阅读说明：本技术 一种用于制备加热垫的装置 (Device for preparing heating pad ) 是由 崔建 姜法宏 于 2019-04-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及加热垫生产技术领域,本发明公开了一种用于制备加热垫的装置,包括固定底架,所述固定底架上设置有第一导向机构、展平辊、第一冲孔机构、第一压平机构、第二冲孔机构、支撑架和基布,所述固定底架上设置有支撑台和底座,所述支撑台的顶部设置有绕盘和第二导向机构,所述底座的顶部设置有第二压平机构,所述支撑架竖向设置,且支撑架的顶端一侧设置有第三导向机构,本发明解决了加热垫制备过程中,基布与铜带无法在拼接、冲孔之前保证二者压接紧密,导致加热垫的冲孔质量差的问题,通过调整压紧块,可以保证基布与铜带之间紧密相靠,既确保二次冲孔的效率,又提升二次冲孔的质量,加热垫的产品质量得到保障。(The invention relates to the technical field of heating pad production, and discloses a device for preparing a heating pad, which comprises a fixed underframe, wherein a first guide mechanism, a flattening roller, a first punching mechanism, a first flattening mechanism, a second punching mechanism, a support frame and base cloth are arranged on the fixed underframe, a support table and a base are arranged on the fixed underframe, a winding disc and a second guide mechanism are arranged at the top of the support table, a second flattening mechanism is arranged at the top of the base, the support frame is vertically arranged, and a third guide mechanism is arranged on one side of the top end of the support frame. The quality of secondary punching is improved, and the product quality of the heating pad is guaranteed.)

一种用于制备加热垫的装置

技术领域

本发明涉及加热垫生产技术领域，尤其涉及一种用于制备加热垫的装置。

背景技术

在沥青运输工程中，往往需要用到大量的加热垫，因此加热垫的质量需要严格控制，加热垫生产过程中，主要用到的包括基布和铜带，在加热垫生产的整个流水线，现有技术下，基布与铜带的加工内容分开进行，每部分内容均包括导向、压平、冲孔及冲孔后压平等工序，这样的工作效率低，将两部分半成品拼接，之后通过冲孔机构将基布与铜带联合冲孔，然而，基布与铜带在拼接的过程中，无法确保二者之间是否压紧，当基布与铜带没有压紧却被输送至冲孔机构进行冲孔时，会对加热垫的产品质量造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的基布与铜带无法在拼接、冲孔之前保证二者压接紧密，导致加热垫的冲孔质量差的缺点，而提出的一种用于制备加热垫的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于制备加热垫的装置，包括固定底架，所述固定底架上设置有第一导向机构、展平辊、第一冲孔机构、第一压平机构、第二冲孔机构、支撑架和基布，所述基布由第一导向机构的输入端进入，依次经过展平辊、第一冲孔机构、第一压平机构和第二冲孔机构，最终从第二冲孔机构的输出端穿出；

所述固定底架上设置有支撑台和底座，所述支撑台的顶部设置有绕盘和第二导向机构，所述底座的顶部设置有第二压平机构，所述支撑架竖向设置，且支撑架的顶端一侧设置有第三导向机构，所述绕盘上绕有铜带，所述铜带有第二导向机构的输入端进入，依次经过第二压平机构、第三导向机构和第二冲孔机构，最终从第二冲孔机构的输出端穿出。

优选的，所述铜带与基布均从第二冲孔机构的输入端进入，从第二冲孔机构的输出端穿出，且铜带位于基布的上方。

优选的，所述第一导向机构包括两个相同的导向辊，且两个导向辊上下依次设置在同一竖直线上。

优选的，所述第二导向机构包括两个相同的导向辊，且两个导向辊左右依次设置在同一水平线上。

优选的，所述第二冲孔机构的数量为两组，且第二冲孔机构设置在固定底架相对的两侧。

优选的，所述第二冲孔机构的内部设置有安装座，所述安装座位于靠近第二冲孔机构的输入端的内侧，且安装座上转动连接有压紧块。

优选的，所述安装座的内部设置有转轴，且转轴上套设有压紧块。

优选的，所述压紧块的转动行程通道与所述第二冲孔机构的输送通道相连通，且压紧块转动至所述第二冲孔机构的输送通道内并与所述基布的下表面相触。

本发明的有益效果是：通过本方案提出的加热垫的制备装置，解决了加热垫制备过程中，基布与铜带无法在拼接、冲孔之前保证二者压接紧密，导致加热垫的冲孔质量差的问题，通过调整压紧块，可以保证基布与铜带之间紧密相靠，既确保二次冲孔的效率，又提升二次冲孔的质量，加热垫的产品质量得到保障。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于制备加热垫的装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于制备加热垫的装置的第二冲孔机构内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于制备加热垫的装置的第二冲孔机构主视结构示意图。

图中：1固定底架、2第一导向机构、3展平辊、4第一冲孔机构、5第一压平机构、6第二冲孔机构、7安装支架、8绕盘、9第二导向机构、10第二压平机构、11第三导向机构、12支撑架、13铜带、14基布、15安装座、16压紧块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，一种用于制备加热垫的装置，包括固定底架1，固定底架1上设置有第一导向机构2、展平辊3、第一冲孔机构4、第一压平机构5、第二冲孔机构6、支撑架12和基布14，基布14由第一导向机构2的输入端进入，依次经过展平辊3、第一冲孔机构4、第一压平机构5和第二冲孔机构6，最终从第二冲孔机构6的输出端穿出；固定底架1上设置有支撑台和底座，支撑台的顶部设置有绕盘8和第二导向机构9，底座的顶部设置有第二压平机构10，支撑架12竖向设置，且支撑架12的顶端一侧设置有第三导向机构11，绕盘8上绕有铜带13，铜带13有第二导向机构9的输入端进入，依次经过第二压平机构10、第三导向机构11和第二冲孔机构6，最终从第二冲孔机构6的输出端穿出。

本实施例中值得说明的是，铜带13与基布14均从第二冲孔机构6的输入端进入，从第二冲孔机构6的输出端穿出，且铜带13位于基布14的上方，第一导向机构2包括两个相同的导向辊，且两个导向辊上下依次设置在同一竖直线上，第二导向机构9包括两个相同的导向辊，且两个导向辊左右依次设置在同一水平线上，第二冲孔机构6的数量为两组，且第二冲孔机构6设置在固定底架1相对的两侧，第二冲孔机构6的内部设置有安装座15，安装座15位于靠近第二冲孔机构6的输入端的内侧，且安装座15上转动连接有压紧块16，安装座15的内部设置有转轴，且转轴上套设有压紧块16，压紧块16的转动行程通道与第二冲孔机构6的输送通道相连通，且压紧块16转动至第二冲孔机构6的输送通道内并与基布14的下表面相触。

本实施例中值得说明的是，第一压平机构5包括两个水平间隔放置的辊体，基布14依次绕过两个辊体；第二压平机构，包括底座，底座上表面的两侧均通过螺栓固定有压平机构，压平机构包括L型安装块，L型安装块的水平部分与底座之间存在距离，L型安装块的竖直部分通过螺栓固定在底座上，且L型安装块的顶端通过连接柱固定有气缸，连接柱位于气缸的底端四角，气缸的伸缩端安装导向板，导向板的底端垂直固定有连接杆，连接杆的底端延伸至L型安装块水平部分的下端，且连接杆的底端通过螺栓4安装有上压膜，上压膜的底面焊接有压柱，上压膜的正下方设置有通槽，通槽位于底座上，且通槽的上端口安装有下压膜，下压膜通过螺钉安装在底座上，且下压膜上开设有通孔。

本实施例中值得说明的是，第一冲孔机构4与第二冲孔机构6的冲孔部位结构及作用相同：包括底座与导向机构，底座沿其长度方向横向开设有通槽，且底座的顶端设置有两个气缸，两个气缸分别通过连接柱固定在底座的两侧，气缸的伸缩端位于靠近底座的一侧，且气缸的伸缩端固定有安装块，安装块的底端竖直固定有冲压杆，冲压杆的下端延伸至通槽内，且冲压杆与通槽底面之间留有间隙，并且冲压杆的正下方设有冲压孔，导向机构包括两块安装板，两块安装板固定在通槽的顶部，且两块安装板之间转动安装有压辊。

本实施例中值得说明的是，结合说明书附图，基布14由第一导向机构2进入展平辊3，通过展平辊3将基布14的表面展平，接着基布14进入第一冲孔机构4，通过第一冲孔机构4对基布14的表面进行冲孔，由于基布14处于匀速输送中，因此，基布14表面的孔沿输送方向均匀铺设，由于基布14需要在后续的加工过程中与铜带13拼接在一起，再进入第二冲孔机构进行冲孔工序，因此，基布14冲孔完毕，基布14还需要首先通过第一压平机构5进行压平。

铜带13由第二导向机构9进入第二压平机构10，同理，铜带13由于需要与基布14贴合在一起，然后再进入第二冲孔机构6进行冲孔，因此，铜带13需要进行压平，接着经过第三导向机构11的导向，确保铜带13进入第二冲孔机构6的内部，第三导向机构11仅有一个用于导向的辊体构成。

铜带13位于基布14的上方，压紧块16绕安装座5中心的转轴进行转动，压紧块16周期性转动，其一不影响基布14与铜带13之间的输送，其二，压紧块16可以周期性的将基布14与铜带13压紧并靠在一起，方便后续通过第二冲孔机构6的冲孔工序。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。