阅读说明：本技术 一种手术衣用耐磨无纺布材料 (Wear-resistant non-woven fabric material for surgical gown ) 是由 龙小满 于 2019-04-16 设计创作，主要内容包括：一种手术衣用耐磨无纺布材料,其原料按重量份包括：聚酯纤维50-60份、聚丙烯60-80份、耐磨剂10-20份、抗菌剂1-3份、阻燃剂1-2份、防静电剂0.5-1.5份、纳米硫酸钡5-10份,该手术衣用耐磨无纺布材料,在无纺布的制备原料中加入了耐磨剂,耐磨剂的加入增强了无纺布的耐磨性,耐磨程度增加,耐磨剂为无硫化钼和耐磨树脂,既有增强结构强度的作用,又有增加无纺布表面的耐磨程度,原料中加入阻燃剂、抗菌剂、防静电剂、硫酸钡使制成的无纺布材料具有抗菌、阻燃、防静电以及高光泽等效果。(A wear-resistant non-woven fabric material for surgical gowns comprises the following raw materials in parts by weight: 50-60 parts of polyester fiber, 60-80 parts of polypropylene, 10-20 parts of an anti-wear agent, 1-3 parts of an antibacterial agent, 1-2 parts of a flame retardant, 0.5-1.5 parts of an antistatic agent and 5-10 parts of nano barium sulfate.)

一种手术衣用耐磨无纺布材料

技术领域

本发明属于无纺布技术领域，尤其涉及一种手术衣用耐磨无纺布材料。

背景技术

手术衣所用织物属于医疗用屏蔽织物，主要着重阻隔性能，包括防止液体与微生物渗透的性能。因为医护人员在进行医疗救护中，不可避免地会接触到病人的血液与体液，病人的血液与体液往往可能携带各种病原体。手术衣在穿着使用中应不易产生毛屑或微尘，因手术衣表面掉落的绒毛、微粒等容易携带病原体，对病人安全造成危害；同时，手术衣应该具有强的牵张力及耐磨损性能，因为，衣服的破裂与磨损将使病原体与医护人员的皮肤产生直接接触，使手术衣失去防护能力。然而目前常用的手术衣的耐磨性能差，不能满足人满需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种手术衣用耐磨无纺布材料，具有耐磨、抗菌、阻燃等特点。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来解决上述技术问题的：

一种手术衣用耐磨无纺布材料，其原料按重量份包括：聚酯纤维50-60份、聚丙烯60-80份、耐磨剂10-20份、抗菌剂1-3份、阻燃剂1-2份、防静电剂0.5-1.5份、纳米硫酸钡5-10份；

所述耐磨剂具体为无硫化钼和耐磨树脂；

所述聚酯纤维为PET或者涤纶；

所述抗菌剂为纳米金属抗菌剂；

所述阻燃剂为乙基磷酸二乙酯高效有机磷阻燃剂；

一种手术衣用耐磨无纺布材料其制备方法为：S1：加热融化原料：将选取聚酯纤维50-60份、聚丙烯60-80份、耐磨剂10-20份、抗菌剂1-3份、阻燃剂1-2、防静电剂0.5-1.5份、纳米硫酸钡5-10份加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热，加热温度为300-350摄氏度，加热时间为3-4小时，将原料加入熔炼炉后，对熔炼炉中的原料进行搅拌；S2：挤压、碾碎：获取步骤S1中搅拌后的混合材料，将混合材料加入挤压缸中进行挤压，挤压的频率为30-40次每分钟，挤压缸内的温度保持在80-90摄氏度，保温方式采取水浴保温，将挤压后的混合材料置于冷却桶中冷却，冷却时间为2-2 .5小时；S3：过滤粗料颗粒：将步骤S2中冷却后的混合原料通过过滤筛过滤去混合原料中的大颗粒，将过滤后的混合原料通过透析纸进行二次过滤，过滤后的混合原料置于干净容器中静置，静置时间为1-1 .5小时；S4：喷丝：将步骤S3中静置后的混合原料加入喷丝板中进行喷丝作业，喷丝板的喷丝微孔的直径为0 .2-0 .3毫米，喷丝板的喷丝速度为2-3米每秒；S5：成网热轧：将步骤S4制取的喷丝加入热轧装置中，热轧装置设置的出网速度为5-6米每分钟，热轧的温度为100-110摄氏度，将轧制后的网布使用滚筒收集。

本发明具有如下有益效果：该手术衣用耐磨无纺布材料，在无纺布的制备原料中加入了耐磨剂，耐磨剂的加入增强了无纺布的耐磨性，耐磨程度增加，耐磨剂为无硫化钼和耐磨树脂，既有增强结构强度的作用，又有增加无纺布表面的耐磨程度，原料中加入阻燃剂、抗菌剂、防静电剂、硫酸钡使制成的无纺布材料具有抗菌、阻燃、防静电以及高光泽等效果。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一

一种手术衣用耐磨无纺布材料，其原料按重量份包括：聚酯纤维50份、聚丙烯60份、耐磨剂10份、抗菌剂1份、阻燃剂1份、防静电剂0.5份、纳米硫酸钡5-份；

耐磨剂具体为无硫化钼和耐磨树脂；

聚酯纤维为PET或者涤纶；

抗菌剂为纳米金属抗菌剂；

阻燃剂为乙基磷酸二乙酯高效有机磷阻燃剂；

一种手术衣用耐磨无纺布材料其制备方法为：S1：加热融化原料：将选取聚酯纤维50-60份、聚丙烯60-80份、耐磨剂10-20份、抗菌剂1-3份、阻燃剂1-2、防静电剂0.5-1.5份、纳米硫酸钡5-10份加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热，加热温度为300-350摄氏度，加热时间为3-4小时，将原料加入熔炼炉后，对熔炼炉中的原料进行搅拌；S2：挤压、碾碎：获取步骤S1中搅拌后的混合材料，将混合材料加入挤压缸中进行挤压，挤压的频率为30-40次每分钟，挤压缸内的温度保持在80-90摄氏度，保温方式采取水浴保温，将挤压后的混合材料置于冷却桶中冷却，冷却时间为2-2 .5小时；S3：过滤粗料颗粒：将步骤S2中冷却后的混合原料通过过滤筛过滤去混合原料中的大颗粒，将过滤后的混合原料通过透析纸进行二次过滤，过滤后的混合原料置于干净容器中静置，静置时间为1-1 .5小时；S4：喷丝：将步骤S3中静置后的混合原料加入喷丝板中进行喷丝作业，喷丝板的喷丝微孔的直径为0 .2-0 .3毫米，喷丝板的喷丝速度为2-3米每秒；S5：成网热轧：将步骤S4制取的喷丝加入热轧装置中，热轧装置设置的出网速度为5-6米每分钟，热轧的温度为100-110摄氏度，将轧制后的网布使用滚筒收集。

实施例二

一种手术衣用耐磨无纺布材料，其原料按重量份包括：聚酯纤维55份、聚丙烯70份、耐磨剂15份、抗菌剂2份、阻燃剂1份、防静电剂1份、纳米硫酸钡7份；

耐磨剂具体为无硫化钼和耐磨树脂；

聚酯纤维为PET或者涤纶；

抗菌剂为纳米金属抗菌剂；

阻燃剂为乙基磷酸二乙酯高效有机磷阻燃剂；

一种手术衣用耐磨无纺布材料其制备方法为：S1：加热融化原料：将选取聚酯纤维50-60份、聚丙烯60-80份、耐磨剂10-20份、抗菌剂1-3份、阻燃剂1-2、防静电剂0.5-1.5份、纳米硫酸钡5-10份加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热，加热温度为300-350摄氏度，加热时间为3-4小时，将原料加入熔炼炉后，对熔炼炉中的原料进行搅拌；S2：挤压、碾碎：获取步骤S1中搅拌后的混合材料，将混合材料加入挤压缸中进行挤压，挤压的频率为30-40次每分钟，挤压缸内的温度保持在80-90摄氏度，保温方式采取水浴保温，将挤压后的混合材料置于冷却桶中冷却，冷却时间为2-2 .5小时；S3：过滤粗料颗粒：将步骤S2中冷却后的混合原料通过过滤筛过滤去混合原料中的大颗粒，将过滤后的混合原料通过透析纸进行二次过滤，过滤后的混合原料置于干净容器中静置，静置时间为1-1 .5小时；S4：喷丝：将步骤S3中静置后的混合原料加入喷丝板中进行喷丝作业，喷丝板的喷丝微孔的直径为0 .2-0 .3毫米，喷丝板的喷丝速度为2-3米每秒；S5：成网热轧：将步骤S4制取的喷丝加入热轧装置中，热轧装置设置的出网速度为5-6米每分钟，热轧的温度为100-110摄氏度，将轧制后的网布使用滚筒收集。

实施例三

一种手术衣用耐磨无纺布材料，其原料按重量份包括：聚酯纤维60份、聚丙烯80份、耐磨剂20份、抗菌剂3份、阻燃剂2份、防静电剂1.5份、纳米硫酸钡10份；

耐磨剂具体为无硫化钼和耐磨树脂；

聚酯纤维为PET或者涤纶；

抗菌剂为纳米金属抗菌剂；

阻燃剂为乙基磷酸二乙酯高效有机磷阻燃剂；

一种手术衣用耐磨无纺布材料其制备方法为：S1：加热融化原料：将选取聚酯纤维50-60份、聚丙烯60-80份、耐磨剂10-20份、抗菌剂1-3份、阻燃剂1-2、防静电剂0.5-1.5份、纳米硫酸钡5-10份加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热，加热温度为300-350摄氏度，加热时间为3-4小时，将原料加入熔炼炉后，对熔炼炉中的原料进行搅拌；S2：挤压、碾碎：获取步骤S1中搅拌后的混合材料，将混合材料加入挤压缸中进行挤压，挤压的频率为30-40次每分钟，挤压缸内的温度保持在80-90摄氏度，保温方式采取水浴保温，将挤压后的混合材料置于冷却桶中冷却，冷却时间为2-2 .5小时；S3：过滤粗料颗粒：将步骤S2中冷却后的混合原料通过过滤筛过滤去混合原料中的大颗粒，将过滤后的混合原料通过透析纸进行二次过滤，过滤后的混合原料置于干净容器中静置，静置时间为1-1 .5小时；S4：喷丝：将步骤S3中静置后的混合原料加入喷丝板中进行喷丝作业，喷丝板的喷丝微孔的直径为0 .2-0 .3毫米，喷丝板的喷丝速度为2-3米每秒；S5：成网热轧：将步骤S4制取的喷丝加入热轧装置中，热轧装置设置的出网速度为5-6米每分钟，热轧的温度为100-110摄氏度，将轧制后的网布使用滚筒收集。

本发明制得的手术衣用耐磨无纺布材料的技术参数如下：

技术参数	实施例一	实施例二	实施例三
				断裂强力KN/M	17.5	18.5	19.2
断裂伸长率%	76	80	84
				撕裂强力KN/M	0.42	0.45	0.50

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题，技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述的仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本发明的的保护范围内。