具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种用于狭小空间使用的敲击锤，包括锤壳基体1，锤壳基体1的圆周面开设有凹槽口，凹槽口的内表面固定安装有防滑橡胶垫2，锤壳基体1远离防滑橡胶垫2一侧的圆周面均匀开设有四个手指指槽3，凹槽口用于手持时手掌掌心贴合使用，防滑橡胶垫2能够有效的起到防滑增大摩擦力的使用效果，四个手指指槽3用于操作者手指贴合使用，防滑橡胶垫2上方锤壳基体1的上表面固定安装有控制开关4，控制开关4通过电性连接对电机6进行启停控制，锤壳基体1顶端的边缘处固定安装有固定安装基架5，固定安装基架5的底端固定安装有电机6，电机6远离锤壳基体1一端的下方固定安装有弧形垫板7，弧形垫板7用于阻隔手持部位直接与电机6相接触，电机6靠近锤壳基体1一端的输出端通过法兰穿过锤壳基体1并固定安装有曲轴状传动轴8，曲轴状传动轴8远离电机6的一端与锤壳基体1内壁转动连接，曲轴状传动轴8左右两端之间依次活动安装有第一转辊9、第二转辊10、第三转辊11和第四转辊12，第一转辊9、第二转辊10、第三转辊11和第四转辊12各自轴心线与曲轴状传动轴8轴心线之间的距离依次递增，且第二转辊10、第三转辊11和第四转辊12与第一转辊9竖直方向所形成的夹角依次增大，曲轴状传动轴8的正下方设有活动基柱13，锤壳基体1的内部为中空状结构，且锤壳基体1的底端开设有圆形通孔，锤壳基体1与活动基柱13为同心结构设置，活动基柱13与锤壳基体1的内壁滑动连接，活动基柱13顶端半径大于其底端半径，活动基柱13顶端半径小于锤壳基体1内部中空状结构半径，活动基柱13的上表面固定安装有四个弧形凸块14，曲轴状传动轴8处于四个弧形凸块14的正上方，活动基柱13的底端固定安装有主支撑柱15，主支撑柱15的底端固定安装有碳素钢垫18，主支撑柱15四周活动基柱13的下表面设有若干个弹簧17，若干个弹簧17的上下两端均分别与活动基柱13的下表面和锤壳基体1的内底面固定连接，活动基柱13的正下方设有储钉筒21，储钉筒21内部开设的圆形通孔半径大于主支撑柱15的半径，且碳素钢垫18底端半径与储钉筒21内部开设的圆形通孔半径结构尺寸及位置完全对应匹配，储钉筒21的圆周面均匀固定安装有若干个连接块16，储钉筒21通过若干个连接块16与锤壳基体1内壁固定连接，将需要固定的钉子放入到储钉筒21的内部，利用储钉筒21内部弧形磁性块19磁性对金属钉子进行磁性吸附固定，同时，单手手持锤壳基体1，将锤壳基体1底端置于需要钉钉子的位置后，通过按压控制开关4，启动电机6进行匀速转动，电机6转动带动曲轴状传动轴8进行转动，曲轴状传动轴8转动时其表面设置的第一转辊9、第二转辊10、第三转辊11和第四转辊12依次转动至与活动基柱13接触，并实现对活动基柱13进行不同垂直高度上的冲压效果，最终将钉子完全固定到物体表面，针对传统锤子手柄较长难以在狭窄空间中用力的问题，从而有效的解决在狭小空间难以将钉子插入物体的问题，储钉筒21的内圆周面固定安装有若干个弧形磁性块19，弧形磁性块19的正下方开设有环状锥形导正块20，环状锥形导正块20顶端开口半径大于其底端开口半径，通过设置通过弧形磁性块19和环状锥形导正块20，能够通过使用弧形磁性块19对金属钉子进磁性吸附使用，同时利用环状锥形导正块20用于对钉子底端进行导正使用的作用，有效的防止钉子与物体表面产生倾斜造成钉子的弯曲。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行使用时，通过单手手持锤壳基体1，将锤壳基体1底端置于需要钉钉子的位置后，通过按压控制开关4，启动电机6进行匀速转动，电机6转动带动曲轴状传动轴8进行转动，曲轴状传动轴8转动时其表面设置的第一转辊9、第二转辊10、第三转辊11和第四转辊12依次转动至与活动基柱13接触，并实现对活动基柱13进行不同垂直高度上的冲压效果，最终将钉子完全固定到物体表面，再将钉子放入储钉筒21内部时，通过设置通过弧形磁性块19，能够通过使用弧形磁性块19对金属钉子进磁性吸附使用，同时利用环状锥形导正块20用于对钉子底端进行导正使用的作用，有效的防止钉子与物体表面产生倾斜造成钉子的弯曲，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。