一种新型结构电极及制造工艺
阅读说明：本技术 一种新型结构电极及制造工艺 (Electrode with novel structure and manufacturing process ) 是由 殷尧平 于 2021-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种新型结构电极,包括芯杆和电极,所述芯杆与所述电极通过卡接的方式固定。芯杆与电极通过卡接的方式固定,取代传统的焊接方式固定,具有芯杆和电极相互之间定位精度高的优势,同时也不会发生电极损伤的现象。(The invention provides a novel structure electrode which comprises a core bar and an electrode, wherein the core bar and the electrode are fixed in a clamping manner. The core bar and the electrodes are fixed in a clamping mode, the traditional welding mode is replaced for fixation, the advantage of high positioning precision of the core bar and the electrodes is achieved, and meanwhile the phenomenon of electrode damage cannot occur.)
技术领域
本发明涉及放映灯、高压灯或放电灯领域，尤其是其内所采用的电极，具体是一种新型结构电极及制造工艺。
背景技术
电极是电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端。输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等。
在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置。电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应。电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极。
在放映灯、高压灯或放电灯领域，芯杆一般通过一端插接电极，然后在环缝焊的作用下固定(电极材料为钡钨、纯钨，钍钨等，芯杆材料主要为钼)。焊接会产生高温，钨电极容易因高温损伤导致部分电子失效，降低了电极寿命，而且焊接前需要先定位，操作比较繁琐，即使焊接前定位，焊接完成后精度也不高。再者，焊接时容易发生漏焊的现象，从而导致焊接不均匀，产生芯杆与电极连接处到点不均匀的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中电极与芯杆通过焊接的方式固定，引起的容易损伤和焊接不均、精度低的技术问题。
本发明提供一种新型结构电极，包括芯杆和电极，所述芯杆与所述电极通过卡接的方式固定。
芯杆与电极通过卡接的方式固定，取代传统的焊接方式固定，具有芯杆和电极相互之间定位精度高的优势，同时也不会发生电极损伤的现象。
进一步地，所述电极设有凹槽，所述芯杆一端插接于所述凹槽内，并实现卡接。如此设置，芯杆卡接电极，操作更加方便。
进一步地，所述凹槽槽壁设有多个第一凸环，所述芯杆一端设有多个第二凸环，所述第一凸环与所述第二凸环呈交错布置。第一凸环与第二凸环的交错布置，使第一凸环卡接第二凸环构成的卡槽，第二凸环卡接第一凸环构成的卡槽，从而实现芯杆与电极卡接，结构简单，卡接牢固。
由于第一凸环在芯杆插入凹槽时会起到阻挡的作用，从而导致芯杆插入凹槽比较困难，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述第一凸环与所述第二凸环截面均呈锯齿形。如此设置，第一凸环的端面与第二凸环的端面均具有导向作用，不仅便于芯杆插接于凹槽内，还使芯杆卡接更加牢固。
进一步地，所述第二凸环的数量大于所述第一凸环的数量。如此设置，增加了第二凸环构成的卡槽数量，芯杆与电极更易实现卡接。
由于芯杆与凹槽均呈圆柱形，插接比较困难，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述凹槽呈喇叭口形，所述芯杆插入端呈渐缩结构。所述凹槽锥度为2°-2.2°，所述芯杆插入端锥度为1.5°-1.8°；所述凹槽的深度介于所述芯杆插入端长度的1.12倍至1.15倍之间。如此设置，凹槽与芯杆插入端均具有导向作用，芯杆插入凹槽更加容易。
作为优选，所述芯杆的材质为钼，所述电极的材质为钡钨、钨或钍钨。
本发明还提供一种型结构电极的制造工艺，包括以下步骤：
S1、在压力机的作用下，将所述芯杆压入所述电极中；
S2、将压接完成的所述芯杆与所述电极放入高温炉进行高温处理，高温炉按照10℃/min的升温至1300℃，并保温90分钟；所述电极与所述芯杆开始热胀冷缩，由于钼与钨膨胀系数不同，在长时间的高温下所述芯杆与所述电极连接处抱死，金属晶体开始结合，这种状态下，芯杆钼富集于电极钨的晶界；
S3、保温结束后，将高温炉炉腔温度按照20℃/min恢复至室温。使所述芯杆与所述电极形态不继续发生变化。
此工艺避免了传统的高温焊接的影响，继而也不存在因焊接不均导致芯杆与电极连接处不均匀的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是芯杆与电极卡接处的示意图；
图3是芯杆插入端的示意图；
图4是电极的主视图；
图中：1、芯杆；2、电极；3、凹槽；4、第一凸环；5、第二凸环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1：
如图1-4所示，本发明公开了一种新型结构电极，包括芯杆1和电极2，本实施例中芯杆1的材质为钼，电极2的材质选用钨。电极2设有呈喇叭口形的凹槽3，凹槽3锥度设为2°；凹槽3槽壁设有多个截面呈锯齿形的第一凸环4。
芯杆1一端设有多个截面呈锯齿形的第二凸环5，第二凸环5的数量大于第一凸环4的数量。
芯杆1插入端呈渐缩结构，锥度设为1.5°，凹槽3的深度介于芯杆1插入端长度的1.12倍至1.15倍之间。其中芯杆1插入电极2端表面粗糙度不小于Ra12.6，电极2凹槽内表面粗糙度不小于Ra12.6；芯杆1插入端插接于凹槽3内，第一凸环4与第二凸环5呈交错布置，如此第一凸环4卡接第二凸环5构成的卡槽，第二凸环5卡接第一凸环4构成的卡槽，从而实现芯杆1与电极2卡接。
第一凸环4与第二凸环5的锯齿形设计，使第一凸环4的端面与第二凸环5的端面均具有导向作用，不仅便于芯杆1插接于凹槽3内，还使芯杆1卡接更加牢固。凹槽3的喇叭口设计与芯杆1插入端的缩口设计，均具有导向作用，芯杆1插入凹槽3更加容易。
第二凸环5的数量大于第一凸环4的数量，增加了第二凸环5构成的卡槽数量，芯杆1与电极2更易实现卡接。
实施例2：与实施例1相比，其区别之处为：凹槽3锥度为2.2°，芯杆1插入端锥度为1.8°。
实施例3：
制造实施例1和实施例2的新型结构电极的工艺，步骤如下：
S1、在压力机的作用下，将芯杆压入电极中；
S2、将压接完成的芯杆与电极放入高温炉进行高温处理，高温炉按照10℃/min的升温至1300℃，并保温90分钟；电极与芯杆开始热胀冷缩，由于钼与钨膨胀系数不同，在长时间的高温下芯杆与电极连接处抱死，金属晶体开始结合，这种状态下，芯杆钼富集于电极钨的晶界；
S3、保温结束后，将高温炉炉腔温度按照20℃/min恢复至室温。使芯杆与电极形态不继续发生变化。
本发明不仅操作方便，而且自动定位，定位精度高；芯杆1与电极2在上述安装方法的操作下，避免了传统的高温焊接的影响，继而也不存在因焊接不均导致芯杆1与电极2连接处到点不均匀的问题，电极2也不会损伤。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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