灯泡生产安装系统
阅读说明：本技术 灯泡生产安装系统 (Bulb production and installation system ) 是由 陈晓伟 陈兵 郭成亮 于 2021-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及灯泡生产技术领域,尤其是灯泡生产安装系统,包括如下步骤：S1：准备玻璃管并通过数控夹具实现固定：S2：安装导电丝：S3：加热器将玻璃管底部加热至软化并使得上述两导电丝的底部与玻璃管底部熔融固连,冷却成型后得灯泡灯芯；S4：再次准备灯泡吹制机,在灯泡吹制机内注入玻璃管原材料后进行加热,并开启灯泡吹制机完成灯泡玻壳的吹制成型,得灯泡壳；S5：泡灯芯底部与灯泡壳组装：S6：灯泡初品内部抽真空：S7：灯泡中间体初检：S8：熔接金属螺纹壳：S9：灯泡成品检测：S10：对上述检测合格的灯泡成品进行包装、出库。本系统在进行灯泡生产过程中能够全面进行加工工序中产品质量的检测,有效地提高产品出厂制造的灯泡的质量。(The invention relates to the technical field of bulb production, in particular to a bulb production and installation system, which comprises the following steps: s1: preparing a glass tube and fixing the glass tube through a numerical control clamp: s2: installing a conductive wire: s3: heating the bottom of the glass tube to be softened by the heater, melting and fixedly connecting the bottoms of the two conductive wires with the bottom of the glass tube, and cooling and forming to obtain a lamp wick of the bulb; s4: preparing the bulb blowing machine again, heating after injecting the raw material of the glass tube into the bulb blowing machine, and starting the bulb blowing machine to finish the blowing molding of the bulb glass shell to obtain the bulb shell; s5: assembling the bottom of the bulb core and the bulb shell: s6: vacuumizing the interior of the primary bulb: s7: primary inspection of a bulb intermediate: s8: welding a metal threaded shell: s9: and (3) bulb finished product detection: s10: and packaging and delivering the qualified bulb finished product out of the warehouse. The system can comprehensively detect the product quality in the processing procedure in the bulb production process, and effectively improve the quality of the bulb which is manufactured after the product leaves the factory.)
技术领域
本发明涉及灯泡生产
技术领域
，尤其是灯泡生产安装系统。背景技术
电灯泡（或称电球、钨丝灯），其准确技术名称为白炽灯。电灯泡外围由玻璃制造，把灯丝保持在真空，或低压的惰性气体之下，作用是防止灯丝在高温之下氧化。
电灯是人造光源之一，是一种将电能转化为光能的设备，用于指示或者照明。其中，用电流把常常以钨制成的灯丝加热到白炽状态后用来发光的灯叫白炽灯。灯泡内填充了卤素和惰性气体的白炽灯称为卤素灯。
灯泡在进行生产制造的过程中一般是利用玻璃原料，经由封口机、自动扣丝机、排气机等循序程序处理后，再配合不同温度的烘焙作业，即可制成供国际规格相符的扁平式套头的灯泡座相互套合的各样式的灯泡。但是传统的灯泡在进行自动化生产安装的过程中通常由于其在灯泡各个加工生产工序中结构设计的不合理性使得灯泡生产的灯泡质量控制较为困难，很难保证灯泡生产的效率以及灯泡产品的质量。
为此，我公司研发出了一套能够有效地实现自动化灯泡生产安装的方法及系统，用以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：灯泡生产安装系统，包括如下步骤：
S1：准备玻璃管并通过数控夹具实现固定：
放料时将玻璃管的喇叭口的开口处竖直朝上，玻璃管外侧使用数控夹具进行适当夹紧固定；
S2：安装导电丝：
在上述的玻璃管外部两侧安置两导电丝，安装时尽量保持两导电丝的灯芯居中分布；
S3：加热器将玻璃管底部加热至软化并使得上述两导电丝的底部与玻璃管底部熔融固连，冷却成型后得灯泡灯芯；
S4：再次准备灯泡吹制机，在灯泡吹制机内注入玻璃管原材料后进行加热，并开启灯泡吹制机完成灯泡玻壳的吹制成型，得灯泡壳；
S5：泡灯芯底部与灯泡壳组装：
S6：灯泡初品内部抽真空：
利用抽气设备将灯泡初品内的空气抽成真空，再经由加热器将多余的灯心部份熔断；
S7：灯泡中间体初检：
将上述所得产品依次进行导电亮灯的合格性检测；
在检测的过程中需要由工位处的操作人员进行石凳操作，监管人员对不合格产品进行快速挑选、筛除，合格产品进入下一工序；
S8：熔接金属螺纹壳：
对上述各合格的上述灯泡产品的底部依次进行加热，将对应的金属螺纹壳套接在加热部位的外侧壁上实现金属螺纹壳与灯泡初品的熔接固定，得灯泡成品：
S9：灯泡成品检测：
在检测的过程中需要由上述的灯泡流水式安装检测装置两侧的监管人员对不合格产品进行快速挑选、筛除，合格产品进入下一工序；
S10：对上述检测合格的灯泡成品进行包装、出库。
在上述步骤S1-S10的各步骤操作之后均设置有一对当前工序产品进行合格率检测的检测区域。
在上述任一方案中优选的是，所述S5中的具体步骤如下：将上灯泡灯芯底部与上述灯泡壳开口处进行加热后，利用现有的封口机的自动夹持器将灯泡壳的颈部套置在底部为扁平状的灯泡灯芯的喇叭口上，使玻璃管的喇叭口卡住灯壳的颈部；由加热器将灯壳底部与玻璃管实现熔接、接合成灯泡，同时除去灯壳多余的粗胚，得灯泡初品。
在上述任一方案中优选的是，在步骤S6与S7之间还包括一导电丝折脚步骤，所述导电丝折脚步骤的具体操作如下：
利用自动折脚器将延伸出灯泡初品底部的两导电丝分别由两侧往上折起，得灯泡中间体。
在上述任一方案中优选的是，所述灯泡成品检测的具体操作步骤如下：在检测的过程中需要由上述的灯泡流水式安装检测装置两侧的监管人员对不合格产品进行快速挑选、筛除，合格产品进入下一工序。
在上述任一方案中优选的是，所述灯泡流水式安装检测装置包括一灯泡输送轨道组件，在所述灯泡输送轨道组件内部放置有待检测且待输送的灯泡，所述灯泡输送轨道组件为一灯泡检测输送一体化结构，在所述灯泡检测输送一体化结构的下方设有一升降式触点导电机构，在所述灯泡检测输送一体化结构的上方设有一缓冲定位机构。
在上述任一方案中优选的是，所述灯泡检测输送一体化结构包括两相对设置的皮带输送机，各所述皮带输送机均相对地面固定设置，各所述皮带输送机上的皮带轮均水平间隔设置且配套的皮带驱动轴均竖直设置，在各所述皮带输送机上配套的两所述皮带轮之间通过一传送带相配合，两所述皮带输送机上的两传送带的相对侧的皮带侧面间隔设置形成输送通道，所述输送通道的间隔宽度距离与当前待检测且待输送的灯泡底部的金属螺纹壳外径相配合，两所述传送带的两相对靠近的侧面用于依靠摩擦力带动当前待检测且待输送的灯泡实现向前运动，所述当前待检测且待输送的灯泡的底部凸出至所述传送带的下方；在两所述传送带的上部一圈外侧壁上均涂设有导电金属层，所述导电金属层通过导线连接外部电源正极。
在上述任一方案中优选的是，所述升降式触点导电机构包括一设置在对应的所述输送通道正下方的升降梁板，在所述升降梁板的顶部固定设置有导电铜板，所述导电铜板通过导线与外部电源负极相连，在所述升降梁板的两端底部分别固定有一升降电缸，两所述升降电缸为同步运动。
在上述任一方案中优选的是，所述缓冲定位机构包括一设置在对应的所述输送通道正上方的升降张紧布，在所述升降张紧布的正上方设有一固定设置的固定梁，在所述固定梁的底部两端分别固定有同步升降运动的提拉电缸，两所述提拉电缸的活塞杆的底部分别与所述升降张紧布两端的张紧条固连。
在上述任一方案中优选的是，所述升降张紧布的两端均长于对应位置处的所述输送通道的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本系统在进行灯泡生产的过程中能够全面的进行加工工序中产品质量的检测，有效地提高产品出厂制造的灯泡的质量。
2、本系统采用创新式的灯泡流水式安装检测装置可以实现对组装后的灯泡进行批量的通电合格率的测试效果，有效地提高产品是否合格检测的检测效率。
3、本系统采用初检后再终检的方式，可以有效地提高最终检测效率，同时提前进行初检，可以降低返修产品的返修难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的灯泡流水式安装检测装置的结构示意图。
图2为本发明的灯泡流水式安装检测装置去除缓冲定位机构后的俯视结构示意图。
图中，1、灯泡输送轨道组件；2、升降式触点导电机构；3、缓冲定位机构；4、皮带输送机；5、皮带轮；6、皮带驱动轴；7、传送带；8、输送通道；9、灯泡；10、金属螺纹壳；11、导电金属层；12、张紧条；13、升降梁板；14、导电铜板；15、提拉电缸；16、升降电缸；17、升降张紧布；18、固定梁；19、底部导电触点。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-2中所示，灯泡生产安装系统，包括如下步骤：
S1：准备玻璃管并通过数控夹具实现固定：
放料时将玻璃管的喇叭口的开口处竖直朝上，玻璃管外侧使用数控夹具进行适当夹紧固定；
保证后续操作过程中玻璃管可以保证有效地定位。
S2：安装导电丝：
在上述的玻璃管外部两侧安置两导电丝，安装时尽量保持两导电丝的灯芯居中分布，保证导电丝安装的美观性与后期照明使用时的均匀化。
S3：加热器将玻璃管底部加热至软化并使得上述两导电丝的底部与玻璃管底部熔融固连，冷却成型后得灯泡灯芯；
S4：再次准备灯泡吹制机，在灯泡吹制机内注入玻璃管原材料后进行加热，并开启灯泡吹制机完成灯泡玻壳的吹制成型，得灯泡壳；
S5：泡灯芯底部与灯泡壳组装：
S6：灯泡初品内部抽真空：
利用抽气设备将灯泡初品内的空气抽成真空，再经由加热器将多余的灯心部份熔断；
S7：灯泡中间体初检：
S7：灯泡中间体初检：
将上述所得产品依次进行导电亮灯的合格性检测；
在检测的过程中需要由工位处的操作人员进行石凳操作，监管人员对不合格产品进行快速挑选、筛除，合格产品进入下一工序；
灯泡中间体初检的主要目的是可以有效地实现灯泡组装完成前的预检测，通过预检可以将不合的灯泡中间体进行筛选后二次维修修复，避免后期成品装成后不便于返修的情况的发生。
S8：熔接金属螺纹壳：
对上述各合格的上述灯泡产品的底部依次进行加热，将对应的金属螺纹壳套接在加热部位的外侧壁上实现金属螺纹壳与灯泡初品的熔接固定，得灯泡成品：
S9：灯泡成品检测：
在检测的过程中需要由上述的灯泡流水式安装检测装置两侧的监管人员对不合格产品进行快速挑选、筛除，合格产品进入下一工序；
灯泡成品检测时可以有效地降低次品率，因为之前的预检可以将多数的不合格产品进行提前检出并进行及时维修，最终通过预检结合成品检测的方式实现对整个灯泡合格率的提高。
S10：对上述检测合格的灯泡成品进行包装、出库。
在上述任一方案中优选的是，所述S5中的具体步骤如下：将上灯泡灯芯底部与上述灯泡壳开口处进行加热后，利用现有的封口机的自动夹持器将灯泡壳的颈部套置在底部为扁平状的灯泡灯芯的喇叭口上，使玻璃管的喇叭口卡住灯壳的颈部；由加热器将灯壳底部与玻璃管实现熔接、接合成灯泡，同时除去灯壳多余的粗胚，得灯泡初品。
上述操作可以有效地保证灯泡初品的制造质量。
在上述任一方案中优选的是，在步骤S6与S7之间还包括一导电丝折脚步骤，所述导电丝折脚步骤的具体操作如下：
利用自动折脚器将延伸出灯泡初品底部的两导电丝分别由两侧往上折起，得灯泡中间体。
两导电丝分别由两侧往上折起后可以便于后期安装金属螺纹壳实现导电件的连接抵紧。
在上述任一方案中优选的是，所述灯泡成品检测的具体操作步骤如下：在检测的过程中需要由上述的灯泡流水式安装检测装置两侧的监管人员对不合格产品进行快速挑选、筛除，合格产品进入下一工序。
采用创新式的灯泡流水式安装检测装置可以有效地提高灯泡通电检测的效率。
在上述任一方案中优选的是，所述灯泡流水式安装检测装置包括一灯泡输送轨道组件1，在所述灯泡输送轨道组件1内部放置有待检测且待输送的灯泡9，所述灯泡输送轨道组件1为一灯泡检测输送一体化结构，在所述灯泡检测输送一体化结构的下方设有一升降式触点导电机构2，在所述灯泡检测输送一体化结构的上方设有一缓冲定位机构3。
人工手持灯泡中间体进行逐一初检操作，同时将通电后不亮的不合格产品进行筛选挑出后进行返修，同时通电亮起的合格的灯泡中间体进入金属螺纹壳熔接区域进行最终的工序操作，得到灯泡成品，灯泡成品再由人工送入灯泡输送轨道组件1进行灯泡成品的通电合格率检测，并完成终检。
在此设置的灯泡检测输送一体化结构、升降式触点导电机构2分别起到与灯泡的金属螺纹壳外侧壁、金属螺纹壳底部的导电触点对应接触的作用，相当于将灯泡的正负极分别与电源的正负极对应连接，从而起到快速将灯泡接通电源，检测通电发亮的作用。
在上述任一方案中优选的是，所述灯泡检测输送一体化结构包括两相对设置的皮带输送机4，各所述皮带输送机4均相对地面固定设置，各所述皮带输送机4上的皮带轮5均水平间隔设置且配套的皮带驱动轴6均竖直设置，在各所述皮带输送机4上配套的两所述皮带轮5之间通过一传送带7相配合，两所述皮带输送机4上的两传送带7的相对侧的皮带侧面间隔设置形成输送通道8，所述输送通道8的间隔宽度距离与当前待检测且待输送的灯泡9底部的金属螺纹壳10外径相配合，两所述传送带7的两相对靠近的侧面用于依靠摩擦力带动当前待检测且待输送的灯泡9实现向前运动，所述当前待检测且待输送的灯泡9的底部凸出至所述传送带7的下方；在两所述传送带7的上部一圈外侧壁上均涂设有导电金属层11，所述导电金属层11通过导线连接外部电源正极。首先将组装好的灯泡产品直接放置在两皮带输送机4的输送通道8，由于两皮带输送机4的运动会带动输送通道8上的灯泡产品跟随其向前不断的缓慢输送，同时控制对应的缓冲定位机构3预先下降到位，升降式触点导电机构2上升并与对应的灯泡底部的导电触电接触，此时各个灯泡全部接通电源，从而通过观察灯泡是否亮起来检测合格与否，将不亮的灯泡挑出进行复检即可。
导电金属层11的主要目的是起到导电的作用。
在上述任一方案中优选的是，所述升降式触点导电机构2包括一设置在对应的所述输送通道8正下方的升降梁板13，在所述升降梁板13的顶部固定设置有导电铜板14，所述导电铜板14通过导线与外部电源负极相连，在所述升降梁板13的两端底部分别固定有一升降电缸16，两所述升降电缸16为同步运动。
升降式触点导电机构2的运动主要由同步运动的升降电缸16进行控制，当升降电缸16实现升降时可以带动升降梁板13以及其顶部的用于导电的导电铜板14升降，最终使得导电铜板14的顶部分别抵接在对应的灯泡的底部导电触点部位，从而完成各灯泡的两级的通电。
在上述任一方案中优选的是，所述缓冲定位机构3包括一设置在对应的所述输送通道8正上方的升降张紧布17，在所述升降张紧布17的正上方设有一固定设置的固定梁18，在所述固定梁18的底部两端分别固定有同步升降运动的提拉电缸15，两所述提拉电缸15的活塞杆的底部分别与所述升降张紧布17两端的张紧条12固连。
缓冲定位机构3的主要目的是保证在灯泡的底部受到升降梁板13向上的顶升时不至于出现过度上升的情况，保证对灯泡向上运动的限位。
另外，由于采用的升降张紧布17具有一定的柔韧性，因此可以有效地保证灯泡顶部与其接触时的安全性，防止因硬接触造成的灯泡9损坏。
在上述任一方案中优选的是，所述升降张紧布17的两端均长于对应位置处的所述输送通道8的长度。
按照上述操作步骤将灯泡部件进行依次加工制造完成，灯泡中间体加工完成后进行初检，完成初检后通过灯泡流水式安装检测装置进行终检，首先将组装好的灯泡产品直接放置在两皮带输送机4的输送通道8，由于两皮带输送机4的运动会带动输送通道8上的灯泡产品跟随其向前不断的缓慢输送，同时控制对应的缓冲定位机构3预先下降到位，升降式触点导电机构2上升并与对应的灯泡的底部导电触点19接触，此时各个灯泡全部接通电源，从而通过观察灯泡是否亮起来检测合格与否，将不亮的灯泡挑出进行复检即可。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。