具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种土壤修复剂环保式上料装置，包括转辊1，转辊1的外侧与传送带3的内侧传动连接，传动带3外侧的左右两端均固定安装有侧挡板5，侧挡板5为弹性材料，侧挡板5可以随着传送带3的移动，进而发生弯折，侧挡板5的顶端与承接带6的一端固定连接，承接带6为弹性材料，承接带6底面的中部位置固定安装有连接杆7，传送带3外侧中部的位置固定安装有滑腔8，滑腔8与连接杆7形成滑动连接，当物料落到承接带6上时，承接带6受到物料的重力，进而向下移动，由于承接带6为弹性材料且承接带6两侧与侧挡板5固定连接，使得承接带6在下移过程中只有中部位置下移，进而使承接带6变为弧形结构，同时承接带6下移过程中，会带动连接杆7同步下移，由于连接杆7只能在滑腔8中上下移动，不能左右移动，进而使承接带6的中心位置始终处于最低点，避免落在承接带6上的物料处于承接带6中部两侧位置，避免物料不处于输送带横断面中部位置，使得输送带发生跑偏现象，进而加快输送带的损坏，造成物料的洒落、浪费，同时弧形的承接带6在单位条件下可以承载更多的物料，进而加快上料作业的速度。

其中，转辊1外侧等距固定安装有固定块2，传送带3的内侧开设有凹槽4，凹槽4与固定块2为活动卡接，当转辊1转动时会带动固定块2转动，并与传送带3上的凹槽4间歇卡接，通过固定块2与凹槽4的卡接，进而对传送带3的角度进行限位，避免传送带3产生跑偏现象，进一步降低了输送带的损坏率。

其中，固定块2为导磁性材料，连接杆7的底座为磁性底座，上侧位置的转辊1内腔中固定安装有磁体组10，转辊1与磁体组10相对运动，磁体组10的磁极极性沿转辊1旋转方向呈交替排列，磁体组10与连接杆7的磁性底座呈交替吸引、排斥，当承接带6带动物料移动到顶部卸料处时，随着上侧转辊1的继续转动，其内部的磁体组10将自身磁力通过固定块2传递到连接杆7上，由于连接杆7不断与磁体组10产生吸引、排斥，使得连接杆7产生上下往复移动，进而带动承接带6发生振动，将承接带6上粘附的物料震落到后续加工装置中，避免物料粘附，减小单位条件下的上料量，降低上料速度。

其中，传送带3外侧的上下两端均固定安装有挡板9，挡板9分别处于承接带6的上下两侧，并与承接带6的上下两端抵接，由于物料集中在承接带6的中部位置，当承接带6向上移动时，居中的物料会向下滑动，通过承接带6上下两侧的挡板9的设置，对向下滑动的物料进行阻挡，避免物料向下滑落，影响上料速度。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

工作时，首先令电机带动转辊1旋转，旋转的转辊1带动固定块2与传送带3上的凹槽4间歇卡接，进而使传送带3移动，承接带6随之同步移动，然后将土壤修复剂原料放在承接带6上，承接带6受到物料的重力，进而向下移动，并转变为弧形结构，使物料向弧形承接带6的中心位置移动，同时承接带6下移过程中，带动连接杆7同步下移，由于连接杆7只能在滑腔8中上下移动，进而使承接带6的中心位置始终处于最低点，避免落在承接带6上的物料处于承接带6中部两侧的位置，避免物料不处于输送带横断面中部位置，使得输送带发生跑偏现象，之后承接带6携带物料向顶部卸料处移动，当承接带6携带物料移动到顶部卸料处时，其上的物料随着承接带6的继续移动，进而落到后续加工装置中，其中一部分具有粘度的物料粘附在承接带6上，随着承接带6的继续移动，上侧转辊1内部的磁体组10将自身磁力通过固定块2传递到连接杆7上，由于连接杆7不断与磁体组10产生吸引、排斥，使得连接杆7产生上下往复移动，进而带动承接带6发生振动，将承接带6上粘附的物料震落到后续加工装置中，避免物料粘附，此为一个工作循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。