阅读说明：本技术 一种氨基酸制备方法 (Preparation method of amino acid ) 是由 李伟 赵佳乐 于 2020-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及氨基酸生产装置领域,具体的说是一种氨基酸制备方法,包括底座、驱动结构、加料结构、泄压结构、压滤桶、排料阀和过滤结构；压滤桶的侧壁设有用于省力的驱动结构,驱动结构连接于泄压结构,进而便于通过泄压结构对压滤桶的内部施加压力,配合泄压结构的使用,进而使压滤桶的内部的压力在一定范围之内,有效的避免了过滤结构承受过大的压力,有效的防止过滤结构损坏,进而使压滤效果更好；过滤结构设于压滤桶的底端,进而便于过滤氨基酸半成品中的大颗粒物质,同时在泄压结构承受压力的同时驱动过滤结构中的生物膜抖动,促进了生物膜附近的水流流通,进而避免了大颗粒物质聚集在生物膜上,进而提高了压滤效率及其质量。(The invention relates to the field of amino acid production devices, in particular to an amino acid preparation method, which comprises a base, a driving structure, a feeding structure, a pressure relief structure, a filter pressing barrel, a discharge valve and a filtering structure, wherein the feeding structure is arranged on the base; the side wall of the filter pressing barrel is provided with a labor-saving driving structure, the driving structure is connected with the pressure relief structure, so that pressure can be conveniently applied to the interior of the filter pressing barrel through the pressure relief structure, the pressure relief structure is matched for use, the pressure in the interior of the filter pressing barrel is further enabled to be within a certain range, the filter structure is effectively prevented from bearing excessive pressure, the filter structure is effectively prevented from being damaged, and the filter pressing effect is further enabled to be better; the bottom of filter-pressing bucket is located to filtration, and then be convenient for filter the large granule material in the amino acid semi-manufactured goods, drives the biomembrane shake in the filtration simultaneously when pressure release structure bears pressure, has promoted near the rivers circulation of biomembrane, and then has avoided the large granule material gathering on the biomembrane, and then has improved filter-pressing efficiency and quality.)

一种氨基酸制备方法

技术领域

本发明涉及氨基酸生产装置领域，具体的说是一种氨基酸制备方法。

背景技术

在氨基酸的生产工程中，需要进行一系列预处理，如压滤、过滤等才能进行下一道工序操作，例如申请号为201610500856.4的专利中公开了一种氨基酸制备方法，该专利中通过压头和漏斗上的沉孔设计，使得整个压滤过程中始终具有一定的气压间隙，不仅不会造成中间体的溢流甚至是飞溅，而且还能有效控制了压滤的生产效率，保护压滤场地的周边环境；同时设计采用生物膜来进行配合压滤，可进一步减小了压滤后中间体的颗粒直径。

然而，申请号为201610500856.4中公开了一种氨基酸制备方法，不便于控制压滤的压力，当压滤的压力过大时，容易造成生物膜损坏，且在压滤过程中杂物始终聚集在生物膜的表面，容易影响压滤的效率及其质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种氨基酸制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氨基酸制备方法，所述氨基酸制备方法包括以下步骤：

S1：将毛发通入水解罐内密封，向水解罐内输送浓度大于30％的盐酸液，并向水解罐内通入蒸汽，使水解罐内处于120摄氏度蒸汽氛围下水解6-7h；

S2：将水解罐内水解完成后的产物通入中和罐中，并向中和罐内通入氢氧化钠溶液，调节PH值为5.0-5.5，控制中和罐升温至80-90℃，进行搅拌混合，控制中和时间为15-18h；

S3：将中和罐中经过中和处理后的溶液通入氨基酸生产装置中进行增压过滤，将滤液与滤渣进行分离，并将滤液经过蒸馏、离心、纯化后即制得L-精氨酸；

其中S3中所述氨基酸生产装置包括底座、驱动结构、加料结构、泄压结构、压滤桶、排料阀和过滤结构；用于存储氨基酸半成品的所述压滤桶的底端固定有所述底座；所述压滤桶的底端设有用于排料的所述排料阀；所述压滤桶的侧壁设有用于驱动的所述驱动结构，所述驱动结构的端部设有用于施加压力的所述泄压结构，所述泄压结构与所述压滤桶之间滑动连接；所述压滤桶的底端设有用于过滤大分子颗粒的所述过滤结构，且所述过滤结构设于所述泄压结构的底端，所述泄压结构与所述过滤结构之间导通。

具体的，所述压滤桶的底端为圆台形，且所述压滤桶底端的两个所述底座为“儿”字形结构。

具体的，所述驱动结构包括收纳套、摇杆、传动杆、驱动杆和两个齿轮，所述收纳套固定于所述压滤桶的侧壁，所述摇杆贯穿于所述收纳套，所述摇杆与所述收纳套之间转动连接，截面为L形结构的所述传动杆与所述收纳套之间滑动连接，所述驱动杆贯穿连接于所述收纳套和所述传动杆，所述驱动杆与所述收纳套之间转动连接，所述驱动杆与所述传动杆之间转动连接，所述驱动杆和所述摇杆的端部均设有所述齿轮，两个所述齿轮啮合，所述驱动杆上的所述齿轮的直径大于所述摇杆上的所述齿轮的直径。

具体的，所述泄压结构包括端盖、推杆、螺杆、第一气管、气阀、第一弹片、橡胶套和密封塞，截面为T形的所述端盖与所述传动杆之间螺栓连接，所述端盖的底端为圆台形结构，所述端盖的内部设有滑动连接的所述密封塞，所述螺杆贯穿连接于所述端盖和所述密封塞，所述螺杆与所述端盖之间转动连接，所述螺杆与所述密封塞之间螺纹连接，所述螺杆上固定有U形结构的所述推杆，多个半球形结构的所述橡胶套固定于所述端盖的底端，所述所述橡胶套的内部设有弧形的所述第一弹片，所述第一弹片抵触所述端盖，所述气阀固定于所述端盖且与所述端盖的内部的存储空间导通，所述第一气管的一端贯穿于所述端盖且与所述端盖的内部的容纳空间导通。

具体的，所述加料结构包括下料斗、盖板和过滤网，圆台形的所述下料斗的一端固定于所述端盖，所述下料斗的另外一端固定于所述传动杆，T结构的所述盖板贯穿于所述下料斗且与所述端盖之间螺纹连接，且所述下料斗的内部设有圆台形的网格状的所述过滤网，所述过滤网与所述盖板之间转动连接。

具体的，所述过滤结构包括多根第二气管、格网、第二弹片、生物膜、压杆、活塞和滑套，所述压滤桶的底端设有圆台形的网格状的所述格网，所述格网上设有多个与所述橡胶套交替设置的所述第二弹片，所述第二弹片为网格状的半球形结构，所述第二弹片的底端抵触所述压杆，所述压杆的底端设有所述活塞，所述活塞与所述滑套之间滑动连接，所述滑套固定于所述格网，所述第二气管贯穿于所述滑套且与所述滑套的内部的存储空间导通，所述第二气管与所述第一气管导通，用于过滤大分子的所述生物膜固定于所述格网，所述生物膜与所述第二弹片的抵触部位为半球形结构。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种氨基酸制备方法，压滤桶的侧壁设有用于省力的驱动结构，驱动结构连接于泄压结构，进而便于通过泄压结构对压滤桶的内部施加压力，配合泄压结构的使用，进而使压滤桶的内部的压力在一定范围之内，有效的避免了过滤结构承受过大的压力，有效的防止过滤结构损坏，进而使压滤效果更好。

(2)本发明所述的一种氨基酸制备方法，过滤结构设于压滤桶的底端，进而便于过滤氨基酸半成品中的大颗粒物质，同时在泄压结构承受压力的同时驱动过滤结构中的生物膜抖动，促进了生物膜附近的水流流通，进而避免了大颗粒物质聚集在生物膜上，进而提高了压滤效率及其质量，同时过滤结构复位时，驱动泄压结构复位，进而使泄压结构的复位效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明氨基酸生产装置的整体结构示意图；

图3为图2所示的泄压结构与压滤桶的连接结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图；

图5为图3所示的B部放大示意图。

图中：1、底座，2、驱动结构，21、收纳套，22、摇杆，23、传动杆，24、驱动杆，25、齿轮，3、加料结构，31、下料斗，32、盖板，33、过滤网，4、泄压结构，41、端盖，42、推杆，43、螺杆，44、第一气管，45、气阀，46、第一弹片，47、橡胶套，48、密封塞，5、压滤桶，6、排料阀，7、过滤结构，71、第二气管，72、格网，73、第二弹片，74、生物膜，75、压杆，76、活塞，77、滑套。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种氨基酸制备方法，所述氨基酸制备方法包括以下步骤：

S1：将毛发通入水解罐内密封，向水解罐内输送浓度大于30％的盐酸液，并向水解罐内通入蒸汽，使水解罐内处于120摄氏度蒸汽氛围下水解6-7h；

S2：将水解罐内水解完成后的产物通入中和罐中，并向中和罐内通入氢氧化钠溶液，调节PH值为5.0-5.5，控制中和罐升温至80-90℃，进行搅拌混合，控制中和时间为15-18h；

S3：将中和罐中经过中和处理后的溶液通入氨基酸生产装置中进行增压过滤，将滤液与滤渣进行分离，并将滤液经过蒸馏、离心、纯化后即制得L-精氨酸；

其中S3中所述氨基酸生产装置包括底座1、驱动结构2、加料结构3、泄压结构4、压滤桶5、排料阀6和过滤结构7；用于存储氨基酸半成品的所述压滤桶5的底端固定有所述底座1；所述压滤桶5的底端设有用于排料的所述排料阀6；所述压滤桶5的侧壁设有用于驱动的所述驱动结构2，所述驱动结构2的端部设有用于施加压力的所述泄压结构4，所述泄压结构4与所述压滤桶5之间滑动连接；所述压滤桶5的底端设有用于过滤大分子颗粒的所述过滤结构7，且所述过滤结构7设于所述泄压结构4的底端，所述泄压结构4与所述过滤结构7之间导通。

具体的，所述压滤桶5的底端为圆台形，且所述压滤桶5底端的两个所述底座1为“儿”字形结构；所述压滤桶5的底端为圆台形，进而便于使所述压滤桶5的内部的氨基酸彻底排出，同时所述底座1为“儿”字形结构，进而使对所述压滤桶5的支撑效果更好，同时使排料更加方便快捷。

具体的，所述驱动结构2包括收纳套21、摇杆22、传动杆23、驱动杆24和两个齿轮25，所述收纳套21固定于所述压滤桶5的侧壁，所述摇杆22贯穿于所述收纳套21，所述摇杆22与所述收纳套21之间转动连接，截面为L形结构的所述传动杆23与所述收纳套21之间滑动连接，所述驱动杆24贯穿连接于所述收纳套21和所述传动杆23，所述驱动杆24与所述收纳套21之间转动连接，所述驱动杆24与所述传动杆23之间转动连接，所述驱动杆24和所述摇杆22的端部均设有所述齿轮25，两个所述齿轮25啮合，所述驱动杆24上的所述齿轮25的直径大于所述摇杆22上的所述齿轮25的直径；所述驱动杆24上的所述齿轮25的直径大于所述摇杆22上的所述齿轮25的直径，进而使驱动更加省力，手握所述摇杆22，所述摇杆22转动，所述摇杆22底端的所述齿轮25带动所述驱动杆24底端的所述齿轮25转动，进而使所述驱动杆24转动，所述驱动杆24与所述传动杆23之间螺纹连接，进而通过所述驱动杆24驱动所述传动杆23与所述收纳套21之间滑动。

具体的，所述泄压结构4包括端盖41、推杆42、螺杆43、第一气管44、气阀45、第一弹片46、橡胶套47和密封塞48，截面为T形的所述端盖41与所述传动杆23之间螺栓连接，所述端盖41的底端为圆台形结构，所述端盖41的内部设有滑动连接的所述密封塞48，所述螺杆43贯穿连接于所述端盖41和所述密封塞48，所述螺杆43与所述端盖41之间转动连接，所述螺杆43与所述密封塞48之间螺纹连接，所述螺杆43上固定有U形结构的所述推杆42，多个半球形结构的所述橡胶套47固定于所述端盖41的底端，所述所述橡胶套47的内部设有弧形的所述第一弹片46，所述第一弹片46抵触所述端盖41，所述气阀45固定于所述端盖41且与所述端盖41的内部的存储空间导通，所述第一气管44的一端贯穿于所述端盖41且与所述端盖41的内部的容纳空间导通；首先根据操作者转动所述摇杆22的速度及其所述过滤结构7可承受的压力，手握所述推杆42，转动所述螺杆43，所述螺杆43与所述密封塞48之间螺纹连接，进而驱动所述密封塞48与所述端盖41之间滑动，进而调节所述端盖41的内部的容纳空间的大小，进而调节所述端盖41的内部的容纳空腔的内部的气压的大小，进而控制所述橡胶套47承受多大压力形变，同时也可以通过所述气阀45调节所述端盖41的内部的气体的压力，所述传动杆23带动所述端盖41与所述压滤桶5之间滑动，当所述压滤桶5的内部的压力过大时，所述橡胶套47挤压变形，进而使所述压滤桶5的内部空间变大，进而减小了所述压滤桶5的内部压力，所述橡胶套47驱动所述第一弹片46变形，进而使所述端盖41的内部的空间变小，进而使气体经过所述第一气管44进入所述过滤结构7的内部，进而减小了对所述过滤结构7的压力，有效的防止所述过滤结构7损坏，同时避免了氨基酸溶液飞溅，提高了生产质量。

具体的，所述加料结构3包括下料斗31、盖板32和过滤网33，圆台形的所述下料斗31的一端固定于所述端盖41，所述下料斗31的另外一端固定于所述传动杆23，T结构的所述盖板32贯穿于所述下料斗31且与所述端盖41之间螺纹连接，且所述下料斗31的内部设有圆台形的网格状的所述过滤网33，所述过滤网33与所述盖板32之间转动连接；在添加氨基酸半成品时，拧动所述盖板32，使所述下料斗31与所述端盖41导通，然后往所述下料斗31的内部添加氨基酸半成品溶液，使氨基酸半成品溶液中的大废屑收纳在所述过滤网33上，进而避免了大废屑进入所述压滤桶5的内部，所述过滤网33为圆台形结构，进而增大了过滤面积，使过滤效果更好。

具体的，所述过滤结构7包括多根第二气管71、格网72、第二弹片73、生物膜74、压杆75、活塞76和滑套77，所述压滤桶5的底端设有圆台形的网格状的所述格网72，所述格网72上设有多个与所述橡胶套47交替设置的所述第二弹片73，所述第二弹片73为网格状的半球形结构，所述第二弹片73的底端抵触所述压杆75，所述压杆75的底端设有所述活塞76，所述活塞76与所述滑套77之间滑动连接，所述滑套77固定于所述格网72，所述第二气管贯穿于所述滑套77且与所述滑套77的内部的存储空间导通，所述第二气管71与所述第一气管44导通，用于过滤大分子的所述生物膜74固定于所述格网72，所述生物膜74与所述第二弹片73的抵触部位为半球形结构；所述生物膜74与所述第二弹片73的抵触部位为半球形结构，进而增大了所述生物膜74的压滤面积，使压滤效果更好，同时所述橡胶套47挤压变形时，气体从所述端盖41的内部的空腔经过所述第一气管44进入所述第二气管71的内部，使所述滑套77的内部的容纳空间的压力变大，进而驱动所述活塞76与所述滑套77之间滑动，所述活塞76驱动所述第二弹片73变形，进而使所述第二弹片73上的所述生物膜74抖动，进而有效的防止大分子聚集在所述生物膜74上影响压滤质量，同时当所述橡胶套47的压力变小时，所述第一弹片46复位，所述第二弹片73复位，进而使所述滑套77的内部的气体重新回流至所述端盖41的内部，进而使所述橡胶套47的复位效果更好，同时在制作所述生物膜74的同时，所述生物膜74靠近所述第二弹片73的部位较宽松，所述第二弹片73形变最大时与所述生物膜74完全抵触。

在使用时，在添加氨基酸半成品时，拧动盖板32，使下料斗31与端盖41导通，然后往下料斗31的内部添加氨基酸半成品溶液，使氨基酸半成品溶液中的大废屑收纳在过滤网33上，进而避免了大废屑进入压滤桶5的内部，过滤网33为圆台形结构，进而增大了过滤面积，使过滤效果更好；根据操作者转动摇杆22的速度及其过滤结构7可承受的压力，手握推杆42，转动螺杆43，螺杆43与密封塞48之间螺纹连接，进而驱动密封塞48与端盖41之间滑动，进而调节端盖41的内部的容纳空间的大小，进而调节端盖41的内部的容纳空腔的内部的气压的大小，进而控制橡胶套47承受多大压力形变，同时也可以通过气阀45调节端盖41的内部的气体的压力，驱动杆24上的齿轮25的直径大于摇杆22上的齿轮25的直径，进而使驱动更加省力，手握摇杆22，摇杆22转动，摇杆22底端的齿轮25带动驱动杆24底端的齿轮25转动，进而使驱动杆24转动，驱动杆24与传动杆23之间螺纹连接，进而通过驱动杆24驱动传动杆23与收纳套21之间滑动；传动杆23带动端盖41与压滤桶5之间滑动，当压滤桶5的内部的压力过大时，橡胶套47挤压变形，进而使压滤桶5的内部空间变大，进而减小了压滤桶5的内部压力，橡胶套47驱动第一弹片46变形，进而使端盖41的内部的空间变小，进而使气体经过第一气管44进入过滤结构7的内部，进而减小了对过滤结构7的压力，有效的防止过滤结构7损坏，同时避免了氨基酸溶液飞溅，提高了生产质量。加料结构3包括下料斗31、盖板32和过滤网33，圆台形的下料斗31的一端固定于端盖41，下料斗31的另外一端固定于传动杆23，T结构的盖板32贯穿于下料斗31且与端盖41之间螺纹连接，且下料斗31的内部设有圆台形的网格状的过滤网33，过滤网33与盖板32之间转动连接；生物膜74与第二弹片73的抵触部位为半球形结构，进而增大了生物膜74的压滤面积，使压滤效果更好，同时橡胶套47挤压变形时，气体从端盖41的内部的空腔经过第一气管44进入第二气管71的内部，使滑套77的内部的容纳空间的压力变大，进而驱动活塞76与滑套77之间滑动，活塞76驱动第二弹片73变形，进而使第二弹片73上的生物膜74抖动，进而有效的防止大分子聚集在生物膜74上影响压滤质量，同时当橡胶套47的压力变小时，第一弹片46复位，第二弹片73复位，进而使滑套77的内部的气体重新回流至端盖41的内部，进而使橡胶套47的复位效果更好，同时在制作生物膜74的同时，生物膜74靠近第二弹片73的部位较宽松，第二弹片73形变最大时与生物膜74完全抵触。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。