阅读说明：本技术 一种红色印金铝箔纸生产工艺 (Production process of red gold-printed aluminum foil paper ) 是由 王科明 楼依哲 于 2020-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种红色印金铝箔纸生产工艺,包括如下步骤：1)在带铝箔的PET薄膜附着上热熔胶；2)将亮铜纸则复合在铝箔上；3)过内置加热器的高温辊子压合,得到铝箔纸；4)将压合好的铝箔纸收卷；5)将收卷好的铝箔纸,通过铝箔复合纸凹版印刷机进行印刷,其印刷后的铝箔纸依次经过复合烘箱装置,所述复合烘箱装置包括由隔板分隔而成便于铝箔纸依次通过的第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱。本发明通过采用复合烘箱装置,其采用四个不同干燥温度的烘箱,避免了实际墨层表面温度高于预控制的温度,使得铝箔纸印刷后变色,粘结剂表面结皮。(The invention discloses a production process of red gold-printed aluminum-foil paper, which comprises the following steps: 1) adhering a hot melt adhesive to the PET film with the aluminum foil; 2) compounding the bright copper paper on the aluminum foil; 3) pressing the paper by a high-temperature roller with a built-in heater to obtain aluminum foil paper; 4) rolling the pressed aluminum foil paper; 5) and printing the rolled aluminum foil paper by an aluminum foil composite paper gravure printing machine, wherein the printed aluminum foil paper sequentially passes through a composite oven device, and the composite oven device comprises a first oven, a second oven, a third oven and a fourth oven which are separated by partition plates to facilitate the aluminum foil paper to sequentially pass through. According to the invention, by adopting the composite oven device and four ovens with different drying temperatures, the situation that the actual surface temperature of the ink layer is higher than the pre-controlled temperature is avoided, so that the aluminum-foil paper is discolored after being printed, and the surface of the adhesive is skinned.)

一种红色印金铝箔纸生产工艺

技术领域

本发明涉及铝箔纸生产印刷工艺领域，具体涉及一种红色印金铝箔纸生产工艺。

背景技术

油墨在普通纸张上的渗透、凝固和聚合、氧化结膜是墨层干燥的主要形式。但墨层印至纸张上后就其干燥作用的时间而言，墨层在纸张上渗透而显示的干燥作用是迅捷而明显的，而由墨层中的干性植物油通过与氧气的接触后，逐后结成膜层的氧化、聚合形式的干燥，是一个十分缓慢的过程。它需要经过一段时间才能完成其化学、物理反应的全过程。由此可见，这二者的共同作用，形成了印品完整干燥的最终结果。而在铝箔纸上印刷时，情况就不同了，这主要是其干燥的形式发生了显著的变化。由于铝箔纸不能或基本不能吸收油墨中的溶剂，使油墨连结料中的干性植物油、高沸点煤油等溶剂无法渗入到纸张内部而不得不滞留在纸张表面的墨层内，使墨层不能较快地变稠和固着，因此，墨层就失去了初期干燥的时机。这也就是说，墨层缓慢地聚合，氧化结膜的干燥过程成了铝箔纸墨层的主要干燥形式。滞留在墨层中的溶剂不但未能使油墨迅速变稠，而且反过来又阻碍着墨层聚合、氧化，从而使其干燥速度更加缓慢，但是由于墨层干燥的过程亦是一个放热反应过程，其反应产生的热量又进一步促进了墨层的干燥，如果干燥的后期阶段仍保持不变干燥的温度，使得实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮。

现有的公开号为CN101293439的专利文献，公开了一种常规印刷机印制铝箔纸的方法，在印刷完成油墨还没有干燥的情况下，带下联机光油，通过红外烘干，使油墨表面的光油快速干燥。其红外烘干过程采用单一的温度来烘干，在如果干燥的后期阶段仍保持不变干燥的温度，使得实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种红色印金铝箔纸生产工艺，解决了现有红色印金铝箔纸生产工艺其存在在干燥的后期阶段仍保持不变干燥的温度，使得实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种红色印金铝箔纸生产工艺，包括如下步骤：

1）在带铝箔的PET薄膜附着上热熔胶；

2）将亮铜纸则复合在铝箔上；

3）过内置加热器的高温辊子压合，得到铝箔纸；

4）将压合好的铝箔纸收卷；

5）将收卷好的铝箔纸，通过铝箔复合纸凹版印刷机并采用水性专色红墨进行印刷，其印刷后的铝箔纸依次经过复合烘箱装置，所述复合烘箱装置包括由隔板分隔而成便于铝箔纸依次通过的第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱，第一道烘箱的温度为130±20℃，第二道烘箱的温度为130±20℃，第三道烘箱的温度为100±20℃，第四道烘箱的温度为140±20℃。本发明通过采用复合烘箱装置，其采用四个不同干燥温度的烘箱，在干燥的后期阶段的第三烘箱采用干燥温度为100±20℃，避免了实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮。在溶剂挥发临近结束时，进一步第最后在第三烘箱采用略高于第一道烘箱和第二烘箱的干燥温度进行定型。

可选的，步骤5）中印刷过程中的印刷速率为120±10m/min。

可选的，步骤5）中印刷过程中的收卷张力为200±20N。

可选的，步骤5）中印刷过程中的放卷张力为200±20N。

可选的，所述第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱由下而上竖直布置；所述第一烘箱与第二烘箱之间的隔板上设有便于红色印金铝箔纸穿过的第一通孔，所述第二烘箱与第三烘箱之间的隔板上设有红色印金铝箔纸穿过的第二通孔，所述第三烘箱与第四烘箱之间的隔板上设有红色印金铝箔纸穿过的第三通孔，所述第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱内均设有外接驱动电机的传输辊，所述第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱的侧壁上均设有外接外部电源的红外加热灯管；所述第一烘箱的一侧侧壁上设有进纸口，所述第四烘箱的一侧侧壁上设有出纸口，所述第四烘箱顶部装有出风管路，所述出风管路上装有抽气机。

在实际油墨的干燥过程中，墨层的干燥首先要使其内部的水分蒸发，因为水分具有阻碍和抑制墨层干燥的作用。只有待水分蒸发后，墨层才能有效地进行氧化、聚合反应，直至最后干燥成膜。一方面，而墨层中水分蒸发的速度与其所处的环境湿度具有直接的关系。当环境湿度增高即空气较为潮湿时，墨层中水分蒸发的速度就显得缓慢，墨层干燥时间就增加。反之，当环境湿度降低，即空气较为干燥时，墨层中水分蒸发速度就相应加快，墨层干燥时间就相应缩短。另一方面，在较为潮湿的环境中进行印刷，空气中氧气的活动性就显得不那么活跃，会直接影响墨层对氧气的吸入，导致氧化结膜过程即干燥过程缓慢，这是环境温度影响墨层干燥的另一个原因。而在南方地区，空气湿度长期保持在80%，甚至更高，在这样高湿度，其墨层干燥时间过长，干燥后墨层中水分大小难以控制，容易发生冲淡墨色及印下来的墨层不干而粘脏的缺陷发生。本发明采用自下而上布置第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱，其有效地利用了第一烘箱和第二烘箱的上升的高温空气，降低了第三烘箱对热量的要求，避免了热量流失，降低了第三烘箱和第四烘箱的能源，提高了能源利用率，特别是使得第三烘箱只需要较低加热温度即可，不需要开启较多的红外加热灯管。

可选的，所述第一烘箱的远离进纸口的另一侧侧壁上设有干燥空气进气口；干燥空气的相对湿度为5-10%。本发明采用往复合烘箱装置中通入相对湿度为5-10%的干燥空气，替换掉现有的高湿度空气，有效地降低干燥过程中空气中水分，有利于油墨中水分的挥发。

可选的，所述第二通孔和第三通孔的宽度相等，所述第一通孔的宽度大于第二通孔和第三通孔的宽度。

可选的，所述第二通孔和第二通孔两侧的隔板上均装有传热除湿装置，所述传热除湿装置包括通气筒和转轴，所述转轴通过连接杆连接通气筒的侧壁；所述转轴的上部和下部均装有导流叶片，所述上导流叶片和下导流叶片之间装有一对除湿组件，一对所述除湿组件分别位于转轴的两侧，所述除湿组件包括主动辊、被动辊和安装在主动辊和被动辊上的柔性的传输带，所述主动辊传达连接转动电机，所述传输带上装有弧面的吸附槽，所述吸附槽之间还设有透气孔；所述吸附槽的底部一侧装有工作温度为150-400℃的磁铁；所述传输带的吸附槽中吸附有分子筛，所述分子筛用于吸附水分，所述分子筛的中心装有铁质球心；当分子筛吸附超过自身重量15-20%的水分后，磁铁与铁质球心之间磁吸附力小于吸饱水分的分子筛本身的重量，所述传输带与位于下部的导流叶片之间还装有用于承接分子筛的阻拦网，所述阻拦网中心设有便于转轴穿过的穿孔；所述除湿组件两端分别装有第一工作箱和第二工作箱，所述主动辊及转动电机安装在第一工作箱中，所述被动辊安装在第二工作箱，所述第一工作箱和第二工作箱中均设有横板，位于所述横板上部的第一工作箱的区域和第二工作箱的区域用于承接未使用的分子筛，位于所述横板上部的第一工作箱的区域和第二工作箱的区域用于承接吸饱水分而脱落的分子筛，所述所述阻拦网靠近外侧的第一工作箱一侧设有斜板，用于将脱落在阻拦网上的分子筛引入位于横板下部的第一工作箱或第二工作箱的下部区域，所述通气筒靠近斜板一侧设有倾斜的引流槽。本发明中进一步采用传热除湿装置，当第一烘箱和第二烘箱中的干燥出大量水分的空气进入传热除湿装置后，驱动导流叶片转动，其导流叶片及传输带降低空气流速，使得空气较慢地进入第三烘箱中，可以避免了第三烘箱中温度上升过快，其起着阻隔部分热量作用。传热除湿装置中的由转动电机驱动的传输带上吸附有大量的分子筛，可以吸除第一烘箱和第二烘箱中挥发出的含有大量水分的空气，当分子筛吸附超过自身重量15-20%的水分后，磁铁与铁质球心之间磁吸附力小于吸饱水分的分子筛本身的重量，分子筛掉落在阻拦网上，落在阻拦网上的分子筛经由引流槽和斜板引入位于横板下部的第一工作箱或第二工作箱的下部区域中，可以推动或等待聚集在第一工作箱或第二工作箱上部区域的未吸水的分子筛落在传输带中，进而使得传输带上进而保持较好的吸水效果。

可选的，一对所述除湿组件的主动辊固定连接一起，一对所述除湿组件的被动辊固定连接一起。

可选的，所述穿孔外侧阻拦网上现有限位环。

（三）有益效果

1、本发明通过采用复合烘箱装置，其采用四个不同干燥温度的烘箱，在干燥的后期阶段的第三烘箱采用干燥温度为100±20℃，避免了实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮。在溶剂挥发临近结束时，进一步第最后在第三烘箱采用略高于第一道烘箱和第二烘箱的干燥温度进行定型。

2、本发明采用自下而上布置第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱，其有效地利用了第一烘箱和第二烘箱的上升的高温空气，降低了第三烘箱对热量的要求，避免了热量流失，降低了第三烘箱和第四烘箱的能源，提高了能源利用率，特别是使得第三烘箱只需要较低加热温度即可，不需要开启较多的红外加热灯管。

3、本发明中进一步采用传热除湿装置，当第一烘箱和第二烘箱中的干燥出大量水分的空气进入传热除湿装置后，驱动导流叶片转动，其导流叶片及传输带降低空气流速，使得空气较慢地进入第三烘箱中，可以避免了第三烘箱中温度上升过快，其起着阻隔部分热量作用。传热除湿装置中的由转动电机驱动的传输带上吸附有大量的分子筛，可以吸除第一烘箱和第二烘箱中挥发出的含有大量水分的空气，当分子筛吸附超过自身重量15-20%的水分后，磁铁与铁质球心之间磁吸附力小于吸饱水分的分子筛本身的重量，分子筛掉落在阻拦网上，落在阻拦网上的分子筛经由引流槽和斜板引入位于横板下部的第一工作箱或第二工作箱的下部区域中，可以推动或等待聚集在第一工作箱或第二工作箱上部区域的未吸水的分子筛落在传输带中，进而使得传输带上进而保持较好的吸水效果。

附图说明：

图1是本发明的实施例4复合烘箱装置的剖面图；

图2是本发明的实施例4复合烘箱装置的图1的A部分局部放大图；

图3是本发明的实施例4复合烘箱装置的图1的传输带的B部分局部放大图；

图4是本发明的实施例4复合烘箱装置的传热除湿装置的俯视图；

图5是本发明的实施例4复合烘箱装置的分子筛的剖面图；

图6是本发明的实施例4复合烘箱装置的阻拦网的结构图。

图中各附图标记为：

1、第一烘箱，2、第二烘箱，3、第三烘箱，4、第四烘箱，5、隔板，6、第一通孔，7、第二通孔，8、第三通孔，9、传输辊，10、红外加热灯管，11、进纸口，12、出纸口，13、出风管路，14、抽气机，15、干燥空气进气口，16、传热除湿装置，17、通气筒，18、转轴，19、导流叶片，20、除湿组件，21、主动辊，22、被动辊，23、传输带，24、吸附槽，25、透气孔，26、磁铁，27、分子筛，28、铁质球心，29、阻拦网，30、穿孔，31、第一工作箱，32、第二工作箱，33、斜板，34、引流槽，35、转动电机，36、横板，37、连接杆。

具体实施方式

：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

实施例1

本发明采取的技术方案如下：

一种红色印金铝箔纸生产工艺，包括如下步骤：

1）在带铝箔的PET薄膜附着上热熔胶；

2）将亮铜纸则复合在铝箔上；

3）过内置加热器的高温辊子压合，得到铝箔纸；

4）将压合好的铝箔纸收卷；

5）将收卷好的铝箔纸，通过铝箔复合纸凹版印刷机并采用水性专色红墨进行印刷，其印刷后的铝箔纸依次经过复合烘箱装置，所述复合烘箱装置包括由隔板分隔而成便于铝箔纸依次通过的第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱，第一道烘箱的温度为110℃，第二道烘箱的温度为110℃，第三道烘箱的温度为80℃，第四道烘箱的温度为120℃。印刷过程中的印刷速率为110m/min。印刷过程中的收卷张力为180N。印刷过程中的放卷张力为180N。本发明的水性专色红墨为从市面上购买。

实施例2

本发明采取的技术方案如下：

一种红色印金铝箔纸生产工艺，包括如下步骤：

1）在带铝箔的PET薄膜附着上热熔胶；

2）将亮铜纸则复合在铝箔上；

3）过内置加热器的高温辊子压合，得到铝箔纸；

4）将压合好的铝箔纸收卷；

5）将收卷好的铝箔纸，通过铝箔复合纸凹版印刷机并采用水性专色红墨进行印刷，其印刷后的铝箔纸依次经过复合烘箱装置，所述复合烘箱装置包括由隔板分隔而成便于铝箔纸依次通过的第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱，第一道烘箱的温度为150℃，第二道烘箱的温度为150℃，第三道烘箱的温度为120℃，第四道烘箱的温度为160℃。印刷过程中的印刷速率为130m/min。印刷过程中的收卷张力为220N。印刷过程中的放卷张力为220N。

实施例3

本发明采取的技术方案如下：

一种红色印金铝箔纸生产工艺，包括如下步骤：

1）在带铝箔的PET薄膜附着上热熔胶；

2）将亮铜纸则复合在铝箔上；

3）过内置加热器的高温辊子压合，得到铝箔纸；

4）将压合好的铝箔纸收卷；

5）将收卷好的铝箔纸，通过铝箔复合纸凹版印刷机并采用水性专色红墨进行印刷，其印刷后的铝箔纸依次经过复合烘箱装置，所述复合烘箱装置包括由隔板分隔而成便于铝箔纸依次通过的第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱，第一道烘箱的温度为130℃，第二道烘箱的温度为130℃，第三道烘箱的温度为100℃，第四道烘箱的温度为140℃。印刷过程中的印刷速率为120m/min。印刷过程中的收卷张力为200N。印刷过程中的放卷张力为200N。

实施例4

如图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明还公开了一种复合烘箱装置，所述复合烘箱装置包括由隔板5分隔而成便于铝箔纸依次通过的第一烘箱1、第二烘箱2、第三烘箱3、第四烘箱4；所述第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱由下而上竖直布置；所述第一烘箱与第二烘箱之间的隔板上设有便于红色印金铝箔纸穿过的第一通孔6，所述第二烘箱与第三烘箱之间的隔板上设有红色印金铝箔纸穿过的第二通孔7，所述第三烘箱与第四烘箱之间的隔板上设有红色印金铝箔纸穿过的第三通孔8，所述第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱内均设有外接驱动电机的传输辊9，所述第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱的侧壁上均设有外接外部电源的红外加热灯管10；所述第一烘箱的一侧侧壁上设有进纸口11，所述第四烘箱的一侧侧壁上设有出纸口12；所述第四烘箱顶部装有出风管路13，所述出风管路上装有抽气机14。所述第一烘箱的远离进纸口的另一侧侧壁上设有干燥空气进气口15；干燥空气的相对湿度为5-10%。所述第二通孔和第三通孔的宽度相等，所述第一通孔的宽度大于第二通孔和第三通孔的宽度。

所述第二通孔和第二通孔两侧的隔板上均装有传热除湿装置16，所述传热除湿装置包括通气筒17和转轴18，所述转轴通过连接杆37连接通气筒的侧壁；所述转轴的上部和下部均装有导流叶片19，所述上导流叶片和下导流叶片之间装有一对除湿组件20，一对所述除湿组件分别位于转轴的两侧，所述除湿组件包括主动辊21、被动辊22和安装在主动辊和被动辊上的柔性的传输带23，所述主动辊传达连接转动电机35，所述传输带上装有弧面的吸附槽24，所述吸附槽之间还设有透气孔25；所述吸附槽的底部一侧装有工作温度为150-400℃的磁铁26；所述传输带的吸附槽中吸附有分子筛27，所述分子筛用于吸附水分，所述分子筛的中心装有铁质球心28；当分子筛吸附超过自身重量15-20%的水分后，磁铁与铁质球心之间磁吸附力小于吸饱水分的分子筛本身的重量，所述传输带与位于下部的导流叶片之间还装有用于承接分子筛的阻拦网29，所述阻拦网中心设有便于转轴穿过的穿孔30；所述除湿组件两端分别装有第一工作箱31和第二工作箱32，所述主动辊及转动电机安装在第一工作箱中，所述被动辊安装在第二工作箱，所述第一工作箱和第二工作箱中均设有横板36，位于所述横板上部的第一工作箱的区域和第二工作箱的区域用于承接未使用的分子筛，位于所述横板上部的第一工作箱的区域和第二工作箱的区域用于承接吸饱水分而脱落的分子筛，所述所述阻拦网靠近外侧的第一工作箱一侧设有斜板33，用于将脱落在阻拦网上的分子筛引入位于横板下部的第一工作箱或第二工作箱的下部区域，所述通气筒靠近斜板一侧设有倾斜的引流槽34。本发明中的可采用东莞市弘顺磁铁制品有限公司的耐高温钐钴磁铁，铁氧体磁铁。

当第一烘箱和第二烘箱中的干燥出大量水分的空气进入传热除湿装置后，驱动导流叶片转动，其导流叶片及传输带降低空气流速，使得空气较慢地进入第三烘箱中，可以避免了第三烘箱中温度上升过快，其起着阻隔部分热量作用。传热除湿装置中的由转动电机驱动的传输带上吸附有大量的分子筛，可以吸除第一烘箱和第二烘箱中挥发出的含有大量水分的空气，当分子筛吸附超过自身重量20%的水分后，磁铁与铁质球心之间磁吸附力小于吸饱水分的分子筛本身的重量，分子筛掉落在阻拦网上，落在阻拦网上的分子筛经由引流槽和斜板引入位于横板下部的第一工作箱或第二工作箱的下部区域中，可以推动或等待聚集在第一工作箱或第二工作箱上部区域的未吸水的分子筛落在传输带中，进而使得传输带上进而保持较好的吸水效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。