阅读说明：本技术 搭接连接预制墙体生产施工方法 (Production and construction method of lap joint prefabricated wall ) 是由 田若瑜 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及建筑工程施工领域,尤其是一种搭接连接预制墙体生产施工方法,设置墙体模具框架,墙体模具框架顶部设置有模孔一,墙体模具框架的底部安装底部模具,底部模具顶边对应模孔一的位置预留模孔二,在墙体模具框架内部进行钢筋绑扎,利用一根气囊依次窗模孔一、模孔二,对气囊充气后开始浇筑混凝土,混凝土浇筑完成后,对气囊进行放气,开始蒸养,墙板蒸养完成后,开始拆模。本发明简化整体工艺步骤,降低作业难度,提高施工效率。(The invention relates to the field of construction of constructional engineering, in particular to a production and construction method of a lap joint prefabricated wall, which comprises the steps of arranging a wall mold frame, arranging a first mold hole at the top of the wall mold frame, installing a bottom mold at the bottom of the wall mold frame, reserving a second mold hole at the position, corresponding to the first mold hole, of the top edge of the bottom mold, binding reinforcing steel bars in the wall mold frame, utilizing an air bag to sequentially window the first mold hole and the second mold hole, filling air into the air bag, then starting to pour concrete, deflating the air bag after the concrete pouring is finished, starting to steam the wall, and then starting to demold the wall. The invention simplifies the whole process steps, reduces the operation difficulty and improves the construction efficiency.)

搭接连接预制墙体生产施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工领域，尤其是一种搭接连接预制墙体生产施工方法。

背景技术

装配式剪力墙结构竖向连接一般采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接，当采用搭接连接时，需要在预制墙板构件底部中间部位预留钢筋搭接长度的空洞，在洞口顶部预留下料孔，构件安装完成以后，上下层刚健在预留区域内进行绑扎搭接，合模后利用墙板顶部的下料孔浇筑混凝土，使墙体形成整体。该方法作业施工难度较大，需要大量的工作人员作业，施工的周期也相对较长。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种降低施工难度，加快施工速度的搭接连接预制墙体生产施工方法。

本发明采用如下技术方案：

一种搭接连接预制墙体生产施工方法，按照如下步骤进行：

A、设置墙体模具框架，墙体模具框架由四根槽钢围成，墙体模具框架顶部设置有模孔一；

B、在墙体模具框架的底部通过螺栓安装底部模具，并在底部模具的外侧安装橡胶板，橡胶板的侧边上预留有钢筋穿过的豁口；

C、底部模具顶边对应模孔一的位置预留模孔二，且底部模具顶边的橡胶板对应模孔二的位置预留出圆孔；

D、在墙体模具框架内部进行钢筋绑扎，钢筋绑扎时，依次穿过橡胶板上的豁口；

E、利用一根气囊依次窗模孔一、模孔二；

F、对气囊充气后开始浇筑混凝土；

G、混凝土浇筑完成后，对气囊进行放气，开始蒸养；

H、墙板蒸养完成后，开始拆模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明步骤简单，施工作业难度低，由于底部模具被橡胶板隔离，不与混凝土直接接触，比钢模和木模更容易拼装、拆除，施工效率高。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

橡胶板的宽度与墙体的厚度相等。

底部模具整体由钢管和槽钢焊接而成的梯形结构。

气囊材质为聚碳酸酯型聚氨酯。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为底部模具的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的俯视图；

图6为预制墙体的结构示意图；

图中：墙体模具框架1；气囊2；底部模具3；顶边31；侧边32；底边33；橡胶板4；豁口41；模孔一5；模孔二6；圆孔7。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

一种搭接连接预制墙体生产施工方法，例如目标预制一高2700mm、宽4000mm、厚200mm的墙体，按照如下步骤进行：

A、设置墙体模具框架1，墙体模具框架1由四根槽钢围成，四根槽钢为M1、M2、M3、M4，M1为墙体模具框架1的顶部，M2为墙体模具框架1的底部，M3为墙体模具框架1的左侧边，M4为墙体模具框架1的右侧边，其中在M1的中部开设有模孔一5。

B、在M2的中部安装底部模具3，底部模具3为钢管和槽钢焊接而成的矩形框架结构，其中钢管作为底部模具3的底边33并与M2螺栓连接，底部模具3的两条侧边32以及顶边32分别有槽钢焊接而成，其中底部模具3的底边33长度略大于顶边31长度；底部模具3的顶边31以及两条侧边32的外侧分别通过螺栓安装有橡胶板4，橡胶板4的宽度与预制墙体的厚度相等，每块橡胶板4的两条长边上分别预留多个能够保证钢筋穿过的豁口41。

C、底部模具3的顶边31对应模孔一5的位置预留一个直径100mm的模孔二6，安装在顶边31上的橡胶板4对应模孔二6的位置预留相应的圆孔。

D、在墙体模具框架1内部进行钢筋绑扎，而且钢筋绑扎时，底部模具3周围的钢筋依次穿过橡胶板4上的豁口41，豁口41既可以固定钢筋的位置，还可以保证钢筋的保护层不被破坏。

E、钢筋绑扎完成后，利用一根气囊2（气囊2材质为聚碳酸酯型聚氨酯）依次穿过模孔一5、圆孔7以及模孔二6。

F、对气囊2充气后开始浇筑混凝土。

G、混凝土浇筑完成后，对气囊2进行放气，开始蒸养。

H、墙板蒸养完成后，开始拆模，拆模时，将墙板四周的槽钢拆除后，水平拽出底部模具3，底部模具3拆除后再将洞口的橡胶板4拆除。

本发明通过橡胶板4将底部模具4（钢模）与混凝土隔离，使得模具更容易拼装、拆除，提高了施工效率；简化了整体工艺步骤，使得整个施工方法更容易操作，降低了作业难度以及劳动成本。

以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本发明的保护范围之内。