一种黏湿物料的自动清堵装置

文档序号:101222 发布日期:2021-10-15 浏览:43次 >En<

阅读说明:本技术 一种黏湿物料的自动清堵装置 (Automatic blockage clearing device for sticky wet materials ) 是由 金志民 石珍明 张剑 黄抢胜 于 2021-05-28 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种黏湿物料的自动清堵装置,包括主体、喇叭筒、固定筒、旋转齿轮、刮料机构、防堵机构;所述防堵机构包括旋转环、防堵块、斜槽、抵压杆、驱动组件、出料口、通堵组件;所述防堵块横截面为圆弧形,一端可翻转的嵌在旋转环内上;所述斜槽横截面为圆弧形,开设于所述固定筒内上;本发明通过刮料机构能使粘在喇叭筒内壁上的水泥进行刮除,防止挂壁造成堵塞;同时能对喇叭筒内的水晶进行搅动,驱动水泥向下移动;提高了水泥下料的通畅性;通过防堵机构的设置能在水泥下料的时候驱使出料口口径不断的变化,使水泥能顺利的出料,提高了下料的通畅性。(The invention discloses an automatic blockage removing device for sticky wet materials, which comprises a main body, a horn cylinder, a fixed cylinder, a rotary gear, a scraping mechanism and an anti-blockage mechanism, wherein the horn cylinder is arranged on the main body; the anti-blocking mechanism comprises a rotating ring, an anti-blocking block, a chute, a pressure resisting rod, a driving assembly, a discharge hole and a blocking communicating assembly; the cross section of the anti-blocking block is arc-shaped, and one end of the anti-blocking block is embedded in the rotating ring in a turnover manner; the cross section of the chute is arc-shaped and is arranged on the fixed cylinder; according to the invention, cement adhered to the inner wall of the horn cylinder can be scraped by the scraping mechanism, so that the wall hanging is prevented from blocking; meanwhile, the crystal in the horn cylinder can be stirred to drive the cement to move downwards; the smoothness of cement blanking is improved; the arrangement of the anti-blocking mechanism can drive the continuous change of the caliber of the discharge port in cement discharging, so that cement can be discharged smoothly, and the discharging smoothness is improved.)

一种黏湿物料的自动清堵装置

技术领域

本发明属于水泥技术领域,尤其是涉及一种黏湿物料的自动清堵装置。

背景技术

水泥厂在水泥生产中会将水泥放入筒仓内,然后需要的时候再进行装料;但是在装料的时候水筒仓底部的出料口处容易造成堵塞;现有技术中采用人工进行通堵,但是该方法耗时耗力,并且有一定的危险。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足,提供一种黏湿物料的自动清堵装置。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种黏湿物料的自动清堵装置,包括主体、设于所述主体下端的喇叭筒、设于所述喇叭筒下的固定筒、分别设于所述喇叭筒和固定筒侧壁上的旋转齿轮、设于所述喇叭筒内壁上的刮料机构、设于所述固定筒上的防堵机构;其特征在于:所述防堵机构包括设于所述固定筒内壁上的旋转环、设于所述旋转环上的多个防堵块、设于所述固定筒内壁上的斜槽、设于所述防堵块上的抵压杆、设于所述旋转环上的驱动组件、设于所述固定筒底部的出料口、设于所述出料口上的通堵组件;所述防堵块横截面为圆弧形,一端可翻转的嵌在旋转环内上;所述斜槽横截面为圆弧形,开设于所述固定筒内上。

开始下料的时候,驱动旋转齿轮开始旋转;然后带动喇叭筒开始旋转,同时刮料机构开始启动;水泥在刮料机构的作用下朝固定筒处移动;在刮料机构的作用下,驱动驱动组件开始启动,然后使旋转环开始旋转;此时抵压杆在斜槽的作用下,驱动防堵块翻转,将水泥进行挤压;水泥经过挤压后通过出料口出料;此外若在出料口堵塞,在通堵组件的作用下进行通堵;通过喇叭筒的设置实现了在下料的时候自动旋转,使水泥下料过程中能得到搅动,防止水泥下料的时候结块导致堵塞;提高了水泥下料的通畅性;通过刮料机构的设置能使粘在喇叭筒内壁上的水泥进行刮除,防止挂壁造成堵塞;同时能对喇叭筒内的水晶进行搅动,驱动水泥向下移动;提高了水泥下料的通畅性;通过防堵块设置实现了在水泥下料的时候能随着旋转环的旋转进行旋转,从而能对水泥进行搅动,防止水泥下料的时候堵塞;通过斜槽和抵压杆的设置实现了在防堵块在旋转过程中能翻转,从而使出料口的口径变小,驱使水泥被挤压;进而能顺利的下料。

所述驱动组件包括设于所述旋转环上的第一齿轮、设于所述旋转环上的第二齿轮、设于所述固定筒上的第一复位块、设于所述第二齿轮上的第二复位块、设于所述固定筒上的驱动齿轮、设于所述驱动齿轮上的伸缩杆、设于所述伸缩杆上的斜齿轮、设于所述驱动齿轮内的限位槽、设于所述伸缩杆上的限位片;所述伸缩杆纵截面为矩形,可伸缩设在驱动齿轮上。

驱动齿轮开始旋转的时候,首先带动第一齿轮旋转,此时带动旋转环旋转;然后第一复位块与斜齿轮相抵,使斜齿轮移动,进一步的使斜齿轮与第二齿轮啮合;此时旋转环顺时针和逆时针交替旋转;驱动齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合,从而实现了旋转环逆时针旋转和顺时针旋转的不断交替;因此能使防堵块顺时针和逆时针的翻转,对水泥的多方位的挤压,从而提高了的水泥下料的通畅性;通过第一复位块和第二复位块的设置能驱动伸缩杆的伸缩,从而能使斜齿轮能分别能与第一齿轮和第二齿轮交替啮合。

所述通堵组件包括设于所述固定筒上的斜面、设于所述固定筒上的多块翻转板、设于所述翻转板上的移动板、设于所述翻转板上的重力槽、设于所述移动板上的限位球、设于所述限位球上的限位弹簧、设于所述斜面上的移动槽、设于所述移动板上的移动杆;所述翻转板一端翻转的嵌在固定筒上。

当水泥粘付在移动板表面上的时候,由于重力的增加;会驱动移动板向下移动,然后会使移动杆沿移动槽内移动,此时会使翻转板翻转;然后出料口口径变大,使水泥从出料口出料;通过斜面的设置可以在水泥堵塞的时候驱使翻转板进行翻转,从而增大了出料口的口径,进一步提高了水泥的下料通畅性;通过翻转板的设置实现了水泥造成堵塞的时候能自动翻转,驱使出料口口径变大;提高了水泥卸料的通畅性;水泥卸料的时候由于会粘付在移动板的内壁上从而使该板的重量增加,因此能在堵塞的时候移动板自动向下移动;同时移动槽的作用下驱使翻转板翻转;防止水泥下料的时候堵塞;通过重力槽和限位球的设置实现了能自动检测移动板是否会有堵塞的现象,能即使清堵;因此提高水泥下料的通堵性。

所述刮料机构包括设于所述喇叭筒内壁上的刮板、设于所述刮板内的刮板齿轮、设于所述喇叭筒底部的齿轮槽、设于所述刮板齿轮上的拉绳、设于所述刮板内的驱动板、设于所述驱动板上的搅动组件、设于所述驱动板上的复位弹簧、设于所述驱动板侧边上的小刮板、设于所述小刮板上的旋转球、设于所述刮板内的升降槽、设于所述小刮板上的抵杆;所述小刮板一端可移动的嵌在驱动板侧壁上,另一端与喇叭筒的内壁相抵;所述旋转球连接小刮板和刮板侧壁上。

开始下料的时候,在旋转齿轮的作用下,使喇叭筒和刮板反方向的旋转;然后,刮板齿轮拉动驱动板移动;此时会带动小刮板翻转,进一步的小刮板在翻转的时候抵杆沿升降槽移动;驱使小刮板在翻转的时候上下翻动;通过刮板的设置实现了在下料的时候能与喇叭筒反方向的旋转,从而能对粘在喇叭筒内壁上的水泥进行充分的刮除,减小了堵塞的概率;通过齿轮槽和刮板齿轮的设置实现了能间歇性的带动驱动板移动,从而能使小刮板进行翻转;通过小刮板的设置实现了刮板在水平进行刮除的同时能通过小刮板上下进行刮除,提高了对喇叭筒内壁刮除的效果;通过旋转球和升降槽的设置能使小刮板自动适应喇叭筒内壁的斜面,提高小刮板的适应性。

所述搅动组件包括设于所述驱动板上的旋转柱、设于所述旋转柱上的伸缩块、设于所述伸缩块上的伸缩弹簧、设于所述旋转柱上的第一搅动框、设于所述第一搅动框上的第二搅动框、设于所述第一搅动框和第二搅动框上的多个百叶板、设于所述第二搅动框一端的固定球、设于所述固定球内的气压室、设于所述气压室内的气管;所述伸缩块一端可移动的嵌在旋转柱上,另一端铰接在驱动板上;所述百叶板可旋转的嵌在第一搅动框和第二搅动框上;所述气管一端连通第一搅动框内,另一端连通气压室;该气管贯穿百叶板。

开始下料的时候,水泥在喇叭筒内向下移动;此时旋转柱的带动下开始旋转,进一步的带动第一搅动框上下翻转;此时第二搅动框会随着固定球的移动而移动,带动百叶板翻转;通过旋转柱的设置实现了第一搅动框在翻转的时候能防止水泥进入到刮板内;通过伸缩块的设置实现了在驱动板的移动下带动旋转柱的旋转;通过第二搅动框的设置实现了在第一搅动框翻转的时候能自动伸缩进第一搅动框内,使固定球能在喇叭筒内上下移动;从而能对水泥进行挤压,驱动水泥向出料口处移动,能提高卸料的效果;第一搅动框和第二搅动框移动的时候能驱动百叶板同步翻转,使得水泥能进行搅动,防止水泥在下料的时候结块导致发生堵塞;第一搅拌框在旋转柱的转动下能带动固定球上下移动,从而对水泥进行挤压;使水泥能有一股驱动力出料,因此能使水泥快速出料,防止堵塞;通过气管的设置一方面能带动多块百叶板同时位移,提高搅动水泥的效果;另一方面第一搅动框和第二搅动框移动时产生气压传送到气压室内,使得搅动平稳,提高了稳定性;在第一搅动框和第二搅动框反复伸缩移动的时候,气压室内的气压在反作用力的作用下使第一搅动框和第二搅动框移动更加平稳。

综上所述本发明具有以下优点:本发明通过刮料机构能使粘在喇叭筒内壁上的水泥进行刮除,防止挂壁造成堵塞;同时能对喇叭筒内的水晶进行搅动,驱动水泥向下移动;提高了水泥下料的通畅性;通过防堵机构的设置能在水泥下料的时候驱使出料口口径不断的变化,使水泥能顺利的出料,提高了下料的通畅性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的图2沿A-A的剖视立体图。

图4为本发明的图2沿A-A的剖视图。

图5为本发明的图2沿B-B的剖视立体图。

图6为本发明的图2沿C-C的剖视立体图。

图7为本发明的防堵机构的爆炸示意图。

图8为本发明的图3中A处局部图。

图9为本发明的图4中B处局部图。

图10为本发明的图5中C处局部图。

图11为本发明的图4中D处局部图。

图12为本发明的图6中G处局部图。

图13为本发明的图3中E处局部图。

图14为本发明的图4中F处局部图。

具体实施方式

如图1-14所示,一种黏湿物料的自动清堵装置,包括主体1、喇叭筒11、固定筒12、旋转齿轮13、刮料机构2、防堵机构3;所述防堵机构3包括旋转环31、防堵块32、斜槽33、抵压杆34、驱动组件30、出料口350、通堵组件4;所述喇叭筒11纵截面为喇叭状,可旋转的嵌在主体1的下端;所述固定筒12纵截面为矩形,可旋转的嵌在喇叭筒11下端;所述旋转齿轮13设有2个,分别设在喇叭筒11和固定筒12上,可采用现有技术驱动2个旋转齿轮13旋转;所述刮料机构2设于所述喇叭筒11内壁上;所述防堵机构3设于所述固定筒12内壁上;所述旋转环31可旋转的嵌在固定筒12的内壁上;所述防堵块32横截面为圆弧形,一端可翻转的嵌在旋转环31内上;所述斜槽33横截面为圆弧形,开设于所述固定筒12内上;所述抵压杆34一端固设在防堵块32上,另一端可滑动的嵌在斜槽33上;所述驱动组件30设于所述旋转环31上;所述出料口350设于所述固定筒12的底部;所述通堵组件4设于所述出料口350上。

如图5-10所示,所述驱动组件30包括第一齿轮35、第二齿轮36、第一复位块37、第二复位块38、驱动齿轮39、伸缩杆390、斜齿轮391、限位槽392、限位片393;所述第一齿轮35设于所述旋转齿环31上;所述第二齿轮36设于所述旋转环31上,位于第一齿轮35的下方;所述第一复位块37设有多个,设于旋转环31上;所述第二复位块38设于所述第二齿轮36上,可与斜齿轮391相抵;所述驱动齿轮39可旋转的嵌在固定筒12内壁上,与刮料机构2啮合;所述伸缩杆390纵截面为矩形,可伸缩设在驱动齿轮39上;所述斜齿轮391设于所述伸缩杆390上,可与所述第一齿轮35和第二齿轮36啮合;所述限位槽392设有2个,开设于所述驱动齿轮39内;所述限位片393设于所述伸缩杆390上,可分别与2个限位槽392相嵌

如图11所示,所述通堵组件4包括斜面41、翻转板42、移动板43、重力槽44、限位球45、限位弹簧46、移动槽47、设于所述移动板43上的移动杆48;所述斜面41横截面为喇叭状,设于固定筒12上;该斜面41的大口径端位于出料口350处;所述翻转板42一端翻转的嵌在固定筒12上;所述移动板43可上下移动的嵌在翻转板42上;所述重力槽44横截面为椭圆形,设于所述翻转板42上;所述限位球45设于所述移动板43上,与重力槽44内;所述限位弹簧46连接限位球45和翻转板42;所述移动槽47设于所述斜面41上,该移动槽47的开口方向与固定筒12底面倾斜60度;所述移动杆48一端可移动的嵌在移动槽47内,另一端设在移动板43。

如图3、6、8所示,所述刮料机构2包括刮板21、刮板齿轮210、齿轮槽22、拉绳23、驱动板24、搅动组件5、复位弹簧25、小刮板26、旋转球27、升降槽28、抵杆29;所述刮板21一端设在旋转齿轮13上,另一端可旋转的嵌在主体1的内壁上;该刮板21底部与喇叭筒11内壁相抵;所述刮板齿轮210设于所述固定筒12内;所述齿轮槽22设有多个,沿喇叭筒11圆周方向均匀布置;该齿轮槽22内设有齿块,与刮板齿轮210啮合;所述拉绳23一端缠绕在刮板齿轮21上,另一端连接驱动板24;所述驱动板24可移动的嵌在刮板21内;所述复位弹簧25连接驱动板24和刮板21的内壁;所述小刮板26一端可移动的嵌在驱动板24侧壁上,另一端与喇叭筒11的内壁相抵;所述旋转球27连接小刮板26和刮板21侧壁上;所述搅动组件5设于所述驱动板24上;所述升降槽28开设于所述刮板21内,该升降槽28纵截面为斜面;所述抵杆29一端设于所述小刮板26上,另一端与升降槽28底面相抵。

如图13-14所示,所述搅动组件5包括旋转柱51、伸缩块52、伸缩弹簧53、第一搅动框54、第二搅动框55、百叶板56、固定球57、气压室58、气管59;所述旋转柱51可旋转的嵌在刮板21侧壁上;所述伸缩块52一端可移动的嵌在旋转柱51上,另一端铰接在驱动板24上;所述伸缩弹簧53连接伸缩块52和旋转柱51内;所述第一搅动框54一端固设在旋转柱51上,该第一搅动框54横截面为U字形;所述第二搅动框55一端固设在固定球57上,另一端能伸缩的嵌在第一搅动框54内;所述百叶板56可旋转的嵌在第一搅动框54和第二搅动框55上;所述固定球57位于喇叭筒11中心位置;所述气压室58设于所述固定球57内;所述气管59一端连通第一搅动框55内,另一端连通气压室58;该气管59贯穿百叶板56

具体实施过程如下:开始下料的时候,驱动旋转齿轮13开始旋转;使喇叭筒11和刮板21反方向的旋转;然后,刮板齿轮210拉动驱动板24移动;此时会带动小刮板26翻转,进一步的小刮板26在翻转的时候抵杆29沿升降槽28移动;驱使小刮板26在翻转的时候上下翻动,此时刮板21将喇叭筒11内壁进行刮除,同时小刮板26开始钟摆似的进行刮除;同时,水泥在喇叭筒11内向下移动;此时旋转柱51的带动下开始旋转,进一步的带动第一搅动框54上下翻转;此时第二搅动框55会随着固定球57的移动而移动,带动百叶板56翻转;使水泥能在喇叭筒11内得到搅动,进一步的水泥从出料口350处移动;同时,旋转齿轮13带动驱动齿轮39开始旋转,带动第一齿轮35旋转,此时带动旋转环31旋转;然后第一复位块37与斜齿轮391相抵,使斜齿轮391移动,进一步的使斜齿轮391与第二齿轮36啮合;此时旋转环31顺时针和逆时针交替旋转;在旋转环31旋转的时候抵压杆34在斜槽33的作用下,驱动防堵块32翻转,将水泥进行挤压;水泥经过挤压后通过出料口350出料,当水泥粘付在移动板43表面上的时候,由于重力的增加;会驱动移动板43向下移动,然后会使移动杆48沿移动槽47内移动,此时会使翻转板42翻转;然后出料口350口径变大,使水泥从出料口350出料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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