块803用于钢板408的定型，电动液压杆801设置在第一支撑板7下方，连接板802设置在电动液压杆801下端，定型块803设置在连接板802的下端面，连接板802的两侧均设置有第三滑块804，第一挡板6与第二挡板601的内侧面均设置有与第三滑块804相适配的第三滑槽805，连接板802通过第三滑块804在第三滑槽805上滑动，提高了连接板802下滑的稳定性，连接板802上开设有连接孔18，定型块803具体设置有四个，四个定型块803分别与定型模具9上四个不同形状的模具端面相适配，每个定型块803的上端面均设置有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19贯穿连接孔18并通过螺帽20进行固定，定型块8通过第二螺纹杆19与连接孔18进行固定在连接板802上，不同形状的定型块803以及不同形状的模具端面使定型装置能根据定型需求来进行调节，提高了装置的实用性；

定型机构8的下方设置有定型模具9，定型模具9的两端均固定设置有第一连接杆10，第一连接杆10用于定型模具9的连接，第一挡板6以及第二挡板601下部均开设有第一通孔11，定型模具9通过第一连接杆10与第一通孔11连接，定型模具9包括有四个不同形状的模具端面，四个不同形状的模具端面的设置能根据需求进行调节不同形状的模具端面，其中一个第一连接杆10一端贯穿第一通孔11并延伸至第二挡板601外侧，伸出第二挡板601的第一连接杆10上固定设置有第一转动手轮12，第一转动手轮12用于转动定型模具9，第二挡板601的一侧面固定设置有第二通孔13，第一连接杆10上设置有若干个第一凹槽14，第一凹槽14的位置及数量与定型模具9的四个端面相适配，第凹槽14与第二通孔13相通并通过插销15贯穿连接，在进行定型模具9得到模具端面切换时，将插销15拔出，通过转动第一转动手轮12，从而带动定型模具9进行转动，将定型模具9转动至与上方定型块803相适配的模具端面，此时第二通孔13与第一凹槽14处于相通状态，再利用将插销15卡进第二通孔13与第一凹槽14内，从而将定型模具9进行固定，在通过开启电动液压杆801进行对钢板408另一形状的挤压定型，贯穿第二挡板601的第一连接杆10上固定设置有卡板21，卡板21用于将第二挡板601与定型模具9的卡设，卡板21的设置能防止定型模具9在第一通孔11出现晃动的情况，提高了定型模具9的稳定性，在定型模具9下方的加工桌面1开设有通槽22，通槽22的设置有效防止定型模具9在进行转动时出现与加工桌面1接触从而导致定型模具9卡住的情况发生；

加工桌面1的下端面固定设置有支撑机构16，支撑机构16包括有若干个支撑腿1601以及橡胶防滑垫1602，若干个支撑腿1601在加工桌面1下方均匀分布，每个支撑腿1601下方均设置有橡胶防滑垫1601，支撑腿1601起到支撑效果，橡胶防滑垫1601的设置提高了支撑腿1601的防滑效果，加工桌面1的一侧固定设置有电控箱17，电控箱17与定型机构8与传动机构5电性连接，电控箱17用于控制电动液压杆801与电机501的开启与关闭。

一种汽车门板制造用薄钢板定型装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：钢板夹持：将钢板408放置在抵压板403的上端面，通过转动第二转动手轮409使螺纹杆404在第二螺纹孔405内进行向下运动，直至将螺纹杆404底部与钢板408相抵，从而将钢板408进行固定；

S2：钢板移位：通过操作电控箱17，将电机501开启，通过电机501的开启使丝杆502进行转动，从而带动与丝杆502连接的加工平台3在第一滑槽2以及第二滑槽201上进行滑动，将加工平台3移至到靠近定型机构8一侧，此时钢板408的一侧会放置在定型模具9的上端面，从而完成钢板408的位移；

S3：钢板定型：通过操作电控箱17，控制电动液压杆801进行向下运动，带动其中一个定型块803向下运动，定型块803会与它所相适配的模具进行挤压贴合，从而将定型块803与模具之间的钢板408进行挤压定型，当需要进行另一形状的定型时，通过将连接板802上的一个定型块803取下，再将另一形状的定型块803通过第二螺纹杆19卡进连接孔18内，在通过螺帽20进行固定，从而完成定型块803的更换，在将插销15拔出，通过转动第一转动手轮12，从而带动定型模具9进行转动，将定型模具9转动至与上方定型块803相适配的模具端面，此时第二通孔13与第一凹槽14处于相通状态，再利用将插销15卡进第二通孔13与第一凹槽14内，从而将定型模具9进行固定，在通过开启电动液压杆801进行对钢板408另一形状的挤压定型。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。