阅读说明：本技术 一种刮板输送机可调自动断链机构及使用方法 (Adjustable automatic chain breaking mechanism of scraper conveyor and using method ) 是由 卢进南 丁文宇 刘治翔 谢苗 张瑞峰 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：一种刮板输送机可调自动断链机构及使用方法,自动断链机构包括断链触发组件及断链位置定位组件；断链触发组件包括断链触发拨杆、C形转接立环、断链触发侧立环、断链断开侧横环及断链断开侧立环；断链位置定位组件包括断链位置定位底座、定位支撑立杆、定位支撑横杆及断链触发挡板。自动断链机构的使用方法为：在选定的断链位置处安装断链位置定位组件；在刮板输送机临时位置处安装上断链触发组件；启动刮板输送机,当断链触发组件从断链位置定位组件的定位支撑横杆横梁段下方经过时,断链触发拨杆会被断链触发挡板阻挡,使断链触发拨杆及C形转接立环被迫翻转,直到C形转接立环的支臂从断链断开侧横环中脱离,从而实现刮板输送机的自动断链。(An adjustable automatic chain breaking mechanism of a scraper conveyor and a using method thereof are disclosed, wherein the automatic chain breaking mechanism comprises a chain breaking triggering component and a chain breaking position positioning component; the chain breakage triggering assembly comprises a chain breakage triggering deflector rod, a C-shaped switching vertical ring, a chain breakage triggering side vertical ring, a chain breakage disconnection side transverse ring and a chain breakage disconnection side vertical ring; the broken chain position positioning assembly comprises a broken chain position positioning base, a positioning support upright rod, a positioning support cross rod and a broken chain trigger baffle. The use method of the automatic chain breaking mechanism comprises the following steps: installing a chain breakage position locating component at the selected chain breakage position; installing a chain breakage triggering assembly at the temporary position of the scraper conveyor; the scraper conveyor is started, when the chain breakage triggering assembly passes through the lower portion of the cross beam section of the positioning support cross beam of the chain breakage position positioning assembly, the chain breakage triggering shifting rod can be blocked by the chain breakage triggering baffle plate, the chain breakage triggering shifting rod and the C-shaped switching vertical ring are forced to overturn until the support arm of the C-shaped switching vertical ring is separated from the chain breakage disconnection side cross ring, and therefore automatic chain breakage of the scraper conveyor is achieved.)

一种刮板输送机可调自动断链机构及使用方法

技术领域

本发明属于煤矿机械技术领域，特别是涉及一种刮板输送机可调自动断链机构及使用方法。

背景技术

矿用刮板输送机作为综采工作面“三机配套”的关键设备，其性能好坏直接影响井下煤炭开采的效率和成本。由于井下生产环境恶劣，刮板输送机的断链工况无法预计和避免。因此，开展刮板输送机链断链动力学特性研究则显得十分有必要，研究刮板输送机在任意位置断链的机械结构直接关系到测量出的数据准确性，对断链的动力学特性研究显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种刮板输送机可调自动断链机构及使用方法，能够通过刮板输送机的运行自动断开刮板输送机的链条，可以在任意位置实现断链，并且具有结构简单、拆装方便、适用性广泛的特点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种刮板输送机可调自动断链机构，包括断链触发组件及断链位置定位组件；所述断链触发组件包括断链触发拨杆、C形转接立环、断链触发侧立环、断链断开侧横环及断链断开侧立环；所述断链触发拨杆一端与C形转接立环的弧顶相固连，断链触发拨杆另一端为自由端；所述C形转接立环的一条支臂固定连接在断链触发侧立环上，当断链触发侧立环处于水平状态时，C形转接立环上固连的断链触发拨杆处于倾斜状态；所述C形转接立环的另一条支臂与断链断开侧横环卡接配合，断链断开侧横环通过断链断开侧立环与刮板输送机链条断链处的一侧首端横环相连，所述断链触发侧立环与刮板输送机链条断链处的另一侧首端横环相连接；所述断链位置定位组件包括断链位置定位底座、定位支撑立杆、定位支撑横杆及断链触发挡板；所述断链位置定位底座固装在链条断链处的刮板输送机两侧，所述定位支撑立杆竖直固装在断链位置定位底座上表面；所述定位支撑横杆采用龙门拱形结构，定位支撑横杆的立柱段竖直插装在定位支撑立杆上，且在定位支撑立杆和定位支撑横杆的立柱段上均开设有横杆高度定位孔，横杆高度定位孔内设有与之插接配合的横杆高度定位销；所述断链触发挡板一端固连在定位支撑横杆的横梁段中部，断链触发挡板另一端为自由端，当断链触发组件处于刮板输送机上层链条之上时，断链触发组件中的断链触发拨杆倾斜朝上，且断链触发拨杆的自由端高度大于断链触发挡板的自由端高度。

所述的刮板输送机可调自动断链机构的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：先在刮板输送机选定需要断链的位置，然后在选定的断链位置处通过螺栓将断链位置定位底座固定安装到位；

步骤二：将定位支撑横杆跨过刮板输送机，使定位支撑横杆两侧的立柱段准确插套在断链位置定位底座上方的定位支撑立杆上；

步骤三：根据刮板输送机上层链条的高度，调整定位支撑横杆的高度，当定位支撑横杆向上抬升到指定高度后，再将横杆高度定位销插入定位支撑立杆与定位支撑横杆的立柱段上的横杆高度定位孔内，此时定位支撑横杆的高度被固定；

步骤四：在刮板输送机上选定一处临时位置，在临时位置处将刮板输送机的上层链条断开，并在链条断开处将断链触发组件安装到位；

步骤五：启动刮板输送机，断链触发组件会跟随刮板输送机上层链条同步移动，当断链触发组件从断链位置定位组件的定位支撑横杆横梁段下方经过时，断链触发拨杆会被断链触发挡板阻挡，由于刮板输送机上层链条还在继续移动，此时受到阻挡的断链触发拨杆会进行翻转，进而带动C形转接立环同步翻转，直到C形转接立环的支臂从断链断开侧横环中脱离，从而实现刮板输送机的自动断链。

本发明的有益效果：

本发明的刮板输送机可调自动断链机构及使用方法，能够通过刮板输送机的运行自动断开刮板输送机的链条，可以在任意位置实现断链，并且具有结构简单、拆装方便、适用性广泛的特点。

附图说明

图1为本发明的一种刮板输送机可调自动断链机构的结构示意图；

图2为本发明的断链触发组件的结构示意图(视角一)；

图3为本发明的断链触发组件的结构示意图(视角二)；

图4为本发明的断链位置定位组件的结构示意图；

图5为本发明的断链触发组件在经过链轮时的效果图；

图中，1—断链触发拨杆，2—C形转接立环，3—断链触发侧立环，4—断链断开侧横环，5—断链断开侧立环，6—断链位置定位底座，7—定位支撑立杆，8—定位支撑横杆，9—断链触发挡板，10—横杆高度定位孔，11—横杆高度定位销，12—链轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1～5所示，一种刮板输送机可调自动断链机构，包括断链触发组件及断链位置定位组件；所述断链触发组件包括断链触发拨杆1、C形转接立环2、断链触发侧立环3、断链断开侧横环4及断链断开侧立环5；所述断链触发拨杆1一端与C形转接立环2的弧顶相固连，断链触发拨杆1另一端为自由端；所述C形转接立环2的一条支臂固定连接在断链触发侧立环3上，当断链触发侧立环3处于水平状态时，C形转接立环2上固连的断链触发拨杆1处于倾斜状态；所述C形转接立环2的另一条支臂与断链断开侧横环4卡接配合，断链断开侧横环4通过断链断开侧立环5与刮板输送机链条断链处的一侧首端横环相连，所述断链触发侧立环3与刮板输送机链条断链处的另一侧首端横环相连接；所述断链位置定位组件包括断链位置定位底座6、定位支撑立杆7、定位支撑横杆8及断链触发挡板9；所述断链位置定位底座6固装在链条断链处的刮板输送机两侧，所述定位支撑立杆7竖直固装在断链位置定位底座6上表面；所述定位支撑横杆8采用龙门拱形结构，定位支撑横杆8的立柱段竖直插装在定位支撑立杆7上，且在定位支撑立杆7和定位支撑横杆8的立柱段上均开设有横杆高度定位孔10，横杆高度定位孔10内设有与之插接配合的横杆高度定位销11；所述断链触发挡板9一端固连在定位支撑横杆8的横梁段中部，断链触发挡板9另一端为自由端，当断链触发组件处于刮板输送机上层链条之上时，断链触发组件中的断链触发拨杆1倾斜朝上，且断链触发拨杆1的自由端高度大于断链触发挡板9的自由端高度。

所述的刮板输送机可调自动断链机构的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：先在刮板输送机选定需要断链的位置，然后在选定的断链位置处通过螺栓将断链位置定位底座6固定安装到位；

步骤二：将定位支撑横杆8跨过刮板输送机，使定位支撑横杆8两侧的立柱段准确插套在断链位置定位底座6上方的定位支撑立杆7上；

步骤三：根据刮板输送机上层链条的高度，调整定位支撑横杆8的高度，当定位支撑横杆8向上抬升到指定高度后，再将横杆高度定位销11插入定位支撑立杆7与定位支撑横杆8的立柱段上的横杆高度定位孔10内，此时定位支撑横杆8的高度被固定；

步骤四：在刮板输送机上选定一处临时位置，在临时位置处将刮板输送机的上层链条断开，并在链条断开处将断链触发组件安装到位；

步骤五：启动刮板输送机，断链触发组件会跟随刮板输送机上层链条同步移动，当断链触发组件从断链位置定位组件的定位支撑横杆8横梁段下方经过时，断链触发拨杆1会被断链触发挡板9阻挡，由于刮板输送机上层链条还在继续移动，此时受到阻挡的断链触发拨杆1会进行翻转，进而带动C形转接立环2同步翻转，直到C形转接立环2的支臂从断链断开侧横环4中脱离，从而实现刮板输送机的自动断链。

当刮板输送机上层链条断开处由本发明的断链触发组件连接后，本发明的断链触发组件相当于是刮板输送机上层链条的一个普通链环，可以保证刮板输送机链条的正常运行，并且可以正常通过刮板输送机的链轮11而不受影响。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。