阅读说明：本技术 一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法 (Micro-bead type efficient vapor-permeable cloth printing and dyeing method ) 是由 冯杰英 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法,属于印染领域,一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法,通过微凝珠进行二次上色步骤,使得染料形成蒸汽并携带染料分子上升进入到初上色布料中,同时在染料蒸汽高温作用下,微凝珠逐渐融化,一方面其内部的双态色液溢出并在高温下呈现气态渗进初上色布料内,另一方面融化的微凝珠在初上色布料上方形成一层微隔胶层,有效阻止双态色液向上蒸发,进而有效保证在高温下该双态色液的气态分子大部分渗入初上色布料内,相较于现有技术中的浸泡上色,二次上色将染料以及双态色液从液态转化成气态,以气态的方式进行上色,相较于液体的扩散效率,气态扩散效率更高,进而显著提高本印染方法的上色效率。(The invention discloses a micro-bead type high-efficiency vapor-permeable cloth printing and dyeing method, belonging to the field of printing and dyeing, wherein a secondary coloring step is carried out through micro-beads, so that a dye forms steam and carries dye molecules to rise into a primary colored cloth, meanwhile, under the high-temperature action of the dye steam, the micro-beads are gradually melted, on one hand, a two-state color liquid in the micro-beads overflows and is in a gaseous state to permeate into the primary colored cloth at high temperature, on the other hand, the melted micro-beads form a micro-partition glue layer above the primary colored cloth, the two-state color liquid is effectively prevented from being evaporated upwards, further, most of the gaseous molecules of the two-state color liquid are effectively ensured to permeate into the primary colored cloth at high temperature, compared with the soaking coloring in the prior art, the secondary coloring converts the dye and the two-state color liquid from a liquid state to a gaseous state and performs coloring in a gaseous state, compared with the diffusion efficiency of liquid, the gaseous diffusion efficiency is higher, and further the coloring efficiency of the printing and dyeing method is obviously improved.)

一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法

技术领域

本发明涉及印染领域，更具体地说，涉及一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法。

背景技术

又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏“染人”来“掌染草”，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

染料按其溶解度的大小，可分为水溶性染料和难溶性染料。

水溶性染料是离子型的染料加入水后，由于水分子为极性分子，染料的亲水部分能与水分子形成氢键结合，并根据亲水性的强弱，与水形成水合离子或水合分子而溶解，形成染料的水溶液，如直接、酸性、活性、阳离子及还原染料与硫化染料的隐色体；溶解度大小与染料种类、温度、染液pH值等因素有关；加入助溶剂(如色素、表面活性剂)，有利于染料的溶解；含有羟基的色酚，碱性条件下，溶解度提高；含有氨基或取代氨基的，在酸性条件下生成铵盐而电离成染料阳离子不溶性偶氮，与金属离子形成络合物中性染料；由于染料分子之间的疏水部分的氢键和范德华力的作用而使染料发生不同程度的聚集，聚集倾向与染料分子结构、温度、电解质、染料浓度等有关染料分子结构复杂、分子质量大、同平面的共轭体系，容易聚集，温度低，聚集倾向大，加入电解质，聚集增加，浓度高，聚集倾向大；在染液中，染料离子、分子及其聚集体之间存在着动态平衡关系，染料对纤维上染是以单分子或离子状态进行，随着上染，聚集体不断解聚，直至平衡。

难溶性染料在水中溶解度很小，如分散染料、还原染料等。在实际染色中，染料用量远大于其溶解度，染料在水中主要以分散状态存在，染料颗粒借助表面活性剂的作用，稳定地分散在溶液中，形成悬浮液

现有技术中，进印染过程中，通过是将需要染色的布料浸没在液态染料中，通过液体在布料中的扩散性，从而实现对布料上色的过程，但是，染料自发的向布料中扩散是一个较为缓慢的过程，导致印染上色的整体效率较差，不能适应现代化大规模的生产的节奏。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法，它通过微凝珠进行二次上色的步骤，使得染料形成蒸汽并携带染料分子上升进入到初上色布料中，同时在染料蒸汽高温作用下，微凝珠逐渐融化，一方面，其内部的双态色液溢出并在高温下呈现气态渗进初上色布料内，另一方面融化的微凝珠在初上色布料上方形成一层微隔胶层，有效阻止双态色液向上蒸发，进而有效保证在高温下该双态色液的气态分子大部分渗入初上色布料内，相较于现有技术中的浸泡上色，二次上色将染料以及双态色液从液态转化成气态，以气态的方式进行上色，相较于液体的扩散效率，气态扩散效率更高，进而显著提高本印染方法的上色效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法，包括以下步骤：

S1、烧毛处理：将布料擦过赤热的金属表面，除去布料表面的绒毛；

S2、退浆处理：使用退浆机对布料进行退浆处理；

S3、印染上色：先进行布料的初上色，然后通过微凝珠进行二次上色。

S4、印染上色后的布料匀速经过汽蒸装置进行固色处理，固色后进行漂洗晾干，完成布料的印染。

进一步的，所述S4中汽蒸固色时间为15-60s，便于固色着色，有效降低后期脱色率。

进一步的，所述S3中印染上色的具体步骤为：

S31、初上色：用精炼剂对布料进行处理、烘干，然后将染色池内的染料加热至50℃以上，然后将布料投入到该染料中，然后继续加热至70-90℃，并维持该温度，将布料浸泡5-10分钟，之后将布料从染料中捞起拧干，得到初上色布料；

S32、二次上色：将初上色布料平铺固定在染色池口部，并在初上色布料上方铺设微凝珠，继续对染色池内的染料进行加热，直至温度达到130-150℃，维持该温度10-20分钟，实现对初上色布料进行二次上色；

通过二次上色步骤的设置，相较于现有技术中，浸泡布料，使得染料自动进入并附着在布料上色的过程，二次上色将液态染料转化成携带染料的气态，以气态的方式进行上色，相较于液体的扩散效率，气态扩散效率显著提高，进而显著提高本印染方法的上色效率。

进一步的，所述S32的二次上色过程中，染料和微凝珠会发生如下变化：

染料形成蒸汽气泡上升，携带染料分子上升进入到初上色布料内；

染料蒸汽渗入到微凝珠表面，微凝珠逐渐融化，其内部的双态色液液逐渐下渗进入到初上色布料内，同时微凝珠在初上色布料上方形成一层微隔胶层，阻止双态色液向上蒸发，保证在高温下双态色液的气态分子向初上色布料内渗透，从而提高上色效率。

进一步的，所述染色池上方池口处盖设有承载网板，所述初上色布料平铺在承载网板上，承载网板可以对出上色布料提供一定的承载力，同时不易影响到下方染料蒸汽进入到初上色布料内。

进一步的，所述微凝珠为空心结构，且双态色液填充在微凝珠内部，所述微凝珠包括成胶层以及热消层，所述热消层和成胶层为一体结构，且二者整体呈现。

进一步的，所述成胶层为薄壁结构，所述热消层为实心块状结构，使成胶层较为轻薄，热消层较为厚重，从而使得微凝珠整体重心偏向热消层处，使得微凝珠铺设在初上色布料上时，自然呈现热消层向下成胶层朝上的状态，从而使得热消层在遇到印染蒸汽后，逐渐被溶解，其内部的双态色液向下溢出，并且有效保证成胶层受热软化形成的微隔胶层位于溢出的双态色液上方，从而有效避免双态色液受热蒸发向上溢出的损失。

进一步的，所述热消层为水溶性材料制成，所述成胶层为热熔性材料制成，便于形成微隔胶层，同时在最后一步清洗时，可以选用温水，一方面便于去除溶解不完全的热消层，另一方面便于软化微隔胶层，从而便于揭去布料上的微隔胶层。

进一步的，所述双态色液与染料为同色号颜料按照相同的兑水比例制备而成，且所述同色号颜料的粒径为纳米级，纳米级的颜料颗粒，其粒径小，自重轻，当双态色液受热汽化后，纳米级的颜料颗粒便于随汽化的水运动，从而使其更加容易附着并深入渗透到布料中，使得着色效果更好，不易脱色。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过微凝珠进行二次上色的步骤，使得染料形成蒸汽并携带染料分子上升进入到初上色布料中，同时在染料蒸汽高温作用下，微凝珠逐渐融化，一方面，其内部的双态色液溢出并在高温下呈现气态渗进初上色布料内，另一方面融化的微凝珠在初上色布料上方形成一层微隔胶层，有效阻止双态色液向上蒸发，进而有效保证在高温下该双态色液的气态分子大部分渗入初上色布料内，相较于现有技术中的浸泡上色，二次上色将染料以及双态色液从液态转化成气态，以气态的方式进行上色，相较于液体的扩散效率，气态扩散效率更高，进而显著提高本印染方法的上色效率。

(2)S4中汽蒸固色时间为15-60s，便于固色着色，有效降低后期脱色率。

(3)通过二次上色步骤的设置，相较于现有技术中，浸泡布料，使得染料自动进入并附着在布料上色的过程，二次上色将液态染料转化成携带染料的气态，以气态的方式进行上色，相较于液体的扩散效率，气态扩散效率显著提高，进而显著提高本印染方法的上色效率。

(4)S32的二次上色过程中，染料和微凝珠会发生如下变化：

染料形成蒸汽气泡上升，携带染料分子上升进入到初上色布料内；

染料蒸汽渗入到微凝珠表面，微凝珠逐渐融化，其内部的双态色液液逐渐下渗进入到初上色布料内，同时微凝珠在初上色布料上方形成一层微隔胶层，阻止双态色液向上蒸发，保证在高温下双态色液的气态分子向初上色布料内渗透，从而提高上色效率。

(5)染色池上方池口处盖设有承载网板，初上色布料平铺在承载网板上，承载网板可以对出上色布料提供一定的承载力，同时不易影响到下方染料蒸汽进入到初上色布料内。

(6)微凝珠为空心结构，且双态色液填充在微凝珠内部，微凝珠包括成胶层以及热消层，热消层和成胶层为一体结构，且二者整体呈现。

(7)成胶层为薄壁结构，热消层为实心块状结构，使成胶层较为轻薄，热消层较为厚重，从而使得微凝珠整体重心偏向热消层处，使得微凝珠铺设在初上色布料上时，自然呈现热消层向下成胶层朝上的状态，从而使得热消层在遇到印染蒸汽后，逐渐被溶解，其内部的双态色液向下溢出，并且有效保证成胶层受热软化形成的微隔胶层位于溢出的双态色液上方，从而有效避免双态色液受热蒸发向上溢出的损失。

(8)热消层为水溶性材料制成，成胶层为热熔性材料制成，便于形成微隔胶层，同时在最后一步清洗时，可以选用温水，一方面便于去除溶解不完全的热消层，另一方面便于软化微隔胶层，从而便于揭去布料上的微隔胶层。

(9)双态色液与染料为同色号颜料按照相同的兑水比例制备而成，且同色号颜料的粒径为纳米级，纳米级的颜料颗粒，其粒径小，自重轻，当双态色液受热汽化后，纳米级的颜料颗粒便于随汽化的水运动，从而使其更加容易附着并深入渗透到布料中，使得着色效果更好，不易脱色。

附图说明

图1为本发明的主要的流程框图；

图2为本发明的初上色布料铺设字啊染色池池口时的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明的微凝珠的结构示意图；

图5为本发明的二次上色时微隔胶层的形成示意图。

图中标号说明：

1承载网板、11热消层、12成胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法，包括以下步骤：

S1、烧毛处理：将布料擦过赤热的金属表面，除去布料表面的绒毛；

S2、退浆处理：使用退浆机对布料进行退浆处理；

S3、印染上色：先进行布料的初上色，然后通过微凝珠进行二次上色；

S31、初上色：用精炼剂对布料进行处理、烘干，然后将染色池内的染料加热至50℃以上，然后将布料投入到该染料中，然后继续加热至70-90℃，并维持该温度，将布料浸泡5-10分钟，之后将布料从染料中捞起拧干，得到初上色布料；

S32、二次上色：将初上色布料平铺固定在染色池口部，并在初上色布料上方铺设微凝珠，继续对染色池内的染料进行加热，直至温度达到130-150℃，维持该温度10-20分钟，实现对初上色布料进行二次上色，二次上色过程中，染料和微凝珠会发生如下变化：

请参阅图2，染料形成蒸汽气泡上升，携带染料分子上升进入到初上色布料内；

请参阅图5，图中d表示微隔胶层，图中e表示气态的双态色液，染料蒸汽渗入到微凝珠表面，微凝珠逐渐融化，其内部的双态色液液逐渐下渗进入到初上色布料内，同时微凝珠在初上色布料上方形成一层微隔胶层，阻止双态色液向上蒸发，保证在高温下双态色液的气态分子向初上色布料内渗透，从而提高上色效率；

S4、印染上色后的布料匀速经过汽蒸装置进行固色处理，汽蒸固色时间为15-60s，便于固色着色，有效降低后期脱色率，固色后进行漂洗晾干，完成布料的印染。

通过二次上色步骤的设置，相较于现有技术中，浸泡布料，使得染料自动进入并附着在布料上色的过程，二次上色将液态染料转化成携带染料的气态，以气态的方式进行上色，相较于液体的扩散效率，气态扩散效率显著提高，进而显著提高本印染方法的上色效率。

请参阅图2-3，图中a表示染料蒸汽、b表示初上色布料、c表示微凝珠、染色池上方池口处盖设有承载网板1，初上色布料平铺在承载网板1上，承载网板1可以对出上色布料提供一定的承载力，同时不易影响到下方染料蒸汽进入到初上色布料内。

请参阅图4，微凝珠为空心结构，且双态色液填充在微凝珠内部，微凝珠包括成胶层12以及热消层11，热消层11和成胶层12为一体结构，且二者整体呈现，成胶层12为薄壁结构，热消层11为实心块状结构，使成胶层12较为轻薄，热消层11较为厚重，从而使得微凝珠整体重心偏向热消层11处，使得微凝珠铺设在初上色布料上时，自然呈现热消层11向下成胶层12朝上的状态，从而使得热消层11在遇到印染蒸汽后，逐渐被溶解，其内部的双态色液向下溢出，并且有效保证成胶层12受热软化形成的微隔胶层位于溢出的双态色液上方，从而有效避免双态色液受热蒸发向上溢出的损失，热消层11为水溶性材料制成，成胶层12为热熔性材料制成，便于形成微隔胶层，同时在最后一步清洗时，可以选用温水，一方面便于去除溶解不完全的热消层11，另一方面便于软化微隔胶层，从而便于揭去布料上的微隔胶层，双态色液与染料为同色号颜料按照相同的兑水比例制备而成，且同色号颜料的粒径为纳米级，纳米级的颜料颗粒，其粒径小，自重轻，当双态色液受热汽化后，纳米级的颜料颗粒便于随汽化的水运动，从而使其更加容易附着并深入渗透到布料中，使得着色效果更好，不易脱色。

通过微凝珠进行二次上色的步骤，使得染料形成蒸汽并携带染料分子上升进入到初上色布料中，同时在染料蒸汽高温作用下，微凝珠逐渐融化，一方面，其内部的双态色液溢出并在高温下呈现气态渗进初上色布料内，另一方面融化的微凝珠在初上色布料上方形成一层微隔胶层，有效阻止双态色液向上蒸发，进而有效保证在高温下该双态色液的气态分子大部分渗入初上色布料内，相较于现有技术中的浸泡上色，二次上色将染料以及双态色液从液态转化成气态，以气态的方式进行上色，相较于液体的扩散效率，气态扩散效率更高，进而显著提高本印染方法的上色效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。