具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决能够连续生产扣接装配式工程的砌块的技术问题，如图4和图5所示，提供以下技术方案：

一种用于扣接装配式工程的砌块生产设备，包括，

滚筒输送机A，用于水平输送放置砌块的承载板；

给料机构B和液压机C，给料机构B和液压机C沿输送方向依次设置在滚筒输送机A的顶部，且给料机构B和液压机C的工作端均竖直朝向滚筒输送机A的输送面，还包括有，

上模具1和下模具2，上模具1和下模具2从高到低依次设置在液压机C的工作端，下模具2上设置有多个压制槽，压制槽沿竖直方向贯穿下模具2，且上模具1与压制槽沿竖直方向滑动配合；

填料机构3，设置在给料机构B的工作端底部，且填料机构3位于滚筒输送机A的输送面顶部，填料机构3用于沿滚筒输送机A的输送方向将物料填充至压制槽中；

承压杆4，同轴向且等间距设置在滚筒输送机A的滚筒间隙之间，承压杆4位于液压机C的工作端底部，工作状态下，承压杆4沿竖直方向顶升承载板。

具体的，给料机构B用于向填料机构3中投放一定量的干硬性拌合物料，并由填料机构3将干硬性拌合物料填充至压制槽中，通过在压制槽中液压干硬性拌合物料，进而形成扣接装配式砌块，该扣接装配式砌块为长方体，且其一相对侧设置有对称的梯形槽，且该梯形槽的上底长度等于该砌块的开槽侧长度的二分之一；

工作时，将承载板水平放置在滚筒输送机A的进料端，使得滚筒输送机A带动承载板移动至液压机C的工作端底部，启动液压机C，使得安装在液压机C工作端最底部的下模具2沿竖直方向抵接在承载板上，由给料机构B将一定量的干硬性拌合物料投放至填料机构3的工作端，再启动上填料机构3，将干硬性拌合物料推送至下模具2上，即使得物料填充压制槽；

使得填料机构3复位，液压机C工作端继续下压，从而使得上模具1抵接在下模具2的压制槽中，同时承压杆4沿竖直方向顶升承载板的底端，从而使得承载板受压均匀，即使得干硬性拌合物料能够在压制槽中压制成扣接装配式砌块；

使得上模具1、承压杆4和填料机构3依次复位，再次启动滚筒输送机A，即使其能够带动装载有扣接装配式砌块的承载板移动至指定地点；

通过上模具1和下模具2能够批量同时压制多块扣接装配式砌块，工作效率高，成本较低。

进一步的：

为了解决上模具1如何柔性抵接下模具2的压制槽的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：

上模具1包括有，

固定盒1a，其呈矩形阵列在液压机C的工作端；

嵌合模1b，沿竖直方向滑动设置在固定盒1a内，且嵌合模1b的底端与下模具2的压制槽沿竖直方向投影重合；

液压减震器1c，沿竖直方向固定设置在固定盒1a内部，且液压减震器1c的工作端与嵌合模1b的顶端固定连接。

具体的，当下模具2沿竖直方向抵接在承载板上时，液压机C带动固定盒1a继续下压，即使得嵌合模1b能够沿竖直方向抵接在下模具2的压制槽中，且液压减震器1c能够避免液压机C的刚性抵接力压坏承载板，进而通过液压减震器1c能够将液压机C的刚性抵接力转为柔性抵接力，从而能够提高上模具1和下模具2的使用寿命。

进一步的：

为了解决上模具1和下模具2如何沿竖直方向依次设置在液压机C的工作端的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：

还包括有模具安装组件，模具安装组件包括有，

螺纹杆5a，其等间距设置在液压机C的转辊端两侧，且螺纹杆5a的轴线竖直，下模具2沿竖直方向滑动设置在螺纹杆5a上；

第一固定螺母5b和第二固定螺母5c，第一固定螺母5b和第二固定螺母5c同轴拧接在螺纹杆5a上，第一固定螺母5b和第二固定螺母5c分别夹持在液压机C的转辊端的上下端；

第三固定螺母5d，同轴拧接在螺纹杆5a上，且下模具2沿竖直方向抵接在第三固定螺母5d的顶端；

第一弹簧5e，同轴套设在螺纹杆5a上，且第一弹簧5e的两端分别抵接在液压机C的底端和下模具2的顶端。

具体的，模具安装组件用于将上模具1和下模具2依次安装在液压机C的工作端，通过转动第一固定螺母5b和第二固定螺母5c，即能够调节螺纹杆5a相对液压机C的工作端的高度，继而便于适应不同的安装环境，且液压机C的工作端下降时，下模具2克服第一弹簧5e的弹力而弹性抵接在承载板的顶端，，进而再使得上模具1沿竖直方向抵接在下模具2的压制槽中，而第三固定螺母5d用于防止下模具2沿竖直方向脱离螺纹杆5a；

通过模具安装组件，能够使得下模具2预先弹性抵接在承载板上，进而再使得上模具1沿竖直方向抵接在下模具2的压制槽中，从而便于压制砌砖。

进一步的：

为了解决承压杆4如何在上模具1压制时沿竖直方向顶升承载板的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：

还包括有承压传动组件，承压传动组件包括有，

固定筒6a，矩形阵列在滚筒输送机A的底部，固定筒6a的轴线竖直，且固定筒6a位于液压机C的底部；

伸缩杆6b，同轴滑动设置在固定筒6a中；

升降板6c，沿水平方向滑动设置在伸缩杆6b的顶端，且升降板6c位于液压机C的工作端的底部；

第二弹簧6d，同轴套设在伸缩杆6b上，且第二弹簧6d的两端分别抵接在固定筒6a的顶端和升降板6c的底端，承压杆4等间距设置在固定筒6a的顶端，且非工状态下，承压杆4顶端低于滚筒输送机A的输送面；

翘板6e和固定座6f，翘板6e通过固定座6f沿水平方向转动设置在升降板6c的底端两侧，且翘板6e的高端抵接在升降板6c的底端，翘板6e的低端位于螺纹杆5a的底部。

具体的，当液压机C的工作端沿竖直方向下降时，即螺纹杆5a沿竖直方向抵接在翘板6e的低端，因翘板6e转动设置在固定座6f上，即使得翘板6e的高端沿竖直方向托举升降板6c，即使得安装在升降板6c上的承压杆4能够沿竖直方向抵接承载板，进而能够使得承载板受压均匀，且升降板6c通过伸缩杆6b能够沿竖直方向稳定的在固定筒6a的顶部滑动，且翘板6e用于提高升降板6c下降的稳定性，避免升降板6c直接抵接在固定筒6a上；

通过承压传动组件，能使得液压机C的工作端下降时，承压杆4能够沿竖直方向抵接承载板，从而使得承载板受压更加均匀，便于压制。

进一步的：

为了解决滚筒输送机A能够在承载板移动至液压机C的工作端底部时自动停止的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：

还包括有传感器7，传感器7设置在滚筒输送机A的底部，传感器7位于液压机C的出料侧，且传感器7的工作端竖直朝上。

具体的，传感器7与控制器电连接，即当承载板在滚筒输送机A上移动至液压机C的工作端的底部时，传感器7的工作端能够沿竖直方向检测到承载板的前端，从而发生信号给控制器，由控制器关闭上模具1，使得滚筒输送机A能够稳定在液压机C的工作端的底部；

通过传感器7能使得将承载板定位在液压机C的工作端的底部，以便于在承载板上压制砌砖。

进一步的：

为了解决填料机构3如何将物料填充至压制槽中的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：

填料机构3包括有，

呈料板3a，沿竖直方向设置在滚筒输送机A的顶部，且呈料板3a位于给料机构B的工作端的底部，且工作状态下，下模具2的顶面与呈料板3a的顶面平齐，且下模具2和呈料板3a沿滚筒输送机A的输送方向水平抵接；

滑动框3b和滑动驱动组件3c，滑动框3b通过滑动驱动组件3c沿滚筒输送机A的输送方向滑动设置在呈料板3a的顶端；

推料板3d和推料驱动组件3e，推料板3d通过推料驱动组件3e沿滚筒输送机A的输送方向滑动设置在滑动框3b内。

具体的，通过给料机构B向呈料板3a上投放一定量的干硬性拌合物料，滑动框3b能够防止干硬性拌合物料溢出呈料板3a，启动滑动驱动组件3c，使其工作端沿滚筒输送机A的输送方向将干硬性拌合物料推送至下模具2的顶部，启动推料驱动组件3e，能够使得推料板3d沿滚筒输送机A的输送方向移动，从而便于将干硬性拌合物料填满下模具2的压制槽，进而便于压制；

通过呈料板3a、滑动框3b和推料板3d，能够使得干硬性拌合物料均匀填充在下模具2的压制槽中，以便于压制成砌砖。

进一步的：

为了解决滑动驱动组件3c如何沿滚筒输送机A的输送方向滑动滑动框3b的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：

滑动驱动组件3c包括有，

第一侧架3c1，沿滚筒输送机A的输送方向设置在滑动框3b的两侧；

第一导轨3c2，第一侧架3c1通过第一导轨3c2沿滚筒输送机A的输送方向滑动设置在呈料板3a的顶端；

长轴气缸3c3，沿滚筒输送机A的输送方向固定设置在呈料板3a的顶端，且长轴气缸3c3的输出轴与第一侧架3c1朝向液压机C的端部固定连接。

具体的，启动长轴气缸3c3，即使其输出轴沿滚筒输送机A的输送方向推动第一侧架3c1，使得第一侧架3c1带动滑动框3b在第一导轨3c2上沿滚筒输送机A的输送方向移动，即使得滑动框3b内的干硬性拌合物料被推至下模具2上，从而使得干硬性拌合物料填满下模具2的压制槽。

进一步的：

为了解决推料驱动组件3e如何沿滚筒输送机A的输送方向水平推动推料板3d的技术问题，如图11所示，提供以下技术方案：

推料驱动组件3e包括有，

第二侧板3e1，固定设置在推料板3d的顶端两侧；

第二导轨3e2，第二侧板3e1通过第二导轨3e2沿滚筒输送机A的输送方向滑动设置在滑动框3b的两侧；

丝杆3e3，通过转动座沿滚筒输送机A的输送方向转动设置在滑动框3b的两侧，丝杆3e3与第二侧板3e1沿滚筒输送机A的输送方向同轴螺纹拧接；

第一同步带3e4，两侧丝杆3e3的同端通过第一同步带3e4同步传动连接；

伺服电机3e5，固定设置在滑动框3b的一侧；

第二同步带3e6，伺服电机3e5的输出轴通过第二同步带3e6与一侧丝杆3e3同步传动连接。

具体的，启动伺服电机3e5，使其输出轴通过第二同步带3e6带动一侧丝杆3e3转动，进而使得两侧丝杆3e3通过第一同步带3e4同步转动，即使得第二侧板3e1在第二导轨3e2上稳定移动，进而使得第二侧板3e1能够带动推料板3d在推料板3d内往复移动，从而便于将滑动框3b内的干硬性拌合物料均匀填满下模具2的每个压制槽，从而便于压制成块。

进一步的：

为了解决滑动框3b滑动过程中脱离下模具2的技术问题，如图8和图9所示，提供以下技术方案：

下模具2的顶端设置有限位条2a，限位条2a与滚筒输送机A的输送方向垂直，且工作状态下，滑动框3b的一端沿水平方向抵接在限位条2a的内侧。

具体的，在下模具2的顶端设置限位条2a，即使得滑动框3b在下模具2上移动时，限位条2a能够抵接在滑动框3b的前端，从而避免滑动框3b滑出下模具2，使得干硬性拌合物料无法均匀填充每个压制槽。

进一步的：

为了解决滑动框3b滑动时易脱离第一导轨3c2的技术问题，如图8和图9所示，提供以下技术方案：

下模具2的顶端两侧设置有沿滚筒输送机A输送方向的第三导轨2b，且第三导轨2b与第一导轨3c2沿滚筒输送机A的输送方向抵接配合。

具体的，在下模具2顶端的两侧设置第三导轨2b，即使得滑动框3b能够在相对抵接配合的第三导轨2b和第一导轨3c2上稳定滑动，从而便于滑动框3b将干硬性拌合物料均匀填充在下模具2的每一个压制槽中。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。