具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种彩钢瓦加工用切割磨边一体机，包括工作台1，工作台1上开设有切割槽11，切割槽11一方面配合后续切割部件对待加工彩钢瓦形成全面切割，另一方面收集切割过程中产生的废屑，且底部互动连接有收集盒，方便收集并取出收集的废屑。

位于切割槽11一侧的工作台1上安装有固定机构2，固定机构2对有曲面结构的彩钢瓦形成有下压包覆式固定，方便后续部件对彩钢瓦进行切割和打磨操作。

固定机构2包括顶板21，顶板21两端均固定连接有限位杆211，限位杆211沿竖直方向滑动连接在工作台1上，限位杆211上套设有导电弹簧212，限位杆211对导电弹簧212形成限位效果，同时对顶板21形成导向效果，方便沿竖直方向移动。

导电弹簧212两端分别与顶板21和工作台1固定连接，导电弹簧212通电，每圈弹簧相当于通电导线，均产生感应磁场，且相互磁性吸引，从而使导电弹簧212通电后收缩，导电弹簧212受开关控制通电状态，进而在导电弹簧212通电后，拉动顶板21向下移动，使其上连接的部件向下移动对待加工彩钢瓦形成固定。

顶板21上表面固定连接有电磁铁22且表面固定连接有固定囊23，固定囊23内盛有磁流变液，磁流变液是一种由磁性微粒与绝缘液体混合而成的复杂流体，在一定强度的外磁场作用下，磁流变液中的固体颗粒获得磁场的感应作用，从而由液态进入固态，进而在固定囊23随顶板21向下移动接触彩钢瓦时，内部盛有处于液态的磁流变液的固定囊23发生适应性形变，完全贴合有曲面结构的彩钢瓦，并在电磁铁22通电产生磁场后，磁流变液在此磁场作用下发生液固相变，进而对彩钢瓦形成适应性全面固定。

参照图3，固定囊23呈网状结构，且具有弹性，固定囊23下表面高于放置在工作台1上的待加工彩钢瓦上表面，且最大高度差大于彩钢瓦的厚度值，方便固定囊23在随顶板21向下移动时，能完全包覆彩钢瓦，并在固定囊23形变时向其网状结构内形变，避免其突出网状结构靠近切割槽11，在保证固定效果的同时避免被后续切割部件损伤。

工作台1上嵌有铁磁性条24，铁磁性条24位于电磁铁22正下方，电磁铁22通电后产生的磁场同时会将彩钢瓦和铁磁性条24磁化，使其具有部分磁性，从而在彩钢瓦切割打磨产生废屑时，废屑被磁性吸引进而被收束在切割槽11内，减少废屑向四周飞溅。

工作台1上固定连接有安装架3，安装架3上安装有水平驱动机构，水平驱动机构输出端固定连接有安装块4，水平驱动机构采用现有技术，驱动安装块4在安装架3上沿切割槽11方向水平移动，从而带动后续切割部件对切割槽11上的彩钢瓦形成切割效果。

安装块4上安装有切割电机，切割电机输出端连接有转动轴51，转动轴51转动连接在安装块4内，且一端伸出安装块4并同轴固定连接有切割刀52，切割刀52的有效切割半径大于彩钢瓦最大高度差，从而在安装块4被水平驱动机构驱动时，切割刀52在切割电机的驱动下，对彩钢瓦形成全面切割效果。

参照图4，安装块4上还安装有打磨机构6，打磨机构6对被切开的彩钢瓦断口两边均形成打磨效果，提高打磨效率，避免需要翻转被切割的彩钢瓦进行再次打磨。

打磨机构6包括连接板61、分隔架62、打磨块63、联动杆64和转动轮65，连接板61一端转动连接在安装块4上，且另一端连接有分隔架62，分隔架62抵靠在彩钢瓦上表面，连接板61上设置转动槽41，转动槽41呈扇形，且扇形所对应的圆心位于连接板61与安装块4的连接点上，所述安装块4上设置有滑动于转动槽41内的滑动块612，所述滑动块612与转动槽41侧壁之间连接有压缩弹簧611，随安装块4水平移动，在压缩弹簧611的弹性作用下，连接板61始终转动向下使分隔架62抵靠在彩钢瓦上表面，从而使分隔架62内的打磨组件随动适应性对被切开的断口两边进行打磨。

分隔架62内部滑动连接有两个打磨块63，两个打磨块63均固定连接有联动杆64，联动杆64沿水平方向滑动连接在分隔架62上，且转动连接有支杆，支杆远离联动杆64一端转动连接在转动轮65一侧边缘上，转动轮65转动连接在分隔架62上，且与转动轴51通过驱动链连接，在切割电机工作的过程中，转动轴51驱动切割刀52转动，同时通过驱动链驱动转动轮65转动，进而使支杆带动联动杆64沿分隔架62水平方向往复运动，从而使其连接的打磨块63形成直线往复式打磨效果，对彩钢瓦断口两边形成打磨。

分隔架62上螺纹连接有多个螺纹杆，螺纹杆底部转动连接有压轮，压轮底部抵靠在彩钢瓦上表面，方便通过螺纹杆调节分隔架62与彩钢瓦表面的距离，从而在对不同厚度的彩钢瓦进行打磨时，调节以使打磨块63适应断口位置，提高打磨效果。

分隔架62内开设有滑动槽，两个打磨块63均滑动连接在滑动槽内，两个打磨块63向背离一侧均开设有打磨口631，打磨口631抵靠在切割开后彩钢瓦开口两边上，打磨口631呈抛物线状，方便对彩钢瓦断口形成类圆形倒角加工操作。

参照图5，两个打磨块63垂直于自身移动方向滑动连接有同一滑动条632，所述滑动条632两端贯穿打磨块63并与滑动槽内壁滑动配合，且中部一侧与联动杆64固定连接，滑动条632上套接有挤压弹簧633，挤压弹簧633初始呈压缩状态，在挤压弹簧633的弹力作用下，两个打磨块63相互远离，从而被挤压抵靠在彩钢瓦断口两边上，一方面提高接触效果以提高打磨效果，另一方便使彩钢瓦具有沿断口裂开的趋势，以减小切割刀52在切割时受到的阻力，提高切割效果。

在对彩钢瓦进行切割打磨加工时，将彩钢瓦通过现有输送装置推动至工作台1上，将彩钢瓦切割位置对齐并置于切割槽11上，此时对导电弹簧212通电，导电弹簧212在电磁感应作用下收缩，拉动顶板21沿限位杆211向下移动，使内部盛有磁流变液的固定囊23向下移动接触彩钢瓦，具有弹性的固定囊23发生适应性形变从而完全贴合有曲面结构的彩钢瓦，再对电磁铁22通电，固定囊23内的磁流变液在此电磁铁22通电产生磁场的作用下发生液固相变，进而对彩钢瓦形成适应性全面固定，使彩钢瓦在加工过程中保持稳定，提高后续切割打磨加工稳定性；

与此同时，电磁铁22通电后产生的磁场会将彩钢瓦局部和铁磁性条24磁化，使其具有部分磁性，在彩钢瓦切割打磨产生废屑时，废屑被磁性吸引，由于部分铁磁性条24延伸入切割槽11边缘，进而使废屑易于被收束在切割槽11内，减少废屑向四周飞溅；

在进行切割操作时，启动水平驱动机构，驱动安装块4在安装架3上沿切割槽11方向水平移动，并启动安装块4上的切割电机，切割电机工作其输出端带动转动轴51转动，从而带动切割刀52转动，在转动的切割刀52沿水平方向移动的过程中，对切割槽11上的彩钢瓦形成切断时切割效果；

在安装块4沿水方向移动的过程中，连接板61受到压缩弹簧611的弹性作用始终具有转动向下的趋势，从而使分隔架62始终抵靠在彩钢瓦上表面，同时在转动轴51转动的过程中，转动轴51通过驱动链驱动转动轮65转动，进而使支杆带动联动杆64沿分隔架62水平方向往复运动，使联动杆64连接的打磨块63形成直线往复式打磨效果，在打磨块63随分隔架62沿彩钢瓦被实时切开的断口移动时，对彩钢瓦断口两边形成即时打磨效果；

在打磨过程中，两个打磨块63在挤压弹簧633的弹力作用下，沿分隔架62相互远离，从而被挤压弹簧633挤压抵靠在彩钢瓦断口两边上，一方面提高打磨块63有断口的接触效果以提高打磨效果，另一方便使彩钢瓦具有沿断口裂开的趋势，以减小切割刀52在切割时受到的阻力，提高切割效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。