阅读说明：本技术 一种重复燃烧炉 (Repeated combustion furnace ) 是由 姚舜 姚志勇 姚志强 于 2019-04-14 设计创作，主要内容包括：一种重复燃烧炉。本发明属于燃烧炉领域,适用于所有固体燃烧物的燃烧炉,诸如民用锅炉和工业锅炉,炼钢炉,垃圾焚烧炉,发电厂燃烧炉,矿石煅烧炉,水泥煅烧炉等。目前,现有燃烧炉烟尘重复燃烧技术,都是将燃烧炉产生的烟尘引入专设的第二个燃烧室进行燃烧,这样设置,不但第二个燃烧室温度比较低,不利于烟尘的重复燃烧,而且余热利用还需要额外的装置。本发明是在燃烧炉内部设置重复燃烧室,将燃烧炉内产生的多烟烟尘直接引入重复燃烧室内,利用燃烧炉加热重复燃烧室产生的高温,直接将多烟烟尘在重复燃烧室内燃烧干净成为洁净气体。本发明既能重复燃烧干净,又不需要专门设置重复燃烧余热的回收装置,大多数情况下,可以在现有燃烧炉的基础上加装重复燃烧装置即可完成。(A recombustion furnace. The present invention belongs to the field of combustion furnace, and is suitable for all solid combustion material combustion furnaces, such as civil boiler and industrial boiler, steel-making furnace, refuse incinerator, power plant combustion furnace, ore calcining furnace, cement calcining furnace, etc. At present, the smoke and dust repeated combustion technology of the existing combustion furnace introduces the smoke and dust generated by the combustion furnace into a second combustion chamber for combustion, so that the temperature of the second combustion chamber is lower, the repeated combustion of the smoke and dust is not facilitated, and an additional device is needed for waste heat utilization. The invention is characterized in that a repeated combustion chamber is arranged in a combustion furnace, multi-smoke dust generated in the combustion furnace is directly introduced into the repeated combustion chamber, and the combustion furnace is utilized to heat high temperature generated in the repeated combustion chamber, so that the multi-smoke dust is directly burnt in the repeated combustion chamber to be clean gas. The invention can be burnt cleanly repeatedly, and does not need to be provided with a special recovery device for the waste heat of repeated combustion, and can be finished by additionally arranging a repeated combustion device on the basis of the existing combustion furnace under most conditions.)

一种重复燃烧炉

所属领域

本发明属于燃烧炉领域，特别是涉及一种重复燃烧炉，适用于所有固体燃烧物的燃烧炉，诸如民用锅炉和工业锅炉，炼钢炉，垃圾焚烧炉，发电厂燃烧炉，矿石煅烧炉，水泥煅烧炉等。

背景技术

目前，现有燃烧炉烟尘重复燃烧技术，都是将燃烧炉产生的烟尘引入第二个燃烧室进行燃烧，这样设置，不但第二个燃烧室温度比较低，不利于烟尘的重复燃烧，而且余热利用还需要额外的装置，设备复杂，成本高，效率低，不利于推广。

发明内容

本发明是在燃烧炉内部设置重复燃烧室，将燃烧炉内产生的多烟烟尘直接引入重复燃烧室内，利用燃烧炉加热重复燃烧室产生的高温，直接将多烟烟尘在重复燃烧室内燃烧干净成为洁净气体，洁净气体从烟囱排出。本发明既将燃烧炉内产生的多烟烟尘重复燃烧干净，又不需要专门设置重复燃烧余热的回收装置，既使烟尘净化效率达到最高，热效率利用也达到最高，成本低，结构简单。大多数情况下，可以在现有燃烧炉的基础上加装重复燃烧装置即可完成。

实现本发明所采用的具体技术方案是，主燃烧室内设置有重复燃烧室，重复燃烧室与主燃烧室气体连通，重复燃烧室上部有烟囱，烟囱穿过燃烧炉顶部伸出炉外；重复燃烧室为相对闭合的腔室，重复燃烧室的导热室壁为导热材料制成，主燃烧室内的主燃烧物产生的多烟烟尘导入重复燃烧室内，主燃烧室内的主燃烧物燃烧产生热量，主燃烧室的热量将重复燃烧室加热，从主燃烧室导入到重复燃烧室中的多烟烟尘被重复燃烧室内的高温加热到燃点以上而燃烧，重复燃烧室中的多烟烟尘重复燃烧以后，变成洁净气体，洁净气体从烟囱排出。

附图说明

下面结合附图对本发明加以进一步说明。

图1是多烟烟尘通过烟管穿出炉外再引回炉内并进入重复燃烧室的重复燃烧炉原理示意图。

图2是重复燃烧室结构原理示意图。

图3是导热装置为异形结构的重复燃烧室结构原理示意图。

图4是导热装置为规则孔状多通路结构的重复燃烧室结构原理示意图。

图5是多烟烟尘直接从主燃烧室通过烟尘入口进入重复燃烧室的燃烧炉原理示意图。

图中，1.燃烧炉，2.炉门，3.气体管道，4.风机，5.炉条，6.主燃烧室，7.重复燃烧室，8.烟囱，9.导热室壁，10.主燃烧物，11.多烟烟尘，12.洁净气体，13.烟尘入口，14.烟管，15.液体管道，16.液体燃料室，17.液体燃料，18.点火装置，19.导热装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明加以进一步说明。

图中，主燃烧室6内的主燃烧物10产生的多烟烟尘11靠气体压差直接通过重复燃烧室7的烟尘入口13从主燃烧室6导入重复燃烧室7内。

主燃烧室6内的主燃烧物10产生的多烟烟尘11，通过烟管14引出炉外，再由炉外引入炉中，并通过重复燃烧室7的烟尘入口13导入重复燃烧室7内，在炉外的烟管上串接有风机4。

所述重复燃烧室7通过气体管道3连通到风机4上，风机4设置在炉外，风机4通过气体管道3给重复燃烧室7内补充空气。

所述重复燃烧室7通过液体管道15连通液体燃料室16，液体燃料室16内有依然的液体燃料17，液体燃料17通过液体管道15进入重复燃烧室7内燃烧，增加重复燃烧室7内温度，便于将多烟烟尘11燃烧干净。

所述重复燃烧室内有点火装置18，点火装置18为高压电子打火，点火装置18的头部伸入到重复燃烧室7内，点火装置18尾部设置在炉外，点火装置18将进入重复燃烧室7内的烟尘点燃。

所述重复燃烧室7内有导热装置19，导热装置19为能够增加重复燃烧室7的内壁表面积的导热材料制成，导热装置19至少一面紧贴重复燃烧室7的室壁，导热装置19表面为能够增加其表面积的任何几何形状，其目的是增大多烟烟尘11与重复燃烧室7表面接触面积以利于热传导。

图1中，燃烧炉1上有炉门2，燃烧炉1通过气体管道3连通风机4，风机4通过气体管道3向燃烧炉1内引入空气，燃烧炉1的炉条5以上到炉顶之间组成主燃烧室6。主燃烧室6内设置有重复燃烧室7，重复燃烧室7与主燃烧室6气体连通，重复燃烧室7上部有烟囱8，烟囱8穿过燃烧炉顶部伸出炉外；重复燃烧室7为相对闭合的腔室，重复燃烧室7的导热室壁9为导热材料制成，主燃烧室6内的主燃烧物10产生的多烟烟尘11导入重复燃烧室7内，主燃烧室6内的主燃烧物10燃烧产生热量，主燃烧室6的热量将重复燃烧室7加热，从主燃烧室6导入到重复燃烧室7中的多烟烟尘11被重复燃烧室7内的高温加热到燃点以上而燃烧，重复燃烧室7中的多烟烟尘11重复燃烧以后，变成洁净气体12，洁净气体12从烟囱8排出。

图2中，重复燃烧室7与主燃烧室6气体连通，重复燃烧室7上部有烟囱8，烟囱8穿过燃烧炉顶部伸出炉外；重复燃烧室7为相对闭合的腔室，重复燃烧室7的导热室壁9为导热材料制成，多烟烟尘11导入重复燃烧室7内，从主燃烧室6导入到重复燃烧室7中的多烟烟尘11被重复燃烧室7内的高温加热到燃点以上而燃烧，重复燃烧室7中的多烟烟尘11重复燃烧以后，变成洁净气体12，洁净气体12从烟囱8排出。

图3中，图3与图2原理大致相同，不同之处在于，图3中增加了异形的导热装置19，导热装置19为能够增加重复燃烧室7的内壁表面积的导热材料制成，导热装置19至少一面紧贴重复燃烧室7的室壁，导热装置19表面为能够增加其表面积的任何几何形状，其目的是增大多烟烟尘11与重复燃烧室7表面接触面积以利于热传导。

图4中，图4与图3原理大致相同，不同之处在于，图4中的导热装置19为规则孔状多通路结构的重复燃烧室结构，多烟烟尘进入重复燃烧室7后，被分成多路烟尘从多孔通路中到达重复燃烧室7上端被点燃。

图5中，图5与图1原理大致相同，不同之处在于，图5中多烟烟尘11靠主燃烧室6与重复燃烧室7的压差，直接从主燃烧室6通过烟尘入口13进入重复燃烧室7内。