阅读说明：本技术 一种灯芯根部烧尖装置 (Lamp wick root tip burning device ) 是由 汤仁强 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种灯芯根部烧尖装置,包括火头底板,在所述火头底板下端连接有用于引入燃料气体的燃料气管；月牙火头,所述月牙火头下端固定在火头底板上,在所述月牙火头靠近上端的侧壁上设置有月牙火头；挡火罩,所述挡火罩用于挡火隔热,所述挡火罩下端固定在火头底板上,所述挡火罩与月牙火头之间形成用于插接排气杆的工作腔；隔丝环,所述隔丝环用于保护灯丝,所述隔丝环固定在月牙火头的上端。本发明提供一种灯芯根部烧尖装置,灯芯根部实现烧尖,保证留有充足的空间来放置驱动电容,同时避免火头对泡壳内壁和灯丝造成损坏。(The invention discloses a wick root tip burning device which comprises a fire head bottom plate, wherein the lower end of the fire head bottom plate is connected with a fuel gas pipe for introducing fuel gas; the lower end of the crescent fire head is fixed on the fire head bottom plate, and a crescent fire head is arranged on the side wall of the crescent fire head close to the upper end; the lower end of the fire shield is fixed on a fire head bottom plate, and a working cavity for inserting an exhaust rod is formed between the fire shield and the crescent fire head; the filament separating ring is used for protecting the filament and is fixed at the upper end of the crescent fire head. The invention provides a wick root sharpening device, which realizes sharpening of the wick root, ensures that sufficient space is reserved for placing a driving capacitor, and avoids damage of a fire head to the inner wall of a bulb shell and a filament.)

一种灯芯根部烧尖装置

技术领域

本发明涉及灯具烧尖技术领域，尤其是涉及一种灯芯根部烧尖装置。

背景技术

现有的灯芯经过烧尖机构烧尖后，灯芯排气杆留的长度比较长，由于灯头内部本身容积就小，对于一些灯泡内部元器件较多的产品，其内部空间不足，元器件无法合理放置，甚至无法容纳所有的零器件，导致一些元器件较多的灯达不到需求，无法量产，降低了产品多样性。

例如，在中国专利文献上公开的“一种照明灯丝灯排气管的烧尖装置”，其公告号CN206516600U，包括灯泡转盘夹子、灯泡输送夹子、喷火嘴、隔离夹子和传动装置，灯泡转盘夹子夹住排气管的底部并固定，灯泡输送夹子夹住灯泡，隔离夹子在灯泡下部合拢，并上升推至灯泡底部，隔离排气管和灯泡本体，喷火嘴推送至灯泡底部，斜向成45度对烧排气管，排气管高温软化后，传动装置向上推喷火嘴和隔离夹子，拉断软化的排气管，喷火嘴退回，传动装置向上推动灯泡输送夹子，灯泡脱离隔离夹子，灯泡输送夹子转向后，传动装置回落，灯泡输送夹子打开，灯泡送于下料槽中。在该技术方案中，喷火最直接在灯泡本体内进行加热，未设置防护结构，会对灯泡的泡壳造成一定的损坏，影响灯泡的质量。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中灯芯排气杆长度过长导致灯泡内部空间不足、直接在灯泡本体内进行烧尖处理对灯泡造成一定损坏等问题，提供一种灯芯根部烧尖装置，灯芯根部实现烧尖，保证留有充足的空间来放置驱动电容，同时避免火头对泡壳内壁和灯丝造成损坏。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种灯芯根部烧尖装置，包括火头底板，在所述火头底板下端连接有用于引入燃料气体的燃料气管；月牙火头，所述月牙火头下端固定在火头底板上，在所述月牙火头靠近上端的侧壁上设置有月牙火头；挡火罩，所述挡火罩用于挡火隔热，所述挡火罩下端固定在火头底板上，所述挡火罩与月牙火头之间形成用于插接排气杆的工作腔；隔丝环，所述隔丝环用于保护灯丝，所述隔丝环固定在月牙火头的上端。

在上述技术方案中，火头底板起到底部固定作用，燃料气体通过燃料气管经过火头底板进入到月牙火头内，形成火头从出火口中排出，直接对排气杆进行烧尖处理，在使用时，排气杆插接在工作腔内，泡壳套设在月牙火头和挡火罩外，火头在工作腔内对排气杆进行烧尖处理，挡火罩用于防止火头向泡壳内壁加温，起到挡火、散热的作用，而隔丝环的作用是防止火头对灯丝造成影响，即挡火罩和隔丝环的设置有利于避免火头对泡壳内壁和灯丝造成损坏，烧尖处理后的排气杆长度减少，使其保证留有充足的空间来放置驱动电容。

作为优选，所述出火口设置为倾斜结构，所述出火口自月牙火头远离工作腔的外壁方向朝靠近工作腔的内壁方向向下倾斜。

出火口设置为倾斜结构有利于使火头温度偏下，一方面排除火头向上对泡壳造成的损伤，另一方面也避免了火头直接对烧挡火罩，降低了挡火罩的温度，提高挡火罩挡火散热的效果。

作为优选，所述挡火罩包括用于连接火头底板的连接板和用于挡火的挡火板，所述挡火板位置与出火口对应设置。

连接板用于连接挡火板和火头底，而挡火板用于挡火，避免火头向泡壳内壁加温，起到挡火、散热的作用。

作为优选，所述挡火板和连接板分别设置为弧面结构，所述挡火板的弧度大于连接板的弧度。

挡火罩与月牙火头配合形成工作腔，将挡火板和连接板分别设置为弧面结构便于工作腔与排气杆配合，避免在进行旋转烧尖时受到阻碍，将挡火板弧度设置在大于连接板节省了材料，同时有利于排气杆从下端排出。

作为优选，在所述连接板和月牙火头之间设置有用于排出排气杆的镂空结构。

镂空结构的设置有利于从底部将排气杆排出，提高效率。

作为优选，还包括引料板，所述引料板固定在火头底板上。

引料板的设置有利于对落下的灯芯排气杆起到导向作用，使其从灯芯烧尖装置中直接排出，不需要人工操作。

作为优选，还包括用于驱动火头底板旋转的电机、用于连接火头底板和电机的轴承座。

电机用于驱动火头底板旋转，保证排气杆在烧尖位置受热均匀，提高烧尖质量。

作为优选，在所述轴承座内设置有带轮结构，所述带轮结构包括与火头底板连接的第一带轮和与电机连接的第二带轮。

带轮结构传动具有运行平稳、低噪音、低震动的优点，通过带轮传动来带动火头底板传动，保证火头底板旋转平稳，进而带动月牙火头旋转平稳，提高烧尖质量。

作为优选，所述电机设置为直流减速电机。

直流减速电机自身转速较低，便于控制。

因此，本发明具有如下有益效果：

（1）保证留有充足的空间来放置驱动电容，同时避免火头对泡壳内壁和灯丝造成损坏；

（2）出火口设置为倾斜结构，排除火头向上对泡壳造成的损伤，同时避免了火头直接对烧挡火罩，提高挡火罩挡火散热的效果；

（3）引料板的设置有利于对落下的灯芯排气杆起到导向作用，使其从灯芯烧尖装置中直接排出；

（4）电机的设置有利于带动月牙火头旋转，提高烧尖质量。

附图说明

图1是一种灯芯根部烧尖装置的结构示意图；

图2是一种灯芯根部烧尖装置的正视图；

图3是月牙火头的剖视图；

图中：1、排气杆 2、隔丝环 3、月牙火头 301、出火口 4、挡火罩 401、挡火板402、连接板 5、火头底板 6、工作腔 7、镂空结构 8、引料板 9、轴承座 10、电机11、电机护套 12、第一带轮 13、第二带轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示的实施例1中，一种灯芯根部烧尖装置，包括火头底板5，在火头底板5下端设置有用于引入燃料气体的燃料气管，燃料气管与火头底板旋转连接，在火头底板5上端设置有月牙火头3和挡火罩4，月牙火头3的侧壁上靠近上端位置设有出火口301，挡火罩4用于挡火隔热，在挡火罩4和月牙火头3形成用于***排气杆的工作腔6，在月牙火头3的上端连接有隔丝环2。

在上述技术方案中，火头底板5起到底部固定作用，燃料气体通过燃料气管经过火头底板5进入到月牙火头3内，形成火头从出火口301中排出，直接对排气杆1进行烧尖处理，在使用时，排气杆1插接在工作腔6内，泡壳套设在月牙火头和挡火罩外，火头在工作腔内对排气杆进行烧尖处理，挡火罩4用于防止火头向泡壳内壁加温，起到挡火、散热的作用，而隔丝环2的作用是防止火头对灯丝造成影响，即挡火罩4和隔丝环2的设置有利于避免火头对泡壳内壁和灯丝造成损坏，烧尖处理后的排气杆1长度减少，使其保证留有充足的空间来放置驱动电容。

实施例2：

如图3所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：出火口设置为倾斜结构，出火口301自远离工作腔6的外壁面方向朝靠近工作腔6的内壁面方向向下倾斜，倾斜角度为6-10度，这样的有利于使火头温度偏下，一方面排除火头向上对泡壳造成的损伤，另一方面也避免了火头直接对烧挡火罩4，降低了挡火罩4的温度，提高挡火罩4挡火散热的效果。

实施例3：

实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：挡火罩4包括用于连接火头底板5的连接板402和用于挡火的挡火板401，挡火罩4设置为弧面结构，且挡火板401的弧度大于连接板402的弧度，挡火板401用于挡火，避免火头向泡壳内壁加温，起到挡火、散热的作用，而连接板402用于连接挡火板401和火头底板5，使挡火板401随着火头底板5旋转；另外挡火罩4与月牙火头3配合，设置为弧面结构便于与排气杆1配合，避免在进行旋转烧尖时受到阻碍，将挡火板401弧度设置在大于连接板402节省了材料，同时有利于在连接板402和月牙火头3之间形成用于排出排气杆1的镂空结构7，使排气杆1从底部镂空结构7中排出，提高效率。

进一步地，在火头底板5上固定有引料板8，而引料板8设置为倾斜结构，倾斜方向自远离镂空结构7的方向向靠近镂空结构7的方向向下倾斜，有利于对落下的灯芯排气杆1起到导向作用，使其从灯芯烧尖装置中直接排出，不需要人工操作。

实施例4：

实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：一种灯芯根部烧尖装置，还包括驱动火头底板5旋转的电机10、用于连接火头底板5和电机10等零部件的轴承座9，在轴承座9内设置有带轮结构，带轮结构包括与火头底板5连接的第一带轮12和与电机10连接的第二带轮13，带轮结构传动具有低噪音、低震动的优点，电机10通过带轮传动来带动火头底板旋转进而带动月牙火头旋转，使出火口绕着排气杆旋转，且旋转平稳，保证排气杆在烧尖位置受热均匀，提高烧尖质量。

进一步地，电机10设置为直流减速电机，直流减速电机自身转速较低，便于控制，在电机和带轮结构外还设置有电机护套11，电机护套11用于保护电机，同时排除转动自身安全隐患。

实施例5：

实施例5是本发明一种灯芯根部烧尖装置的使用过程：在灯芯进行烧尖处理时，将灯泡的泡壳放置到转盘内，将灯芯垂直工位朝下，然后走到烧尖工位，月牙火头3向上伸进泡壳内部，然后转动火头对灯芯排气杆1进行烧尖，在此过程中，火头常点，且电机10常转；排气杆1烧断后，火头下移出来，同时烧掉的排气杆1会落下来并通过引料板8导向排出，等待下一次烧尖过程。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。