一种用于副产盐资源化利用的装置及工艺系统
阅读说明：本技术 一种用于副产盐资源化利用的装置及工艺系统 (Device and process system for resource utilization of byproduct salt ) 是由 徐文新 朱俊 唐建军 杨国华 马培岚 唐宏 陈松 侯小飞 文欢 于 2020-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于副产盐资源化利用的装置及工艺系统,包括依次连接的膜式过滤器、饱和盐水槽和复合膜电解槽,饱和盐水槽与复合膜电解槽之间设置有饱和盐水输送管路和饱和盐水输送泵,复合膜电解槽包括若干数量的电解槽单元,每一电解槽单元包括阳极室和阴极室,阳极室和阴极室之间设置有隔膜,隔膜为含氟材料纤维复合膜；阴极室上分别设置有阴极气体排放软管和阴极出液软管,阴极气体排放软管分别连接氢气总管,阴极出液软管连接单片阴极出液管,各电解槽单元中的单片阴极出液管连接阴极液总管,且单片阴极出液管通过单片阴极液位调节器实现出液口高度的调节。本发明实现了副产盐的规模化和高效化利用。(The invention discloses a device and a process system for resource utilization of byproduct salt, which comprise a membrane filter, a saturated brine tank and a composite membrane electrolytic cell which are sequentially connected, wherein a saturated brine conveying pipeline and a saturated brine conveying pump are arranged between the saturated brine tank and the composite membrane electrolytic cell; cathode gas discharge hoses and cathode liquid outlet hoses are respectively arranged on the cathode chambers, the cathode gas discharge hoses are respectively connected with the hydrogen main pipe, the cathode liquid outlet hoses are connected with single-piece cathode liquid outlet pipes, the single-piece cathode liquid outlet pipes in each electrolytic cell unit are connected with the cathode liquid main pipe, and the single-piece cathode liquid outlet pipes realize the adjustment of the height of the liquid outlet through a single-piece cathode liquid level adjuster. The invention realizes the scale and high-efficiency utilization of the byproduct salt.)
技术领域
本发明涉及副产盐资源化利用技术领域，具体涉及一种用于副产盐资源化利用的装置及工艺系统。
背景技术
化工行业尤其是石化、煤化工、精细化工及中间体等行业，每年产生大量的废氯化钠等副产盐。由于副产盐内含有各种杂质，因此其无法进入对原材料要求高的生产系统从而成为废盐，现已成为行业可持续发展的瓶颈问题，同时也是社会、公众和政府部门高度关注的重点问题。
现有的副产盐废盐通常采用集中排放的方式进行处理。这种副产盐废盐的处理方式会对环境产生一定的危害，同时也浪费了盐资源。若是将废盐进行回收利用，首先减少了对环境的危害性，同时对废盐进行电解可产生基础化工原料，增加公司的产值及利润。因此，有必要开展对副产盐废盐进行再利用技术的研发。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种用于副产盐资源化利用的装置及工艺系统，旨在实现副产盐的规模化和高效化资源利用。具体的技术方案如下：
一种用于副产盐资源化利用的装置，包括按照对副产盐的饱和盐水进行处理的流程依次连接的膜式过滤器、饱和盐水槽和复合膜电解槽，所述饱和盐水槽与复合膜电解槽之间设置有饱和盐水输送管路，所述饱和盐水输送管路上设置有饱和盐水输送泵，所述复合膜电解槽包括若干数量的电解槽单元，每一所述电解槽单元包括阳极室和阴极室，所述阳极室和阴极室之间设置有隔膜，且所述隔膜为含氟材料纤维复合膜；所述阴极室上分别设置有阴极气体排放软管和阴极出液软管，各电解槽单元中的所述阴极气体排放软管分别连接氢气总管，所述阴极出液软管连接单片阴极出液管，各电解槽单元中的所述单片阴极出液管连接阴极液总管，且所述单片阴极出液管通过单片阴极液位调节器实现出液口高度的调节。
其中，各电解槽单元中的所述单片阴极出液管还分别通过截止阀连接废液总管。
本发明中，所述阳极室和阴极室相连接的四周通过橡胶垫片及钢性法兰实现密封，各电解槽单元中的阳极和各电解槽单元中的阴极分别由导电装置串联。
本发明中，所述阳极室上分别设置有阳极进液软管和阳极出液软管，各电解槽单元中的所述阳极进液软管分别连接阳极进液总管，各电解槽单元中的所述阳极出液软管分别连接作为阳极高位槽的阳极总管，且所述阳极出液软管与所述阳极总管之间设置有单片气液分离器。
优选的，在所述饱和盐水输送管路上设置有盐水换热器，所述盐水换热器连接低压蒸汽管路。
本发明中，所述含氟材料纤维复合膜由以下方法制备而成：
(1)浆料制备：将一定比例的含氟材料纤维和矿物粉填充材料加入到含有氯化钠和氢氧化钠的水溶液中进行充分搅拌混合，并加入一定比例的PTFE乳液使得所述含氟材料纤维获得亲水性，然后以设定的混合温度将混合溶液通过反应釜进行高速搅拌混合，使得含氟材料纤维在混合溶液中形成网状结构，使得矿物粉填充材料、以及氯化钠和氢氧化钠的水溶液均匀填充在所述网状结构的网格空间中，从而形成均匀分散浆料；
(2)浆料吸附：将电解槽阴极通过水平接触吸附浆料的方式或浸入吸附浆料的方式，使得所述均匀分散浆料吸附在电解槽阴极上，从而在电解槽阴极表面形成一层湿膜；
(3)湿膜烘干：将电解槽阴极表面的一层湿膜以设定的烘干温度进行烘干处理形成干膜，湿膜中的氯化钠烘干后形成结晶并均匀夹杂在干膜的矿物粉填充材料中；
(4)烧结成含氟材料纤维复合膜：湿膜烘干后以设定的烧结温度烧结，使得干膜中的含氟材料纤维自身牢固的粘结在一起，形成网状粘合结构；同时通过干膜烧结在矿物粉填充材料与含氟材料纤维之间，以及在矿物粉填充材料微粒与矿物粉填充材料微粒之间形成微孔，所述微孔作为电解时的盐水在含氟材料纤维复合膜上的第一微孔通道，电解时氯化钠晶体被溶解从而形成盐水在含氟材料纤维复合膜上的第二微孔通道。
其中，所述含氟材料为氟聚合物，所述含氟材料纤维为氟聚合物纤维。
优选的，所述氟聚合物为聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、氟化乙丙共聚物、全氟烷氧基树脂、聚氯三氟乙烯、乙烯一氯三氟乙烯共聚合物、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯中的一种。
优选的，所述矿物粉填料为二氧化钛粉、二氧化锆粉、含水硅酸镁中的一种。
本发明中，所述含氟材料纤维复合膜的制备包括如下工艺步骤：
S1、前驱体制备：将氯化钠和氢氧化钠溶于纯水中，形成质量比为13％～15％的氯化钠与13％～15％的氢氧化钠的混合溶液，将含氟材料纤维、矿物粉填充材料、纯水按照质量比1：(2～9)：(40～160)加入到氯化钠/氢氧化钠溶液中，在反应釜内经900～5400r/min的转速进行高速搅拌混合，体系温度30～45℃，使含氟材料纤维均匀分散；
S2、浆料制备：在高速搅拌状态下按与纤维质量比4：1加入PTFE乳液，继续高速搅拌，维持体系温度30～45℃，使物料均匀，形成浆料；
S3、膜吸附成型：在电解槽阴极上，通过水平式或浸入式吸附浆料，形成复合膜；
S4、烘干：烘干温度80～130℃；
S5、烧结、烧结温度：120～345℃；
其中，所述含氟材料为氟聚合物，所述含氟材料纤维为氟聚合物纤维；
优选的，所述氟聚合物为聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、氟化乙丙共聚物、全氟烷氧基树脂、聚氯三氟乙烯、乙烯一氯三氟乙烯共聚合物、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯中的一种。
其中，所述矿物粉填料为二氧化钛粉、二氧化锆粉、含水硅酸镁中的一种；
其中，所述含氟材料纤维直径为2～3μm、长度为4～10mm；烘干时按照80℃-100℃-120℃程序逐级升温的方法进行烘干；，烧结时按照120℃-170℃-220℃-270℃-320℃-330℃-340℃-345℃程序逐级升温的方法进行烧结，并在330-345℃烧结2～3小时。
本发明中的含氟材料纤维复合膜其成膜机理如下：在浆料体系中，PTFE乳液使含氟材料纤维具有亲水性，能够均匀地分散在浆料体系中。真空吸附形成的复合膜中，含氟材料纤维纵横交错，形成网格，矿物粉填充材料填充其中，矿物粉填充材料与含氟材料纤维间以及矿物粉填充材料与矿物粉填充材料的微粒之间形成微孔；另外，在烘干过程中，浆料中的氯化钠结晶后夹在矿物粉填充材料中，开车时氯化钠晶体溶解后也会形成微孔，成为盐水在复合膜上的通道；烧结后，含氟材料纤维自身能够牢固的粘结在一起，形成网状结构，从而增强了复合膜的机械性能，使得含氟材料纤维复合膜具有较长的寿命。电解过程中，盐水在阳极室形成Cl2，Cl2通过气体通道溢出，液体在一定的液位差驱动下通过微孔进入阴极室，在阴极室形成NaOH和H2。
一种用于副产盐资源化利用的工艺系统，包括按照对副产盐的饱和盐水进行处理的工艺流程依次设置的膜式过滤器、饱和盐水槽、复合膜电解槽和电解产品利用单元，所述电解产品利用单元包括氯气利用单元和烧碱利用单元，所述复合膜电解槽产生的碱液经过系统断电处理后，通过输送系统送至所述烧碱利用单元，所述复合膜电解槽产生的氯气通过气体抽吸加压装置送至所述氯气利用单元。
其中，所述复合膜电解槽与所述氯气利用单元之间连接有氯气输送管线，所述复合膜电解槽与所述烧碱利用单元之间连接有烧碱输送管线，且所述氯气输送管线与所述烧碱输送管线之间连接有一冷却循环回路，所述冷却循环回路通过氯气冷却器与所述氯气输送管线进行热交换，所述冷却循环回路通过烧碱冷却器与所述烧碱输送管线进行热交换。
优选的，所述烧碱及氯气的产品在所述电解产品利用单元继续使用，重新生成副产盐。
本发明可用于化工副产盐资源化利用，将高有机物含量氯化钠转变为氢氧化钠，资源化利用。
本发明中，复合膜电解槽开车运行过程中除了阳极添加盐水外，阴极不需消耗物料。单元电解槽上的含氟材料纤维复合膜对副产盐内有机物含量接受范围＜200ppm，使用寿命5年以上。
本发明中，副产盐资源化利用装置由多个单元电解槽串联组成，单片有效面积0.5～3.3㎡，单台装置可根据实际需要配置1～200各单元电解槽不等，运行电流密度0～2KA/㎡，产生氢氧化钠浓度0～16％，氯气纯度＞98％，氢气纯度＞99％，电流效率＞0.95％，灵活配置，年处理副产盐量可达万吨及以上。
本发明的副产盐处理的工艺流程如下：
(1)副产盐的饱和盐水经过所述膜式过滤器过滤后形成如下性质的饱和盐水：NaCl浓度300～315g/l，Ca2+和Mg2+浓度≤10mg/l，SO42-浓度，NaClO3浓度，悬浮物浓度，TOC浓度≤200mg/l，PH值9-10，温度≥50℃，0.2MpaG。
(2)副产盐的饱和盐水经过所述膜式过滤器过滤后进入饱和盐水槽，再通过盐水输送泵进入盐水换热器换热，加热至65～80℃之间，进入复合膜电解槽的阳极高位槽，在重力作用下，副产盐水进入复合膜电解槽内部，复合膜电解槽内部的阴极室和阳极室由含氟材料纤维复合膜分开，在含氟材料纤维复合膜及电流作用下，阳极室的氯离子及钠离子分开，氯离子变为氯气，钠离子及部分氯化钠溶液透过复合膜进入阴极室，在阴极室，钠离子与水分解的氢氧根离子相结合成为氢氧化钠，氢离子转变为氢气。
(3)氯气氯气通过气体抽吸加压装置送至所述氯气利用单元，氢氧化钠(烧碱)送至烧碱利用单元。
(4)在氯气利用单元和烧碱利用单元，烧碱及氯气的产品使用后，重新生成副产盐，形成副产盐资源的循环利用。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种用于副产盐资源化利用的装置及工艺系统，副产盐资源化利用的装置的复合膜电解槽的阴极室与阳极室之间的隔膜采用含氟材料纤维复合膜，其对于副产盐的适应性好、电解效率高、使用寿命长。
第二，本发明的一种用于副产盐资源化利用的装置及工艺系统，电解槽单元的单片阴极出液管高度可以自由调节，从而能够确保产生氢氧化钠浓度在控制指标范围之内。
第三，本发明的一种用于副产盐资源化利用的装置及工艺系统，可根据副产盐的处理量在一套装置内配备足够的电解槽单元，从而实现副产盐的规模化和高效化资源利用。
第四，本发明的一种用于副产盐资源化利用的装置及工艺系统，装置采用钛、镍、不锈钢材质制造，使用寿命超10年以上。
第五，本发明的一种用于副产盐资源化利用的装置及工艺系统，采用了快速循环结构，有利于有机物在电解室内分解产生的气泡逃逸，从而提高电解效率、降低电解能耗。
附图说明
图1是本发明的一种用于副产盐资源化利用的装置及工艺系统的结构示意图；
图2是图1中的复合膜电解槽的结构示意图；
图3是含氟材料纤维复合膜的制备工艺流程示意图；
图4是采用含氟材料纤维复合膜电解精制盐水和电解副产盐水时的趋势图；图中的底部坐标代表时间(小时)，左侧纵坐标代表电压V(对应曲线①)，右侧纵坐标代表温度或碱浓度(其中：对应曲线②的右侧纵坐标值代表温度℃，对应曲线③的右侧纵坐标值代表碱浓度％)。
图中：1、膜式过滤器，2、饱和盐水槽，3、复合膜电解槽，4、饱和盐水输送管路，5、盐水输送泵，6、阴极气体排放软管，7、阴极出液软管，8、氢气总管，9、单片阴极出液管，10、阴极液总管，11、单片阴极液位调节器，12、截止阀，13、废液总管，14、阳极进液软管，15、阳极出液软管，16、阳极进液总管，17、阳极总管，18、单片气液分离器，19、盐水换热器，20、低压蒸汽管路，21、氯气利用单元，22、烧碱利用单元，23、气体抽吸加压装置，24、氯气输送管线，25、烧碱输送管线，26、冷却循环回路，27、氯气冷却器，28、烧碱冷却器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
如图1至4所示为本发明的一种用于副产盐资源化利用的装置的实施例，包括按照对副产盐的饱和盐水进行处理的流程依次连接的膜式过滤器1、饱和盐水槽2和复合膜电解槽3，所述饱和盐水槽2与复合膜电解槽3之间设置有饱和盐水输送管路4，所述饱和盐水输送管路4上设置有饱和盐水输送泵5，所述复合膜电解槽3包括若干数量的电解槽单元，每一所述电解槽单元包括阳极室和阴极室，所述阳极室和阴极室之间设置有隔膜，且所述隔膜为含氟材料纤维复合膜；所述阴极室上分别设置有阴极气体排放软管6和阴极出液软管7，各电解槽单元中的所述阴极气体排放软管6分别连接氢气总管8，所述阴极出液软管7连接单片阴极出液管9，各电解槽单元中的所述单片阴极出液管9连接阴极液总管10，且所述单片阴极出液管9通过单片阴极液位调节器11实现出液口高度的调节。
其中，各电解槽单元中的所述单片阴极出液管9还分别通过截止阀12连接废液总管13。
本实施例中，所述阳极室和阴极室相连接的四周通过橡胶垫片及钢性法兰实现密封，各电解槽单元中的阳极和各电解槽单元中的阴极分别由导电装置串联。
本实施例中，所述阳极室上分别设置有阳极进液软管14和阳极出液软管15，各电解槽单元中的所述阳极进液软管14分别连接阳极进液总管16，各电解槽单元中的所述阳极出液软管15分别连接作为阳极高位槽的阳极总管17，且所述阳极出液软管15与所述阳极总管17之间设置有单片气液分离器18。
优选的，在所述饱和盐水输送管路4上设置有盐水换热器19，所述盐水换热器19连接低压蒸汽管路20。
本实施例中，所述含氟材料纤维复合膜由以下方法制备而成：
(1)浆料制备：将一定比例的含氟材料纤维和矿物粉填充材料加入到含有氯化钠和氢氧化钠的水溶液中进行充分搅拌混合，并加入一定比例的PTFE乳液使得所述含氟材料纤维获得亲水性，然后以设定的混合温度将混合溶液通过反应釜进行高速搅拌混合，使得含氟材料纤维在混合溶液中形成网状结构，使得矿物粉填充材料、以及氯化钠和氢氧化钠的水溶液均匀填充在所述网状结构的网格空间中，从而形成均匀分散浆料；
(2)浆料吸附：将电解槽阴极通过水平接触吸附浆料的方式或浸入吸附浆料的方式，使得所述均匀分散浆料吸附在电解槽阴极上，从而在电解槽阴极表面形成一层湿膜；
(3)湿膜烘干：将电解槽阴极表面的一层湿膜以设定的烘干温度进行烘干处理形成干膜，湿膜中的氯化钠烘干后形成结晶并均匀夹杂在干膜的矿物粉填充材料中；
(4)烧结成含氟材料纤维复合膜：湿膜烘干后以设定的烧结温度烧结，使得干膜中的含氟材料纤维自身牢固的粘结在一起，形成网状粘合结构；同时通过干膜烧结在矿物粉填充材料与含氟材料纤维之间，以及在矿物粉填充材料微粒与矿物粉填充材料微粒之间形成微孔，所述微孔作为电解时的盐水在含氟材料纤维复合膜上的第一微孔通道，电解时氯化钠晶体被溶解从而形成盐水在含氟材料纤维复合膜上的第二微孔通道。
其中，所述含氟材料为氟聚合物，所述含氟材料纤维为氟聚合物纤维。
优选的，所述氟聚合物为聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、氟化乙丙共聚物、全氟烷氧基树脂、聚氯三氟乙烯、乙烯一氯三氟乙烯共聚合物、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯中的一种。
优选的，所述矿物粉填料为二氧化钛粉、二氧化锆粉、含水硅酸镁中的一种。
本实施例中，所述含氟材料纤维复合膜的制备包括如下工艺步骤：
S1、前驱体制备：将氯化钠和氢氧化钠溶于纯水中，形成质量比为13％～15％的氯化钠与13％～15％的氢氧化钠的混合溶液，将含氟材料纤维、矿物粉填充材料、纯水按照质量比1：(2～9)：(40～160)加入到氯化钠/氢氧化钠溶液中，在反应釜内经900～1400r/min的转速进行高速搅拌混合，体系温度30～45℃，使含氟材料纤维均匀分散；
S2、浆料制备：在高速搅拌状态下按与纤维质量比4：1加入PTFE乳液，继续高速搅拌，维持体系温度30～45℃，使物料均匀，形成浆料；
S3、膜吸附成型：在电解槽阴极上，通过水平式或浸入式吸附浆料，形成复合膜；
S4、烘干：烘干温度80～130℃；
S5、烧结、烧结温度：120～345℃；
其中，所述含氟材料为氟聚合物，所述含氟材料纤维为氟聚合物纤维；
优选的，所述氟聚合物为聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、氟化乙丙共聚物、全氟烷氧基树脂、聚氯三氟乙烯、乙烯一氯三氟乙烯共聚合物、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯中的一种。
其中，所述矿物粉填料为二氧化钛粉、二氧化锆粉、含水硅酸镁中的一种；
其中，所述含氟材料纤维直径为2～3μm、长度为4～10mm；烘干时按照80℃-100℃-120℃程序逐级升温的方法进行烘干；，烧结时按照120℃-170℃-220℃-270℃-320℃-330℃-340℃-345℃程序逐级升温的方法进行烧结，并在345℃烧结2小时。
本实施例中的含氟材料纤维复合膜其成膜机理如下：在浆料体系中，PTFE乳液使含氟材料纤维具有亲水性，能够均匀地分散在浆料体系中。真空吸附形成的复合膜中，含氟材料纤维纵横交错，形成网格，矿物粉填充材料填充其中，矿物粉填充材料与含氟材料纤维间以及矿物粉填充材料与矿物粉填充材料的微粒之间形成微孔；另外，在烘干过程中，浆料中的氯化钠结晶后夹在矿物粉填充材料中，开车时氯化钠晶体溶解后也会形成微孔，成为盐水在复合膜上的通道；烧结后，含氟材料纤维自身能够牢固的粘结在一起，形成网状结构，从而增强了复合膜的机械性能，使得含氟材料纤维复合膜具有较长的寿命。电解过程中，盐水在阳极室形成Cl2，Cl2通过气体通道溢出，液体在一定的液位差驱动下通过微孔进入阴极室，在阴极室形成NaOH和H2。
将上述制备工艺制得的含氟材料纤维复合膜分别用于电解精制盐水和电解副产盐水试验，得到试验结果如表一至表四和附图4：
表一、精制盐水检测数据
物质
二次盐水
氯化钠
308.23g/L
钙
4.773ug/L
镁
2.651ug/L
铁
2.122ug/L
铝
＜0.01mg/L
钡
2.153ug/L
锶
0.182ug/L
镍
＜0.01mg/L
氯酸钠
＜5g/L
游离氯
未检出
TOC
5.65mg/L
TN
76.52mg/L
表二、复合膜电解精制盐水数据
表三、副产盐水检测数据
物质
副产盐水
氯化钠
316.56g/L
钙
4.431mg/L
镁
0.528mg/L
铁
39.12ug/L
铝
1.002mg/L
钡
9.660ug/L
锶
2.12ug/L
次氯酸钠
65.02g/L
TOC
100.12mg/L
TN
16.52mg/L
表四、复合膜电解副产盐水数据
实施例2：
一种采用实施例1的用于副产盐资源化利用的装置的工艺系统，包括按照对副产盐的饱和盐水进行处理的工艺流程依次设置的膜式过滤器1、饱和盐水槽2、复合膜电解槽3和电解产品利用单元，所述电解产品利用单元包括氯气利用单元21和烧碱利用单元22，所述复合膜电解槽3产生的碱液经过系统断电处理后，通过输送系统送至所述烧碱利用单元22，所述复合膜电解槽3产生的氯气通过气体抽吸加压装置23送至所述氯气利用单元21。
其中，所述复合膜电解槽3与所述氯气利用单元21之间连接有氯气输送管线24，所述复合膜电解槽3与所述烧碱利用单元22之间连接有烧碱输送管线25，且所述氯气输送管线24与所述烧碱输送管线25之间连接有一冷却循环回路26，所述冷却循环回路26通过氯气冷却器27与所述氯气输送管线24进行热交换，所述冷却循环回路26通过烧碱冷却器28与所述烧碱输送管线25进行热交换。
优选的，所述烧碱及氯气的产品在所述电解产品利用单元继续使用，重新生成副产盐。
本实施例可用于化工副产盐资源化利用，将高有机物含量氯化钠转变为氢氧化钠，资源化利用。
本实施例中，复合膜电解槽3开车运行过程中除了阳极添加盐水外，阴极不需消耗物料。单元电解槽上的含氟材料纤维复合膜对副产盐内有机物含量接受范围＜200ppm，使用寿命5年以上。
本实施例中，副产盐资源化利用装置由多个单元电解槽串联组成，单片有效面积0.5～3.3㎡，单台装置可根据实际需要配置1～200各单元电解槽不等，运行电流密度0～2KA/㎡，产生氢氧化钠浓度0～16％，氯气纯度＞98％，氢气纯度＞99％，电流效率＞0.95％，灵活配置，年处理副产盐量可达万吨及以上。
本实施例的副产盐处理的工艺流程如下：
(1)副产盐的饱和盐水经过所述膜式过滤器过滤后形成如下性质的饱和盐水：NaCl浓度300～315g/l，Ca2+和Mg2+浓度≤10mg/l，SO42-浓度，NaClO3浓度，悬浮物浓度，TOC浓度≤200mg/l，PH值9-10，温度≥50℃，0.2MpaG。
(2)副产盐的饱和盐水经过所述膜式过滤器过滤后进入饱和盐水槽2，再通过盐水输送泵5进入盐水换热器换热，加热至65～80℃之间，进入复合膜电解槽3的阳极高位槽，在重力作用下，副产盐水进入复合膜电解槽3内部，复合膜电解槽3内部的阴极室和阳极室由含氟材料纤维复合膜分开，在含氟材料纤维复合膜及电流作用下，阳极室的氯离子及钠离子分开，氯离子变为氯气，钠离子及部分氯化钠溶液透过复合膜进入阴极室，在阴极室，钠离子与水分解的氢氧根离子相结合成为氢氧化钠，氢离子转变为氢气。
(3)氯气氯气通过气体抽吸加压装置23送至所述氯气利用单元21，氢氧化钠(烧碱)送至烧碱利用单元22。
(4)在氯气利用单元21和烧碱利用单元22，烧碱及氯气的产品使用后，重新生成副产盐，形成副产盐资源的循环利用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。