阅读说明：本技术 一种具有自动控温及清洗功能的三元转换器 (Ternary converter with automatic temperature control and cleaning functions ) 是由 徐世豪 于 2020-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种具有自动控温及清洗功能的三元转换器,包括主体,所述主体内设有左右连通的排气腔,所述排气腔内圆面固定设有夹层,所述夹层内左右两侧对称且固定设有载体,所述主体内上端中心设有通腔,所述通腔下端固定连接有通腔单向阀,所述通腔左右两壁分别对称且连通有加热腔,左右两侧所述加热腔内中心固定连接有加热元件,本发明通过对三元转换器内自动调整温度的方式,先通过金属片感应温度,进而控制加热元件及活塞对排气腔内进行升降温,从而防止三元转换器内温度过高或过低影响其使用寿命及工作效率,最后通过停车清洗的方式,进一步提高了三元转换器的使用寿命,同时减少了人工清理的成本。(The invention discloses a ternary converter with automatic temperature control and cleaning functions, which comprises a main body, wherein an exhaust cavity communicated from left to right is arranged in the main body, an interlayer is fixedly arranged on the inner circular surface of the exhaust cavity, carriers are symmetrically and fixedly arranged on the left side and the right side in the interlayer, a through cavity is arranged at the center of the upper end in the main body, a through cavity one-way valve is fixedly connected to the lower end of the through cavity, heating cavities are symmetrically and communicated with the left wall and the right wall of the through cavity respectively, and a heating element is fixedly connected to the centers in the heating cavities on the left side and the right side, meanwhile, the cost of manual cleaning is reduced.)

一种具有自动控温及清洗功能的三元转换器

技术领域

本发明涉及汽车尾气净化技术领域，具体为一种具有自动控温及清洗功能的三元转换器。

背景技术

在车辆的使用过程中会产生尾气，尾气在直接危害人体健康的同时也会对周围环境造成影响，为应对汽车尾气的污染，三元转换器作为能直接净化尾气的装置，虽然结构简单但净化效果较高已逐渐成为汽车的重要配置，而三元转换器必须在一定高温下才能进行对尾气的净化，而过高或过低温度使用都会造成损坏，影响使用效果的同时缩短使用寿命。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

三元转换器必须在一定高温下才能进行对尾气的净化，而过高或过低温度使用都会造成损坏，影响使用效果的同时缩短使用寿命。

为解决上述问题，本例设计了一种具有自动控温及清洗功能的三元转换器，本例的一种具有自动控温及清洗功能的三元转换器，包括主体，所述主体内设有左右连通的排气腔，所述排气腔内圆面固定设有夹层，所述夹层内左右两侧对称且固定设有载体，所述主体内上端中心设有通腔，所述通腔下端固定连接有通腔单向阀，所述通腔左右两壁分别对称且连通有加热腔，左右两侧所述加热腔内中心固定连接有加热元件，左右两侧所述加热腔内远离所述通腔一端设有能左右滑动的活塞，当所述排气腔内温度低于设定值时，左右两侧所述加热元件开始加热，左右两侧所述活塞持续左右往复移动，将加热后的空气通过通腔压进排气腔内从而提高排气腔内温度，所述主体内右侧且位于右侧所述加热腔右方固定设有感应箱，所述感应箱内上下两侧固定设有弹性金属片，所述弹性金属片位于所述排气腔内进而能感应所述排气腔内温度，当温度变化时能带动上下两侧所述弹性金属片发生形变，进而能控制所述加热元件加热与否，所述排气腔内下壁中心设有开口向上的铰链腔，所述铰链腔内设有能上下滑动且能转动配合的喷头，所述喷头下端设有软管，所述软管与外界水泵连接，当所述主体停止工作后，所述喷头上升进而能度转动对所述排气腔内进行清洗的同时，所述加热腔对所述排气腔内进行风干从而避免潮湿。

可优选地，左右两侧所述加热腔远离所述通腔一端分别设有转杆腔，左右两侧所述活塞远离所述通腔一端分别固定连接有活塞杆，左右两侧所述活塞杆远离所述通腔一端分别延伸至左右两侧所述转杆腔内铰链连接有连杆，所述转杆腔内后端可转动的设有转杆，所述连杆远离所述活塞杆一端铰链连接于所述转杆远离转动中心一端。

可优选地，左右两侧所述转杆腔后端分别设有锥齿轮腔，左右两侧所述锥齿轮腔内壁内转动设有传动轴，所述传动轴左右两端分别延伸至左右两侧所述锥齿轮腔内固定设有从动锥齿轮，左右两侧所述转杆转动中心分别固定连接有转杆轴，左右两侧所述转杆轴后端分别向后延伸至左右两侧所述锥齿轮腔内固定设有与所述从动锥齿轮相啮合的被动锥齿轮。

可优选地，右侧所述锥齿轮腔后端且位于所述主体内后端设有动力腔，所述动力腔内前壁转动连接有第二转动件，所述第二转动件后端固定连接有滑动锥齿轮，所述第二转动件内花键连接有第二花键轴，所述第二花键轴前端向前延伸至右侧所述锥齿轮腔内固定设有与右侧所述从动锥齿轮相啮合的传动锥齿轮，所述第二转动件外圆面设有第二电磁腔，所述第二电磁腔内前壁固定设有第二电磁块，所述第二电磁腔内且位于所述第二转动件外圆面固定设有第二感应电磁。

可优选地，所述主体内后端且位于所述动力腔下侧设有主动锥齿轮腔，所述动力腔及所述主动锥齿轮腔内壁内固定设有动力电机，所述动力电机上下两端对称且动力连接有动力轴，上侧所述动力轴上端向上延伸至所述动力腔内固定设有能与所述滑动锥齿轮相啮合的动力锥齿轮，下侧所述动力轴下端向下延伸至所述主动锥齿轮腔内固定设有主动锥齿轮。

可优选地，所述铰链腔下方且位于所述主体内下端设有联动腔，所述铰链腔内滑动连接有升降连杆，所述升降连杆上端面固定连接有球铰链，所述球铰链上端面与所述喷头下端面固定连接，所述喷头内阵列设有喷水孔，所述升降连杆内螺纹连接有转动连接于所述联动腔内上壁的转动轴，所述转动轴下端向下延伸至所述联动腔内固定设有转动轴锥齿轮，所述喷头下端左侧铰链连接有升降杆，所述升降杆内转动连接有螺杆，所述联动腔左侧固定设有往复电机，所述螺杆下端向下延伸至所述主体内动力连接于所述往复电机上端。

可优选地，所述联动腔后方且位于所述主体内后端设有传动腔，所述传动腔与所述主动锥齿轮腔内壁内转动设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴左右两端分别延伸至所述传动腔内及所述主动锥齿轮腔内固定设有啮合锥齿轮，右侧所述啮合锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合，所述传动腔与所述联动腔内壁内转动设有第一花键轴，所述联动腔内后壁转动设有第一转动件，所述第一转动件前端固定设有与所述转动轴锥齿轮相啮合的转动件锥齿轮，所述第一转动件外圆面设有第一电磁腔，所述第一电磁腔内后壁固定设有第一电磁，所述第一电磁腔内且位于所述第一转动件外圆面固定设有第一感应电磁，所述第一花键轴后端延伸至所述传动腔内固定设有与所述啮合锥齿轮相啮合的花键锥齿轮，所述第一花键轴前端向前延伸至所述第一转动件内且与所述第一转动件花键连接主体。

可优选地，上下两侧所述弹性金属片之间固定设有轻质杆，所述轻质杆中心固定连接有轻质金属块，所述感应箱内设有真空腔，所述真空腔上方设有感应腔，所述感应腔内右壁上侧固定设有高温感应器，所述高温感应器正下方固定设有低温感应器，所述感应腔内左壁固定设有喷水感应器。

可优选地，左右两侧所述加热腔内下壁分别固定设有加热元件，左右两侧所述加热元件远离所述通腔一端固定设有连接有加热控制器，左右两侧所述加热腔内上壁且靠近所述活塞一侧对称设有单向阀。

本发明的有益效果是：本发明通过对三元转换器内自动调整温度的方式，先通过金属片感应温度，进而控制加热元件及活塞对排气腔内进行升降温，从而防止三元转换器内温度过高或过低影响其使用寿命及工作效率，最后通过停车清洗的方式，进一步提高了三元转换器的使用寿命，同时减少了人工清理的成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种具有自动控温及清洗功能的三元转换器的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图2的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D”的结构放大示意图；

图6为图1的“E”的结构放大示意图；

图7为图2的“F”的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种具有自动控温及清洗功能的三元转换器，包括主体11，所述主体11内设有左右连通的排气腔21，所述排气腔21内圆面固定设有夹层12，所述夹层12内左右两侧对称且固定设有载体13，所述主体11内上端中心设有通腔15，所述通腔15下端固定连接有通腔单向阀14，所述通腔15左右两壁分别对称且连通有加热腔17，左右两侧所述加热腔17内中心固定连接有加热元件16，左右两侧所述加热腔17内远离所述通腔15一端设有能左右滑动的活塞20，当所述排气腔21内温度低于设定值时，左右两侧所述加热元件16开始加热，左右两侧所述活塞20持续左右往复移动，将加热后的空气通过通腔15压进排气腔21内从而提高排气腔21内温度，所述主体11内右侧且位于右侧所述加热腔17右方固定设有感应箱51，所述感应箱51内上下两侧固定设有弹性金属片50，所述弹性金属片50位于所述排气腔21内进而能感应所述排气腔21内温度，当温度变化时能带动上下两侧所述弹性金属片50发生形变，进而能控制所述加热元件16加热与否，所述排气腔21内下壁中心设有开口向上的铰链腔63，所述铰链腔63内设有能上下滑动且能转动配合的喷头43，所述喷头43下端设有软管45，所述软管45与外界水泵连接，当所述主体11停止工作后，所述喷头43上升进而能720度转动对所述排气腔21内进行清洗的同时，所述加热腔17对所述排气腔21内进行风干从而避免潮湿。

有益地，左右两侧所述加热腔17远离所述通腔15一端分别设有转杆腔22，左右两侧所述活塞20远离所述通腔15一端分别固定连接有活塞杆64，左右两侧所述活塞杆64远离所述通腔15一端分别延伸至左右两侧所述转杆腔22内铰链连接有连杆23，所述转杆腔22内后端可转动的设有转杆24，所述连杆23远离所述活塞杆64一端铰链连接于所述转杆24远离转动中心一端。

有益地，左右两侧所述转杆腔22后端分别设有锥齿轮腔26，左右两侧所述锥齿轮腔26内壁内转动设有传动轴27，所述传动轴27左右两端分别延伸至左右两侧所述锥齿轮腔26内固定设有从动锥齿轮28，左右两侧所述转杆24转动中心分别固定连接有转杆轴25，左右两侧所述转杆轴25后端分别向后延伸至左右两侧所述锥齿轮腔26内固定设有与所述从动锥齿轮28相啮合的被动锥齿轮29。

有益地，右侧所述锥齿轮腔26后端且位于所述主体11内后端设有动力腔36，所述动力腔36内前壁转动连接有第二转动件61，所述第二转动件61后端固定连接有滑动锥齿轮62，所述第二转动件61内花键连接有第二花键轴57，所述第二花键轴57前端向前延伸至右侧所述锥齿轮腔26内固定设有与右侧所述从动锥齿轮28相啮合的传动锥齿轮65，所述第二转动件61外圆面设有第二电磁腔60，所述第二电磁腔60内前壁固定设有第二电磁块58，所述第二电磁腔60内且位于所述第二转动件61外圆面固定设有第二感应电磁59。

有益地，所述主体11内后端且位于所述动力腔36下侧设有主动锥齿轮腔40，所述动力腔36及所述主动锥齿轮腔40内壁内固定设有动力电机39，所述动力电机39上下两端对称且动力连接有动力轴38，上侧所述动力轴38上端向上延伸至所述动力腔36内固定设有能与所述滑动锥齿轮62相啮合的动力锥齿轮37，下侧所述动力轴38下端向下延伸至所述主动锥齿轮腔40内固定设有主动锥齿轮66。

有益地，所述铰链腔63下方且位于所述主体11内下端设有联动腔32，所述铰链腔63内滑动连接有升降连杆49，所述升降连杆49上端面固定连接有球铰链44，所述球铰链44上端面与所述喷头43下端面固定连接，所述喷头43内阵列设有喷水孔46，所述升降连杆49内螺纹连接有转动连接于所述联动腔32内上壁的转动轴48，所述转动轴48下端向下延伸至所述联动腔32内固定设有转动轴锥齿轮47，所述喷头43下端左侧铰链连接有升降杆42，所述升降杆42内转动连接有螺杆67，所述联动腔32左侧固定设有往复电机41，所述螺杆67下端向下延伸至所述主体11内动力连接于所述往复电机41上端。

有益地，所述联动腔32后方且位于所述主体11内后端设有传动腔33，所述传动腔33与所述主动锥齿轮腔40内壁内转动设有锥齿轮轴35，所述锥齿轮轴35左右两端分别延伸至所述传动腔33内及所述主动锥齿轮腔40内固定设有啮合锥齿轮34，右侧所述啮合锥齿轮34与所述主动锥齿轮66相啮合，所述传动腔33与所述联动腔32内壁内转动设有第一花键轴30，所述联动腔32内后壁转动设有第一转动件70，所述第一转动件70前端固定设有与所述转动轴锥齿轮47相啮合的转动件锥齿轮31，所述第一转动件70外圆面设有第一电磁腔71，所述第一电磁腔71内后壁固定设有第一电磁72，所述第一电磁腔71内且位于所述第一转动件70外圆面固定设有第一感应电磁69，所述第一花键轴30后端延伸至所述传动腔33内固定设有与所述啮合锥齿轮34相啮合的花键锥齿轮73，所述第一花键轴30前端向前延伸至所述第一转动件70内且与所述第一转动件70花键连接主体11。

有益地，上下两侧所述弹性金属片50之间固定设有轻质杆54，所述轻质杆54中心固定连接有轻质金属块53，所述感应箱51内设有真空腔55，所述真空腔55上方设有感应腔68，所述感应腔68内右壁上侧固定设有高温感应器56，所述高温感应器56正下方固定设有低温感应器52，所述感应腔68内左壁固定设有喷水感应器74。

有益地，左右两侧所述加热腔17内下壁分别固定设有加热元件16，左右两侧所述加热元件16远离所述通腔15一端固定设有连接有加热控制器18，左右两侧所述加热腔17内上壁且靠近所述活塞20一侧对称设有单向阀19。

以下结合图1至图7对本文中的一种具有自动控温及清洗功能的三元转换器的使用步骤进行详细说明：

工作前，排气腔21内处于常温状态，左右两侧活塞20分别位于左右两侧加热腔17内远离所述通腔15一端，左右两侧加热腔17未启动，动力锥齿轮37与滑动锥齿轮62不啮合，喷头43下端与排气腔21内下壁相贴合，真空腔55内处于真空状态，轻质金属块53位于真空腔55内中心，动力电机39及往复电机41停止，啮合锥齿轮34与转动轴锥齿轮47相啮合。

车辆启动后排气腔21，主体11处于工作状态，排气腔21内进入汽车尾气且开始升温，感应箱51开始工作，下侧弹性金属片50向真空腔55内形变进而向上突起，带动轻质杆54进而带动上侧弹性金属片50向上滑动，若排气腔21内温度低于主体11使用温度，则上侧弹性金属片50上滑至低温感应器52处进而触发低温感应器52及喷水感应器74，所述低温感应器52启动左右两侧加热控制器18进而带动左右两侧加热元件16进行加热的同时启动第二电磁块58通过第二感应电磁59带动第二转动件61向后滑动进而带动滑动锥齿轮62与动力锥齿轮37相啮合；

与此同时，喷水感应器74启动第一电磁72进而通过第一感应电磁69带动第一转动件70向后滑动，转动件锥齿轮31与转动轴锥齿轮47分离，动力电机39启动，通过上下两侧动力轴38分别带动动力锥齿轮37及主动锥齿轮66转动，动力锥齿轮37通过滑动锥齿轮62带动第二转动件61进而带动第二花键轴57转动，第二花键轴57通过传动锥齿轮65带动从动锥齿轮28及被动锥齿轮29转动，从动锥齿轮28通过传动轴27带动左侧转杆轴25转动的同时，被动锥齿轮29带动右侧转杆轴25同时转动。转杆轴25通过转杆24及连杆23带动活塞杆64进而带动活塞20左右往复移动，外界空气通过单向阀19被活塞20带入加热腔17内经过加热元件16加热通过通腔单向阀14进入排气腔21内从而加热排气腔21内部空气；

当排气腔21内温度高于主体11使用温度时，上侧弹性金属片50向上滑动至高温感应器56处进而触发高温感应器56，高温感应器56控制加热控制器18关闭，活塞20持续不断的左右往复滑动带动外界常温空气进入排气腔21内达到降温效果。

当停车时，主体11不再工作，第一电磁72带动转动件锥齿轮31与转动轴锥齿轮47相啮合进而通过转动轴48带动升降连杆49向上滑动，往复电机41启动通过螺杆67带动升降杆42同步向上滑动，升降连杆49及升降杆42带动喷头43向上滑动，第一电磁72启动带动转动件锥齿轮31与转动轴锥齿轮47分离，喷头43于排气腔21内保持不动，软管45内接入清水通过喷水孔46向排气腔21内喷洒，往复电机41不断正转及反转带动升降杆42不断上升及下降，进而带动喷头43以球铰链44为支点720度转动从而更好的对排气腔21内进行清洗工作，活塞20持续左右往复运动将排气腔21内水分向右端排出。

清洗结束后，活塞20复位，动力电机39启动带动喷头43复位，滑动锥齿轮62与动力锥齿轮37分离，往复电机41停止，等待下次工作。

本发明的有益效果是：本发明通过对三元转换器内自动调整温度的方式，先通过金属片感应温度，进而控制加热元件及活塞对排气腔内进行升降温，从而防止三元转换器内温度过高或过低影响其使用寿命及工作效率，最后通过停车清洗的方式，进一步提高了三元转换器的使用寿命，同时减少了人工清理的成本。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。