一种软体弹性麻纤维板材的生产工艺
阅读说明：本技术 一种软体弹性麻纤维板材的生产工艺 (Production process of soft elastic fibrilia board ) 是由 李兴高 李坤 李世鹏 于 2021-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明得到的一种软体弹性麻纤维板材的生产工艺,采用手工或机械收割法对原麻进行收割；利用雨露或水浸对收割的麻纤维进行生物发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并切割、开松,并通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘,形成可供下一道工序使用的预处理材料；加入可热熔化学纤维经经开松、清杂、梳理、成网、铺纤通过165-195℃的温度热溶聚合、加压定型、冷却切割后,制备成软体弹性麻纤维板材。(The production process of the soft elastic fibrilia plate, which is obtained by the invention, adopts a manual or mechanical harvesting method to harvest raw fibrilia; carrying out biological fermentation treatment on the harvested fibrilia by rain or water immersion; determining the length by adopting a mechanical hob type, cutting and opening, and removing dust by a dust removal fan to suck falling impurities and dust to form a pretreatment material for the next procedure; adding hot-melt chemical fiber, opening, removing impurities, carding, forming web, spreading fiber, hot-melt polymerizing at the temperature of 165-195 ℃, pressurizing, shaping, cooling and cutting to prepare the soft elastic fibrilia plate.)
技术领域
本发明涉及一种麻纤维板材的技术领域，特别是一种软体弹性麻纤维板材的生产工艺。
背景技术
我国麻纤维资源十分丰富，将麻应用于人们衣着生活的历史悠久，从长沙马王堆汉墓出土的“素纱褝衣”重量仅46克，其衣领和袖口是纯麻的，这说明2000多年前，我国麻纺工艺就很发达了。进入科技技术发展迅猛的现代人类文明社会，麻类纤维应用已经普及到家纺、服装、鞋帽、工业用布等各个门类。但这些门类的产品都是经过脱胶、纺纱、织造、染整等工序来完成的，工艺路线长，用工多，污染严重，一般用来生产快速消费品。因此目前利用麻纤维制成产品前对麻纤维的处理工序复杂，而且在工序制作过程中有效地破坏了麻纤维天然防虫抑菌的性能，导致后期产品功能减弱，而且最终工艺时间过长，用工多，污染严重，故需要改进。
因此本发明利用麻纤维天然防虫抑菌性能，通过将苎麻、黃红麻、亚麻、汉麻、罗布麻等原麻单独或者混合进行前处理，包括碾压、切断、给湿、生物发酵后，加入热熔材料，经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热压定型、切板后，制备成弹性麻纤维板材，用于家装软包、软体家具、隔音材料、地毯、衬垫等耐用消费品板型新材料，来代替甲醛严重超标、容易变形和生长螨虫、细菌的海绵、椰棕等材料，向人类提供健康、生态、环保产品。产品使用期满，100％可以回收利用，废旧遗弃物可以自然降解。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种软体弹性麻纤维板材的生产工艺。本发明通过研究不经过脱胶工艺的麻纤维清杂成网工艺技术为前提，并选用热熔材料，将热熔材料在热熔临界温度时与麻纤维中胶质互融，将麻纤维聚合后定型成麻纤维板材，从而实现不产生甲醛等有害物质，确保产品的弹性和产品防虫抑菌性能，同时使用期满后的废旧遗弃物回收或通过天然降解从而实现反复利用回收，制作真正地环保、生态、健康的产品。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种弹性麻纤维板材的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、对原麻产品的预处理：采用手工或机械收割法对原麻进行收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并切割，最终通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；
S2、热熔材料的选用：选用耐温范围165-195℃的热熔材料；
S3、将步骤S1获得的预处理材料加入步骤S2中的热熔材料中，然后经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合、加压定型、冷却切割后，制备成弹性麻纤维板材；其中热溶聚合的方式是：将热熔材料在热熔临界温度时与步骤S1中获得的预处理材料中麻纤维与步骤S2中的热溶材料溶解使麻纤维聚合，加压定型时控制加压成型的时间控制在3-5分钟；且压辊滚筒压力和转移速度对麻纤维芯板弹性的影响的调节范围是400-500公斤/平方米；
进一步，所述原麻包括苎麻、黃红麻、亚麻、汉麻、罗布麻中的一种或多种组合。
进一步，在步骤S1中发酵的温度控制范围在25-38℃，回潮率保证在 18-22％。
进一步，在步骤S3中通过铺网层数确定产品厚度，其厚度范围控制在 1cm-20cm。
本发明得到的一种软体弹性麻纤维板材的生产工艺，通过研究不经过脱胶工艺的麻纤维清杂成网工艺技术为前提，并选用热熔材料，将热熔材料在热熔临界温度时与麻纤维中胶质互溶，将麻纤维聚合后定型成麻纤维板材，从而实现不产生甲醛等有害物质，确保产品的软体弹性和产品防虫抑菌性能，同时使用期满后的废旧遗弃物回收或通过天然降解从而实现反复利用回收，制作真正的环保、生态、健康的产品。制造过程不产生污染物，生产过程是清洁的，产品是生态的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种软体弹性麻纤维芯板新材料的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、对原麻产品的预处理：采用手工或机械收割法对原麻进行收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并切割，最终通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；
S2、热熔材料的选用：选用耐温范围170-180℃的热熔材料；
S3、将步骤S1获得的预处理材料加入步骤S2中的热熔材料中，然后经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合、加压定型、冷却切割后，制备成弹性麻纤维芯板新材料；其中热溶聚合的方式是：将热熔材料在热熔临界温度时与步骤S1中获得的预处理材料中麻纤维与步骤S2中的热溶材料溶解使麻纤维聚合，加压定型时控制加压成型的时间控制在4分钟；且压辊滚筒压力和转移速度对麻纤维板弹性的影响的调节范围是450公斤/平方米；
进一步，所述原麻包括苎麻、黃红麻、亚麻、汉麻、罗布麻中的一种或多种组合。
进一步，在步骤S1中发酵的温度控制范围在28-32℃，回潮率保证在 18-22％。
进一步，在步骤S3中通过铺网层数确定产品厚度，其厚度范围控制在 10cm。
在本实施例中本方法具体包括以下步骤：
S1、对苎麻、黃红麻、亚麻、汉麻、罗布麻的预处理：采用手工或机械收割法对上述原麻进行分别收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并分别切割后混合，最终通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；
S2、热熔材料的选用：选用耐温为180℃的热熔材料；
S3、将步骤S1获得的预处理材料加入步骤S2中的热熔材料中，然后经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合、加压定型、冷却切割后，制备成弹性麻纤维板新材料；其中热溶聚合的方式是：将热熔材料在热熔临界温度时与步骤S1中获得的预处理材料中麻纤维与步骤S2中的热溶材料溶解使麻纤维聚合，加压定型时控制加压成型的时间控制在5分钟；且压辊滚筒压力和转移速度对麻纤维板弹性的影响的调节范围是460公斤/平方米；
同时本实施例中在步骤S1中发酵的温度控制范围在25℃，回潮率保证在18％，在步骤S3中通过铺网层数确定产品厚度，其厚度范围控制在15cm。
实施例2：
本实施例提供的一种软体弹性麻纤维板材的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、对苎麻、黃红麻、亚麻这三样原麻产品的预处理：采用手工或机械收割法对原麻进行分别收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并分别切割后混合，最终通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；发酵的温度控制范围在38℃，回潮率保证在22％；
S2、热熔材料的选用：选用耐温范围190℃的热熔材料；
S3、将步骤S1获得的预处理材料加入步骤S2中的热熔材料中，然后经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合、加压定型、冷却切割后，制备成弹性麻纤维板新材料；其中热溶聚合的方式是：将热熔材料在热熔临界温度时与步骤S1中获得的预处理材料中麻纤维与步骤S2中的热溶材料溶解使麻纤维聚合，加压定型时控制加压成型的时间控制在4分钟；且压辊滚筒压力和转移速度对麻纤维板弹性的影响的调节范围是500公斤/平方米；通过铺网层数确定产品厚度，其厚度范围控制在10cm。
实施例3：
本实施例提供的一种软体弹性麻纤维板材的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、对苎麻这一种原麻产品的预处理：采用手工或机械收割法对原麻进行收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并切割，最终通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；发酵的温度控制范围在30℃，回潮率保证在 19％。
S2、热熔材料的选用：选用耐温范围190℃的热熔材料；
S3、将步骤S1获得的预处理材料加入步骤S2中的热熔材料中，然后经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合变性、加压定型、切割后，制备成弹性麻纤维芯板新材料；其中热溶聚合的方式是：将热熔材料在热熔临界温度时与步骤S1中获得的预处理材料中麻纤维与步骤S2中的热溶材料溶解使麻纤维聚合，加压定型时控制加压成型的时间控制在4分钟；且压辊滚筒压力和转移速度对麻纤维板弹性的影响的调节范围是500公斤/平方米；通过铺网层数确定产品厚度，其厚度范围控制在6cm。
实施例4：
本实施例提供的一种软体弹性麻纤维板材的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、对苎麻、黃红麻、亚麻、汉麻这四种原麻产品的预处理：采用手工或机械收割法对原麻进行分别收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并分别切割后混合，最终通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；发酵的温度控制范围在35℃，回潮率保证在20％；
S2、热熔材料的选用：选用耐温范围195℃的热熔材料；
S3、将步骤S1获得的预处理材料加入步骤S2中的热熔材料中，然后经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合、加压定型、冷却切割后，制备成弹性麻纤维板材；其中热溶聚合的方式是：将热熔材料在热熔临界温度时与步骤S1中获得的预处理材料中麻纤维与步骤S2中的热溶材料溶解使麻纤维聚合，加压定型时控制加压成型的时间控制在3.5分钟；且压辊滚筒压力和转移速度对麻纤维板弹性的影响的调节范围是480公斤/平方米；通过铺网层数确定产品厚度，其厚度范围控制在18cm；
实施例5：
本实施例提供的一种软体弹性麻纤维板材的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、对苎麻、亚麻这两种原麻产品的预处理：采用手工或机械收割法对原麻进行分别收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并分别切割后混合，最终通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；发酵的温度控制范围在 32℃，回潮率保证在21％；
S2、热熔材料的选用：选用耐温范围190℃的热熔材料；
S3、将步骤S1获得的预处理材料加入步骤S2中的热熔材料中，然后经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合、加压定型、冷却切割后，制备成弹性麻纤维芯板新材料；其中热溶聚合的方式是：将热熔材料在热熔临界温度时与步骤S1中获得的预处理材料中麻纤维与步骤S2中的热溶材料溶解使麻纤维聚合，加压定型时控制加压成型的时间控制在3.8分钟；且压辊滚筒压力和转移速度对麻纤维板弹性的影响的调节范围是470公斤/平方米；通过铺网层数确定产品厚度，其厚度范围控制在4.5cm；
经验证，本实施例具有以下优点：
1、由于现有技术中椰棕纤维板采用化学胶粘工艺，导致甲醛含量严重超标，而本产品采用生态环保的方法来将麻纤维聚合在一起，做成不含甲醛的软体弹性麻纤维板材；
2、通过研究不经过脱胶工艺的麻纤维清杂成网工艺技术为前提，并选用热熔材料，将热熔材料在热熔临界温度时与麻纤维中胶质互融，将麻纤维聚合后定型成麻纤维板型新材料，从而实现不产生甲醛等有害物质，确保产品的弹性和产品防虫抑菌性能，同时使用期满后的废旧遗弃物回收或通过天然降解从而实现反复利用回收，制作真正地环保、生态、健康的产品。制造过程不产生污染物，生产过程是清洁的，产品是生态的。
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