一种高强度表面清漆
阅读说明：本技术 一种高强度表面清漆 (High-strength surface varnish ) 是由 周伟建 戴海雄 符传杰 宋献军 张旭 黄理荣 利晓定 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种高强度表面清漆,包括甲、乙组分；所述甲组分包括下列重量份原料：丙烯酸酯乳液150-200份、无机溶胶120-180份、消泡剂1-5份、成膜助剂10-15份、水0-150份；乙组分为有机硅氧烷；所述甲、乙组分体积比为(1.5-2)：1的。现有表面清漆本身强度较弱,在磕碰时极易损坏,导致表面清漆的损坏。本发明通过采用丙烯酸酯乳液,配合有机硅氧烷,可有效提高清漆表面强度及耐冲击性,进而提高耐用性。(The invention provides a high-strength surface varnish, which comprises a component A and a component B; the component A comprises the following raw materials in parts by weight: 200 parts of acrylic ester emulsion, 180 parts of inorganic sol, 1-5 parts of defoaming agent, 10-15 parts of film-forming assistant and 0-150 parts of water; the component B is organic siloxane; the volume ratio of the component A to the component B is (1.5-2): 1 in the formula (I). The existing surface varnish has weak strength and is very easy to damage during collision, so that the surface varnish is damaged. According to the invention, the acrylate emulsion is adopted and matched with organic siloxane, so that the surface strength and impact resistance of the varnish can be effectively improved, and the durability is further improved.)
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种高强度表面清漆。
背景技术
木材、金属等材料表面极易因潮湿、氧化的因素而导致表面损坏，进而破坏木材、金属本身的耐用性。为解决上述问题，可采用表面清漆进行涂覆。表面清漆作为一种高分子涂料，可涂覆在木材、金属等基材表面，形成高分子膜，实现对基材表面的保护。而现有表面清漆本身强度较弱，在磕碰时极易损坏，导致表面清漆的损坏。
发明内容
本发明提供一种高强度表面清漆，以提高表面清漆的耐用性。
本发明提供一种高强度表面清漆，包括甲、乙组分；
所述甲组分包括下列重量份原料：丙烯酸酯乳液150-200份、无机溶胶120-180份、消泡剂1-5份、成膜助剂10-15份、水0-150份；
乙组分为有机硅氧烷；
所述甲、乙组分体积比为(1.5-2)：1。
进一步地，所述丙烯酸酯乳液包括以下重量份原料：丙烯酸丁酯80-120份，丙烯酸异辛酯20-40份，苯乙烯20-40份，甲基丙烯酸甲酯160-250份，交联单体5-20份，羧基单体5-35份，可聚合离子性单体20-40份，成膜助剂15-40份，光引发剂2-8份，乳化剂3-6份，氨水1-15份，过硫酸盐1.5-2份，水500-600份。
进一步地，所述有机硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
更进一步地，所述有机硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷，所述甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷重量比为6.5-7：3。
更进一步地，所述交联单体为甲基丙烯酸烯丙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯中至少一种；
所述可聚合离子性单体为乙烯基磺酸钠、烯丙氧基羟丙基磺酸钠、苯乙烯磺酸钠中至少一种；
所述光引发剂为二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯中至少一种；
所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中至少一种；
所述羧基单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸中至少一种；
所述的过硫酸盐为过硫酸铵、过硫酸钾与过硫酸钠中至少一种；
所述成膜助剂为2，2，4-三甲基-1，3戊二醇单异丁酸酯、OE-300，丙二醇苯醚中至少一种。
更进一步地，所述丙烯酸酯乳液的制备方法包括以下步骤：
S1，将至多一半乳化剂和水混合均匀，依次加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、羧基单体、交联单体搅拌溶解均匀；
S2，在反应釜中加入余量乳化剂和水，升温至70-80℃，开始滴加S1步骤乳化液和过硫酸过硫酸盐溶液，滴加温度70-80℃，滴加时间4h，滴加结束后保温1h，保温温度70-80℃；
S3，将S2体系降温至50℃，依次加入氨水、可聚合离子单体、光引发剂成膜助剂；保持温度在50℃，搅拌0.5h后过滤出料。
进一步地，所述无机溶胶为硅溶胶和铝溶胶中的任一种或两种；
所述铝溶胶为25wt％的碱性铝溶胶；
所述硅溶胶为25wt％的碱性硅溶胶；
所述消泡剂为有机硅类消泡剂；
所述成膜助剂为醇酯十二。
进一步地，所述高强度表面清漆的制备方法包括如下步骤：
S1，制备甲组分，将水加入容器中，搅拌中依次加入无机溶胶、丙烯酸酯乳液、成膜助剂、防冻剂、消泡剂，在400～600rpm转速下搅拌均匀；
S2，制备乙组分，采用市售有机硅氧烷成品的一种或两种的混合物。
进一步地，所述高强度表面清漆的使用方法为：施工前将所述清漆的甲、乙组分混合均匀熟化6-10h，熟化后进行喷涂或滚涂施工。
本发明相对于现有技术，通过采用丙烯酸酯乳液，配合有机硅氧烷，可有效提高清漆表面强度及耐冲击性，进而提高耐用性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本发明实施例1提供一种高强度表面清漆，包括甲、乙组分；
所述甲组分包括下列重量份原料：丙烯酸酯乳液150份、无机溶胶120份、消泡剂3份、成膜助剂10份、水50份；
乙组分为有机硅氧烷；
所述甲、乙组分体积比为1.5：1。
其中，所述丙烯酸酯乳液包括以下重量份原料：丙烯酸丁酯120份，丙烯酸异辛酯20份，苯乙烯20份，甲基丙烯酸甲酯160份，交联单体5份，羧基单体5份，可聚合离子性单体20份，成膜助剂15份，光引发剂2份，乳化剂3份，氨水1份，过硫酸盐1.5份，水500份；所述有机硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷重量比为7：3混合而成；所述交联单体为甲基丙烯酸烯丙酯；所述可聚合离子性单体为乙烯基磺酸钠；所述光引发剂为二苯甲酮；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠；所述羧基单体为丙烯酸；所述的过硫酸盐为过硫酸铵；所述成膜助剂为丙二醇苯醚。所述无机溶胶为25wt％的碱性铝溶胶；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述成膜助剂为醇酯十二。
本发明实施例1丙烯酸酯乳液的制备方法包括以下步骤：
S1，将一半乳化剂和水混合均匀，依次加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、羧基单体、交联单体搅拌溶解均匀；
S2，在反应釜中加入余量乳化剂和水，升温至70-80℃，开始滴加S1步骤乳化液和过硫酸过硫酸盐溶液，滴加温度70-80℃，滴加时间4h，滴加结束后保温1h，保温温度70-80℃；
S3，将S2体系降温至50℃，依次加入氨水、可聚合离子单体、光引发剂成膜助剂；保持温度在50℃，搅拌0.5h后过滤出料。
本发明实施例1所述高强度表面清漆的制备方法包括如下步骤：
S1，制备甲组分，将水加入容器中，搅拌中依次加入无机溶胶、丙烯酸酯乳液、成膜助剂、防冻剂、消泡剂，在400～600rpm转速下搅拌均匀；
S2，制备乙组分，采用市售有机硅氧烷成品的一种或两种的混合物。
本发明实施例1所述高强度表面清漆的使用方法为：施工前将所述清漆的甲、乙组分混合均匀熟化6-10h，熟化后进行喷涂。
实施例2
本发明实施例2提供一种高强度表面清漆，包括甲、乙组分；
所述甲组分包括下列重量份原料：丙烯酸酯乳液150份、无机溶胶120份、消泡剂3份、成膜助剂10份、水50份；
乙组分为有机硅氧烷；
所述甲、乙组分体积比为1.5：1。
其中，所述丙烯酸酯乳液包括以下重量份原料：丙烯酸丁酯120份，丙烯酸异辛酯20份，苯乙烯20份，甲基丙烯酸甲酯160份，交联单体5份，羧基单体5份，可聚合离子性单体20份，成膜助剂15份，光引发剂2份，乳化剂3份，氨水1份，过硫酸盐1.5份，水500份；所述有机硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷重量比为7：3混合而成；所述交联单体为甲基丙烯酸烯丙酯；所述可聚合离子性单体为乙烯基磺酸钠；所述光引发剂为二苯甲酮；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠；所述羧基单体为丙烯酸；所述的过硫酸盐为过硫酸铵；所述成膜助剂为丙二醇苯醚。所述无机溶胶为25wt％的碱性硅溶胶；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述成膜助剂为醇酯十二。
本发明实施例2丙烯酸酯乳液的制备方法包括以下步骤：
S1，将一半乳化剂和水混合均匀，依次加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、羧基单体、交联单体搅拌溶解均匀；
S2，在反应釜中加入余量乳化剂和水，升温至70-80℃，开始滴加S1步骤乳化液和过硫酸过硫酸盐溶液，滴加温度70-80℃，滴加时间4h，滴加结束后保温1h，保温温度70-80℃；
S3，将S2体系降温至50℃，依次加入氨水、可聚合离子单体、光引发剂成膜助剂；保持温度在50℃，搅拌0.5h后过滤出料。
本发明实施例2所述高强度表面清漆的制备方法包括如下步骤：
S1，制备甲组分，将水加入容器中，搅拌中依次加入无机溶胶、丙烯酸酯乳液、成膜助剂、防冻剂、消泡剂，在400～600rpm转速下搅拌均匀；
S2，制备乙组分，采用市售有机硅氧烷成品的一种或两种的混合物。
本发明实施例1所述高强度表面清漆的使用方法为：施工前将所述清漆的甲、乙组分混合均匀熟化6-10h，熟化后进行喷涂。
对照例
本发明对照例的清漆，包括下列重量份原料：丙烯酸酯乳液150份、消泡剂3份、成膜助剂10份、水50份；
其中，所述丙烯酸酯乳液包括以下重量份原料：丙烯酸丁酯120份，丙烯酸异辛酯20份，苯乙烯20份，甲基丙烯酸甲酯160份，交联单体5份，羧基单体5份，可聚合离子性单体20份，成膜助剂15份，光引发剂2份，乳化剂3份，氨水1份，过硫酸盐1.5份，水500份；所述有机硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷重量比为7：3混合而成；所述交联单体为甲基丙烯酸烯丙酯；所述可聚合离子性单体为乙烯基磺酸钠；所述光引发剂为二苯甲酮；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠；所述羧基单体为丙烯酸；所述的过硫酸盐为过硫酸铵；所述成膜助剂为丙二醇苯醚。所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述成膜助剂为醇酯十二。
本发明对照例丙烯酸酯乳液的制备方法包括以下步骤：
S1，将一半乳化剂和水混合均匀，依次加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、羧基单体、交联单体搅拌溶解均匀；
S2，在反应釜中加入余量乳化剂和水，升温至70-80℃，开始滴加S1步骤乳化液和过硫酸过硫酸盐溶液，滴加温度70-80℃，滴加时间4h，滴加结束后保温1h，保温温度70-80℃；
S3，将S2体系降温至50℃，依次加入氨水、可聚合离子单体、光引发剂成膜助剂；保持温度在50℃，搅拌0.5h后过滤出料。
取本发明实施例及对照例产品，进行涂覆固化测试物理性能，如下表所示。
本发明实施例通过采用丙烯酸酯乳液，相比对照例，通过采用有机硅氧烷，可有效提高清漆表面强度及耐冲击性，进而提高耐用性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。