阅读说明：本技术 一种高压泵 (High-pressure pump ) 是由 陈阳 于 2020-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种通用机械,具体说是高压泵。它包括泵头和筒状的泵体,泵头与泵体相连,且泵体的筒底朝向泵头。所述泵体的筒底上沿其周向均布有活塞杆,活塞杆均沿泵体的轴向布置,活塞杆的两端分别从泵体的筒底两侧伸出,活塞杆与泵体间呈滑动密封状配合,位于泵体外的活塞杆一端均与泵头相连。其特点是所述泵体内同心设置有转轴,转轴与泵体间呈转动状配合,转轴上固定有斜盘,位于泵体内的那段活塞杆内侧壁均有豁口,活塞杆均通过豁口卡在斜盘上,斜盘的外边沿与豁口的底部间均有间隙,斜盘与豁口的两个端面间均有球头,斜盘对应的球头一侧有平板,平板与斜盘相抵。该高压泵的使用寿命较长,泵水压力较高。(The invention relates to a general machine, in particular to a high-pressure pump. The pump comprises a pump head and a cylindrical pump body, wherein the pump head is connected with the pump body, and the bottom of the pump body faces the pump head. The cylinder bottom of the pump body is uniformly provided with piston rods along the circumferential direction, the piston rods are arranged along the axial direction of the pump body, two ends of each piston rod extend out from two sides of the cylinder bottom of the pump body respectively, the piston rods are matched with the pump body in a sliding sealing manner, and one end of each piston rod positioned outside the pump body is connected with the pump head. The swash plate is characterized in that a rotating shaft is concentrically arranged in the pump body, the rotating shaft is in rotating fit with the pump body, a swash plate is fixed on the rotating shaft, openings are formed in the inner side walls of the piston rods located in the pump body, the piston rods are clamped on the swash plate through the openings, a gap is formed between the outer edge of the swash plate and the bottom of the opening, ball heads are arranged between the swash plate and two end faces of the opening, a flat plate is arranged on one side of each ball head corresponding to the swash plate, and the flat plate abuts against the swash plate. The high-pressure pump has the advantages of long service life and high water pumping pressure.)

一种高压泵

技术领域

本发明涉及一种通用机械，具体说是用于泵液的高压泵。特别适用于高压清洗泵、矿用乳化液泵。

背景技术

申请号为2019215277049的中国专利公开了一种高压泵。它主要包括泵头和壳体。壳体内有圆柱凸轮，圆柱凸轮与壳体间呈轴向固定、周向转动状配合，圆柱凸轮外侧的壳体中沿圆柱凸轮的周向设置有活塞杆，活塞杆均沿圆柱凸轮的轴向布置，活塞杆的一端均穿过壳体伸出在外，活塞杆与壳体间呈沿活塞杆的轴向活动状配合，位于壳体内的活塞杆一端上均有限位块，远离活塞杆的限位块一侧均位于圆柱凸轮的凸轮槽中，位于圆柱凸轮凹槽中的限位块一侧上有向心轴承。位于壳体外的活塞杆一端均与泵头相连。这种高压泵利用圆柱凸轮带动活塞杆往复运动。圆柱凸轮在工作时，向心轴承与凸轮槽为点或线接触，接触面积较小，导致同等压力下，压强较大，磨损较快。因而，这种高压泵的使用寿命较短。而且，由于磨损较快，所以，这种高压泵需控制最大转速，导致泵水压力较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高压泵，该高压泵的使用寿命较长，泵水压力较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的高压泵包括泵头和筒状的泵体，泵头与泵体相连，且泵体的筒底朝向泵头。所述泵体的筒底上沿其周向均布有活塞杆，活塞杆均沿泵体的轴向布置，活塞杆的两端分别从泵体的筒底两侧伸出，活塞杆与泵体间呈滑动密封状配合，位于泵体外的活塞杆一端均与泵头相连。其特点是所述泵体内同心设置有转轴，转轴与泵体间呈转动状配合，转轴上固定有斜盘，位于泵体内的那段活塞杆内侧壁均有豁口，活塞杆均通过豁口卡在斜盘上，斜盘的外边沿与豁口的底部间均有间隙，斜盘与豁口的两个端面间均有球头，斜盘对应的球头一侧有平板，平板与斜盘相抵。

其中，所述活塞杆对应的泵头上均有轴向通孔，位于泵体外的活塞杆一端伸入到轴向通孔内，且活塞杆与轴向通孔间呈滑动密封状配合，远离泵体的轴向通孔一端中有进水单向阀，进水单向阀的流向为从远离泵体的轴向通孔一端到另一端。远离泵体的泵头一端上有中心出水孔，中心出水孔为盲孔，进水单向阀与活塞杆间的那段轴向通孔与中心出水孔间均有连通孔，连通孔内均有出水单向阀，出水单向阀的流向为从轴向通孔到中心出水孔。

所述连通孔均沿泵头的径向布置，且连通孔一端与中心出水孔相连通，连通孔的另一端贯穿轴向通孔的横向位于泵头的外圆面上，连通孔的外端中均有柱塞，所述出水单向阀位于轴向通孔与中心出水孔间的那段连通孔中。

远离泵体的泵头一端上同心设置有环形凹坑，远离泵体的轴向通孔一端均位于环形凹坑的坑底上，环形凹坑的外侧设置有前盖，前盖固定在泵头上，环形凹坑对应的前盖上有总进水口，中心出水孔对应的前盖上让位口。

所述泵头上沿其周向均布有轴向连接孔，轴向连接孔均位于环形凹坑的坑底与靠近泵体的泵头一端间，轴向连接孔对应的泵体筒底上均有螺栓孔，轴向连接孔与对应的螺栓孔间均有螺栓，使得泵头与泵体连接在一起。位于泵头与泵体间的那段螺栓上套有支撑套，支撑套的一端与泵头相抵，另一端与泵体相抵，使得泵头与泵体间有间距。

所述活塞杆包括同心布置的活动杆和活塞头，活动杆位于泵体上，活动杆两端分别从泵体的筒底两侧伸出，活动杆与泵体间有第一密封圈，使得活动杆与泵体间呈滑动密封状配合，所述豁口位于活动杆上；所述活塞头固定在位于泵体外的活动杆一端上，远离活动杆的活塞头一端位于对应的轴向通孔中，活塞头与轴向通孔间有第二密封圈，使得活塞头与轴向通孔间呈滑动密封状配合。

所述球头呈半球体状，半球体的平面即为所述平板。

所述豁口的两个端面上均有支撑柱，支撑柱的轴线均与活塞杆的轴线平行，远离豁口端面的支撑柱一端上均有支撑凹坑，支撑凹坑呈球面状，所述球头的球面侧位于支撑凹坑中。

所述泵体的筒口处有后盖，后盖四周与泵体筒口的四周间呈密封固定状配合，后盖上有中心通孔，中心通孔外端的内侧壁上加工有内螺纹，且中心通孔的外端中螺纹连接有调节螺套，调节螺套与中心通孔间有第三密封圈，所述转轴的一端穿过调节螺套伸出在外，转轴与调节螺套间有第四密封圈，转轴与调节螺套间呈转动密封状配合，调节螺套内侧的那段转轴上第一环形凸台，第一环形凸台与调节螺套间的那段转轴上有第一锥度轴承。所述泵体筒底的内表面上有中心凹坑，靠近泵体筒底的转轴一端上有第二环形凸台，第二环形凸台与泵体筒底间的那段转轴位于中心凹坑内，转轴与中心凹坑的坑底间有间隙，中心凹坑的坑底与第二环形凸台间的那段转轴上有第二锥度轴承。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的高压泵的泵体内同心设置有转轴，转轴与泵体间呈转动状配合，转轴上固定有斜盘，位于泵体内的那段活塞杆内侧壁均有豁口，活塞杆均通过豁口卡在斜盘上，斜盘的外边沿与豁口的底部间均有间隙，斜盘与豁口的两个端面间均有球头，斜盘对应的球头一侧有平板，平板与斜盘相抵。这种高压泵利用斜盘带动活塞杆往复运动，且斜盘与活塞杆间通过平板呈面接触，与背景技术中圆柱凸轮的点或线接触相比，大大增大了接触面积，同等压力下，压强较小，不易磨损。因而，这种高压泵的使用寿命较长。而且，由于不易磨损，所以，可大大提高高压泵的最大转速，从而使得高压泵的泵水压力较高。

附图说明

图1是本发明的高压泵的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2在隐藏前盖后的结构示意图；

图4是图2的A-A向剖视示意图；

图5是本发明的高压泵中斜盘与活塞杆的连接示意图；

图6是本发明的高压泵中分解示意图；

图7是本发明的高压泵中活动杆与球头的分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1~7所示，本发明的高压泵包括泵头2和筒状的泵体5，泵头2与泵体5相连，且泵体5的筒底朝向泵头2。所述泵体5的筒底上沿其周向均布有活塞杆，活塞杆均沿泵体5的轴向布置，活塞杆的两端分别从泵体5的筒底两侧伸出，活塞杆与泵体5间呈滑动密封状配合，位于泵体5外的活塞杆一端均与泵头2相连。所述泵体5内同心设置有转轴8，转轴8与泵体5间呈转动状配合，转轴8上固定有斜盘23，位于泵体5内的那段活塞杆内侧壁均有豁口22，活塞杆均通过豁口22卡在斜盘23上，斜盘23的外边沿与豁口22的底部间均有间隙，斜盘23与豁口22的两个端面间均有球头24，斜盘23对应的球头24一侧有平板，平板与斜盘23相抵。

所述活塞杆对应的泵头2上均有轴向通孔16，位于泵体5外的活塞杆一端伸入到轴向通孔16内，且活塞杆与轴向通孔16间呈滑动密封状配合，远离泵体5的轴向通孔16一端中有进水单向阀15，进水单向阀15的流向为从远离泵体5的轴向通孔16一端到另一端。远离泵体5的泵头2一端上有中心出水孔11，中心出水孔11为盲孔，进水单向阀15与活塞杆间的那段轴向通孔16与中心出水孔11间均有连通孔19，连通孔19内均有出水单向阀18，出水单向阀18的流向为从轴向通孔16到中心出水孔11。

为了便于安装出水单向阀18，所述连通孔19均沿泵头2的径向布置，且连通孔19一端与中心出水孔11相连通，连通孔19的另一端贯穿轴向通孔16的横向位于泵头2的外圆面上，连通孔19的外端中均有柱塞3，所述出水单向阀18位于轴向通孔16与中心出水孔11间的那段连通孔19中。

为了便于进水，远离泵体5的泵头2一端上同心设置有环形凹坑17，远离泵体5的轴向通孔16一端均位于环形凹坑17的坑底上，环形凹坑17的外侧设置有前盖1，前盖1固定在泵头2上，环形凹坑17对应的前盖1上有总进水口13，中心出水孔11对应的前盖1上让位口12。

为了保证泵头2与泵体5的距离，所述泵头2上沿其周向均布有轴向连接孔，轴向连接孔均位于环形凹坑17的坑底与靠近泵体5的泵头2一端间，轴向连接孔对应的泵体5筒底上均有螺栓14孔，轴向连接孔与对应的螺栓14孔间均有螺栓14，使得泵头2与泵体5连接在一起。位于泵头2与泵体5间的那段螺栓14上套有支撑套4，支撑套4的一端与泵头2相抵，另一端与泵体5相抵，使得泵头2与泵体5间有间距。

所述活塞杆包括同心布置的活动杆9和活塞头10，活动杆9位于泵体5上，活动杆9两端分别从泵体5的筒底两侧伸出，活动杆9与泵体5间有第一密封圈20，使得活动杆9与泵体5间呈滑动密封状配合，所述豁口22位于活动杆9上；所述活塞头10固定在位于泵体5外的活动杆9一端上，远离活动杆9的活塞头10一端位于对应的轴向通孔16中，活塞头10与轴向通孔16间有第二密封圈21，使得活塞头10与轴向通孔16间呈滑动密封状配合。

所述球头24呈半球体状，半球体的平面即为所述平板。

所述豁口22的两个端面上均有支撑柱25，支撑柱25的轴线均与活塞杆的轴线平行，远离豁口22端面的支撑柱25一端上均有支撑凹坑29，支撑凹坑29呈球面状，所述球头24的球面侧位于支撑凹坑29中。

为了便于调整松紧度，所述泵体5的筒口处有后盖6，后盖6四周与泵体5筒口的四周间呈密封固定状配合，后盖6上有中心通孔，中心通孔外端的内侧壁上加工有内螺纹，且中心通孔的外端中螺纹连接有调节螺套7，调节螺套7与中心通孔间有第三密封圈27，所述转轴8的一端穿过调节螺套7伸出在外，转轴8与调节螺套7间有第四密封圈28，转轴8与调节螺套7间呈转动密封状配合，调节螺套7内侧的那段转轴8上第一环形凸台801，第一环形凸台801与调节螺套7间的那段转轴8上有第一锥度轴承26。所述泵体5筒底的内表面上有中心凹坑，靠近泵体5筒底的转轴8一端上有第二环形凸台802，第二环形凸台802与泵体5筒底间的那段转轴8位于中心凹坑内，转轴8与中心凹坑的坑底间有间隙，中心凹坑的坑底与第二环形凸台802间的那段转轴8上有第二锥度轴承27。

为了延长使用寿命，所述球头24由铜制成。

使用时，在中心出水孔11中安装上管接头，将总进水口13通过管道与水源相连，将管接头与出水管相连即可。本发明的高压泵利用斜盘23驱动活塞杆在轴向通孔16中往复运动实现泵液。通过在斜盘23四周设置足够多的活塞杆即可提供泵液压力，斜盘23与活塞杆间通过球头24的平面呈面接触，与背景技术中圆柱凸轮的点或线接触相比，大大增大了接触面积，同等压力下，压强较小，不易磨损。因而，这种高压泵的使用寿命较长。而且，由于不易磨损，所以，可大大提高高压泵的最大转速，从而使得高压泵的泵水压力较高。