一种变压器用线缆放置架
阅读说明：本技术 一种变压器用线缆放置架 (Cable rack for transformer ) 是由 武林 王彦 李亚洲 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种变压器用线缆放置架,包括前支撑组件,所述前支撑组件的表面活动安装有固定套杆组件,所述固定套杆组件的表面活动安装有电缆盘。本发明通过滚轮和滚珠的配合,使装置在工作时,减小固定套杆与勾状固定板之间的摩擦,防止固定套杆磨损而导致脱落发生意外,通过固定套杆侧扣和固定套杆内扣的配合,使活动杆可通过活动杆外槽和活动杆底槽使自身稳固在固定套杆的内部,防止自身脱落而发生意外。(The invention discloses a cable placing frame for a transformer, which comprises a front supporting assembly, wherein a fixed sleeve rod assembly is movably arranged on the surface of the front supporting assembly, and a cable disc is movably arranged on the surface of the fixed sleeve rod assembly. According to the invention, through the matching of the roller and the ball, when the device works, the friction between the fixed loop bar and the hook-shaped fixed plate is reduced, and the falling of the fixed loop bar caused by abrasion is prevented from happening unexpectedly.)
技术领域
本发明涉及线缆放置架设计技术领域，具体为一种变压器用线缆放置架。
背景技术
随着社会经济的快速发展，线缆是光缆、电缆等物品的统称，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，而线缆在不使用时需要将其放至线缆放置架上，现有的线缆放置架在使用时，常会由于放置架的重力受力不均而导致放置架倾斜甚至倾倒，且线缆盘容易由于支架的倾斜而掉下装置，非常不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变压器用线缆放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器用线缆放置架，包括前支撑组件，所述前支撑组件的表面活动安装有固定套杆组件，所述固定套杆组件的表面活动安装有电缆盘，所述前支撑组件的后侧固定安装有后支撑组件，所述后支撑组件的表面固定安装有X型连接杆组件，所述前支撑组件和后支撑组件的底端均固定安装有三角固定架。
优选的，所述前支撑组件包括前支撑杆、前支撑杆后槽、勾状固定板、固定板顶扣、滚轮凹槽、滚轮，所述前支撑杆的后侧表面均设有前支撑杆后槽，所述前支撑杆的前侧表面均固定安装有两个勾状固定板，所述勾状固定板的顶端表面均固定安装有固定板顶扣，所述固定板顶扣的顶端表面均设有滚轮凹槽，所述滚轮凹槽的内部均活动安装有滚轮；所述后支撑组件包括后支撑杆、后支撑杆前槽、后支撑杆侧槽、后支撑杆内槽、限位杆，所述后支撑杆的前侧表面均设有后支撑杆前槽，所述后支撑杆的外表面设有多个后支撑杆侧槽，所述后支撑杆前槽的内部活动安装有多个限位杆，所述后支撑杆侧槽的内侧均设有后支撑杆内槽；所述固定套杆组件包括固定套杆、活动杆、固定套杆侧扣、活动杆外槽、固定套杆侧槽、固定套杆内扣、活动杆底槽、固定套杆外圆槽、滚珠凹槽、滚珠、弹簧凹槽、弹簧、弹簧柱塞，所述固定套杆的两侧均设有固定套杆侧槽，所述固定套杆侧槽的内壁表面均固定安装有多个固定套杆侧扣，所述固定套杆侧槽内部的底端表面均固定安装有固定套杆内扣，所述固定套杆侧槽的内部均活动安装有活动杆，所述活动杆的外侧表面设有多个活动杆外槽，所述固定套杆侧扣均卡入活动杆外槽的内部，所述活动杆的两端表面均设有活动杆底槽，所述固定套杆内扣均卡入活动杆底槽的内部，所述固定套杆的外表面设有固定套杆外圆槽，所述固定套杆外圆槽的内部设有多个滚珠凹槽，所述滚珠凹槽的内部均活动安装有滚珠，所述滚珠凹槽内部的表面均设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均设有弹簧，所述滚珠的表面均固定安装有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞均卡入弹簧的内部。
优选的，所述X型连接杆组件包括X型连接杆、连接杆侧扣、连接杆装配孔、装配板、挡板、装配柱、装配板侧扣，所述X型连接杆的两侧均固定安装有四个连接杆侧扣，所述连接杆侧扣的表面均设有连接杆装配孔，所述连接杆侧扣的顶端均活动安装有装配板，所述装配板底端的一侧均固定安装有挡板，所述装配板底端的中间位置均固定安装有装配柱，所述装配柱均卡入连接杆装配孔的内部，所述装配板的表面均固定安装有装配板侧扣。
优选的，所述限位杆的另一端均卡入前支撑杆后槽的内部，所述固定板顶扣卡入固定套杆外圆槽的内部，所述滚轮的表面均与滚珠的表面贴合。
优选的，所述连接杆侧扣均卡入后支撑杆侧槽的内部，所述装配板侧扣均卡入后支撑杆内槽的内部。
优选的，所述电缆盘的内部设有电缆盘内槽，所述活动杆卡入电缆盘内槽的内部。
优选的，所述前支撑杆和后支撑杆的底端均固定安装有三角固定架。
优选的，所述限位杆均通过螺栓与前支撑杆后槽以及后支撑杆前槽连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过滚轮和滚珠的配合，使装置在工作时，减小固定套杆与勾状固定板之间的摩擦，防止固定套杆磨损而导致脱落发生意外，通过固定套杆侧扣和固定套杆内扣的配合，使活动杆可通过活动杆外槽和活动杆底槽使自身稳固在固定套杆的内部，防止自身脱落而发生意外；
2、通过装配板和装配柱的配合，使X型连接杆可稳固在后支撑杆侧槽的内部，防止X型连接杆由于前支撑杆和后支撑杆之间发生偏移而脱落，导致意外发生，通过使装配板侧扣卡入后支撑杆内槽的方式，使装配板在安装过程中可通过其进行限位，使安装更加方便；
3、本发明通过限位杆调整前支撑杆和后支撑杆之间的宽距，进而可自由调节重力的分配，提高装置的稳固性，通过弹簧和弹簧柱塞的配合，使滚珠和滚轮在降低摩擦的同时，可向内收缩后回弹，防止滚珠的表面被滚轮磨平，提高装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的剖面侧视图；
图3为本发明整体的剖面正视图；
图4为本发明整体的剖面后视图；
图5为本发明固定套杆的局部结构示意图；
图6为本发明滚珠的局部结构示意图；
图7为本发明装配板的局部结构示意图；
图中：1、前支撑组件；101、前支撑杆；102、前支撑杆后槽；103、勾状固定板；104、固定板顶扣；105、滚轮凹槽；106、滚轮；2、后支撑组件；201、后支撑杆；202、后支撑杆前槽；203、后支撑杆侧槽；204、后支撑杆内槽；205、限位杆；3、X型连接杆组件；301、X型连接杆；302、连接杆侧扣；303、连接杆装配孔；304、装配板；305、挡板；306、装配柱；307、装配板侧扣；4、固定套杆组件；401、固定套杆；402、活动杆；403、固定套杆侧扣；404、活动杆外槽；405、固定套杆侧槽；406、固定套杆内扣；407、活动杆底槽；408、固定套杆外圆槽；409、滚珠凹槽；410、滚珠；411、弹簧凹槽；412、弹簧；413、弹簧柱塞；5、电缆盘；6、电缆盘内槽；7、三角固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种变压器用线缆放置架，包括前支撑组件1，前支撑组件1的表面活动安装有固定套杆组件4，固定套杆组件4的表面活动安装有电缆盘5，前支撑组件1的后侧固定安装有后支撑组件2，后支撑组件2的表面固定安装有X型连接杆组件3，前支撑组件1和后支撑组件2的底端均固定安装有三角固定架7。
进一步，前支撑组件1包括前支撑杆101、前支撑杆后槽102、勾状固定板103、固定板顶扣104、滚轮凹槽105、滚轮106，前支撑杆101的后侧表面均设有前支撑杆后槽102，前支撑杆101的前侧表面均固定安装有两个勾状固定板103，勾状固定板103的顶端表面均固定安装有固定板顶扣104，固定板顶扣104的顶端表面均设有滚轮凹槽105，滚轮凹槽105的内部均活动安装有滚轮106，通过滚轮106和滚珠410的配合，使装置在工作时，减小固定套杆401与勾状固定板103之间的摩擦，防止固定套杆401磨损而导致脱落发生意外。
进一步，后支撑组件2包括后支撑杆201、后支撑杆前槽202、后支撑杆侧槽203、后支撑杆内槽204、限位杆205，后支撑杆201的前侧表面均设有后支撑杆前槽202，后支撑杆201的外表面设有多个后支撑杆侧槽203，后支撑杆前槽202的内部活动安装有多个限位杆205，后支撑杆侧槽203的内侧均设有后支撑杆内槽204，通过限位杆205调整前支撑杆101和后支撑杆201之间的宽距，进而可自由调节重力的分配，提高装置的稳固性。
进一步，X型连接杆组件3包括X型连接杆301、连接杆侧扣302、连接杆装配孔303、装配板304、挡板305、装配柱306、装配板侧扣307，X型连接杆301的两侧均固定安装有四个连接杆侧扣302，连接杆侧扣302的表面均设有连接杆装配孔303，连接杆侧扣302的顶端均活动安装有装配板304，装配板304底端的一侧均固定安装有挡板305，装配板304底端的中间位置均固定安装有装配柱306，装配柱306均卡入连接杆装配孔303的内部，装配板304的表面均固定安装有装配板侧扣307，通过装配板304和装配柱306的配合，使X型连接杆301可稳固在后支撑杆侧槽203的内部，防止X型连接杆301由于前支撑杆101和后支撑杆201之间发生偏移而脱落，导致意外发生。
进一步，固定套杆组件4包括固定套杆401、活动杆402、固定套杆侧扣403、活动杆外槽404、固定套杆侧槽405、固定套杆内扣406、活动杆底槽407、固定套杆外圆槽408、滚珠凹槽409、滚珠410、弹簧凹槽411、弹簧412、弹簧柱塞413，固定套杆401的两侧均设有固定套杆侧槽405，固定套杆侧槽405的内壁表面均固定安装有多个固定套杆侧扣403，固定套杆侧槽405内部的底端表面均固定安装有固定套杆内扣406，固定套杆侧槽405的内部均活动安装有活动杆402，活动杆402的外侧表面设有多个活动杆外槽404，固定套杆侧扣403均卡入活动杆外槽404的内部，活动杆402的两端表面均设有活动杆底槽407，固定套杆内扣406均卡入活动杆底槽407的内部，固定套杆401的外表面设有固定套杆外圆槽408，固定套杆外圆槽408的内部设有多个滚珠凹槽409，滚珠凹槽409的内部均活动安装有滚珠410，滚珠凹槽409内部的表面均设有弹簧凹槽411，弹簧凹槽411的内部均设有弹簧412，滚珠410的表面均固定安装有弹簧柱塞413，弹簧柱塞413均卡入弹簧412的内部，通过弹簧412和弹簧柱塞413的配合，使滚珠410和滚轮106在降低摩擦的同时，可向内收缩后回弹，使滚珠410的表面难以被滚轮106磨平，提高装置的使用寿命。
进一步，限位杆205的另一端均卡入前支撑杆后槽102的内部，固定板顶扣104卡入固定套杆外圆槽408的内部，滚轮106的表面均与滚珠410的表面贴合。
进一步，连接杆侧扣302均卡入后支撑杆侧槽203的内部，装配板侧扣307均卡入后支撑杆内槽204的内部，通过使装配板侧扣307卡入后支撑杆内槽204的方式，使装配板304在安装过程中可通过其进行限位，使安装更加方便。
进一步，电缆盘5的内部设有电缆盘内槽6，活动杆402卡入电缆盘内槽6的内部。
进一步，前支撑杆101和后支撑杆201的底端均固定安装有三角固定架7，通过三角固定架7进一步稳固前支撑杆101和后支撑杆201之间的位置，防止其倾倒而发生意外。
进一步，限位杆205均通过螺栓与前支撑杆后槽102以及后支撑杆前槽202连接。
使用时，通过滚轮106和滚珠410的配合，使装置在工作时，减小固定套杆401与勾状固定板103之间的摩擦，防止固定套杆401磨损而导致脱落发生意外，通过固定套杆侧扣403和固定套杆内扣406的配合，使活动杆402可通过活动杆外槽404和活动杆底槽407使自身稳固在固定套杆401的内部，防止自身脱落而发生意外；
通过装配板304和装配柱306的配合，使X型连接杆301可稳固在后支撑杆侧槽203的内部，防止X型连接杆301由于前支撑杆101和后支撑杆201之间发生偏移而脱落，导致意外发生，通过使装配板侧扣307卡入后支撑杆内槽204的方式，使装配板304在安装过程中可通过其进行限位，使安装更加方便，通过弹簧412和弹簧柱塞413的配合，使滚珠410和滚轮106在降低摩擦的同时，可向内收缩后回弹，使滚珠410的表面难以被滚轮106磨平，提高装置的使用寿命。
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