具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。

参照图1、图2，根据本申请的实施例的干衣机包括：外壳10、被安装在外壳10内的滚筒20、以及连接在外壳10下端的底座30。

外壳10的前端设有与滚筒20的前端连通的投入通道120，通过投入通道120可向滚筒20内放入衣物或者从滚筒20内取出衣物。

外壳10呈大致六面体的形状，具有限定外壳10外观的前盖、侧盖、后盖和顶盖。控制面板被设置在前盖上，并具有用于输入烘干需求的多个按钮。

干衣机可包括前支撑12和后支撑13，用于支撑滚筒20。前支撑12连接在滚筒20的前端，后支撑13连接在滚筒20的后端，也就是说，滚筒20的前端被前支撑12所支撑，滚筒20的后端被后支撑13所支撑。

前支撑12中空形成上述的投入通道120。门体14对应投入通道120被安装到前盖111处，用于打开和关闭投入通道120。

门体14可包括门框141和向滚筒20内凸出的玻璃构件142，透过玻璃构件142可观察到滚筒20内部衣物的烘干情况。门体14在关闭位置时，玻璃构件142穿设在投入通道120内。

滚筒20可相对于前支撑12和后支撑13旋转连接，用于收纳待干燥的衣物。图2中箭头示意气流方向，滚筒20的前端开口与投入通道120相通，滚筒20的后端具有进气口21，通过进气口21实现滚筒20内与进气通道61的连通。

进气通道61连接在后支撑13上，与滚筒20的进气口21连通，以使进气通道61内的空气通过进气口21被供应到滚筒20内。排气通道62连接到前支撑12，与滚筒20连通。

底座30上设有换热器腔31，换热器腔31与前后的排气通道62、进气通道61连通。滚筒20内的空气通过进气通道61进入底座30的换热器腔31内，然后经进气通道61由进气口21吹入滚筒20内，从而实现气流在滚筒20和底座30之间气流循环。

参照图4至图6，对于热泵式干衣机来说，热泵系统通常设置在底座30上，热泵系统可包括压缩机41、冷凝器42、蒸发器45、节流装置44和干燥过滤器43等部件，这些部件通过冷媒管路串联起来：压缩机41的排气口通过排气管46连接至冷凝器42的进口，冷凝器42的出口和蒸发器45的进口之间顺次连接干燥过滤器43和节流装置44，蒸发器45的出口通过吸气管47连接至压缩机41的进气口，从而形成冷媒回路。

其中，冷凝器42和蒸发器45设于换热器腔31内，当用户将衣物负载装入滚筒20然后运行热泵系统后，热泵系统开始工作同时使压缩机41运转，由于压缩机41运转，经过冷凝器42的冷媒变为高温状态，经过蒸发器45的冷媒保持低温状态。

流经衣物负载的高温高湿空气进入换热器腔31内先经过蒸发器45降温，然后经过冷凝器42换热成高温干燥空气循环到滚筒20内，如此循环完成对衣物负载的除湿干燥过程。

节流装置44和干燥过滤器43连接在蒸发器45和冷凝器42之间的冷媒回路上，节流装置44可以是膨胀阀或节流毛细管，主要使蒸发器45和冷凝器42之间保持高低压差，增加冷媒与空气之间的换热温差，干燥过滤器43用于去除冷媒中的水分和杂质。

相关技术中，节流装置44和干燥过滤器43通常设在压缩机41附近，这样在压缩机41运行时产生的振动很容易造成进排气管与节流装置44、干燥过滤器43相碰，从而产生异常音和增加磨漏风险。

因此，在本申请干衣机的实施例中，将节流装置44和干燥过滤器43置于换热器腔31内，这样可使得节流装置44和干燥过滤器43远离进排气管，避免了碰撞的风险。

另外，在相关技术中节流装置44和干燥过滤器43设于换热器腔31的外侧，那么节流装置44与蒸发器45连接的管路、以及干燥过滤器43与冷凝器42连接的管路都需要穿过换热器腔31的侧壁，加上进排气管也需要穿过换热器腔31的侧壁，这样就需要在换热器腔31的侧壁上设置四个孔，大大增加了换热器腔31的漏风风险。

而在本申请中，将节流装置44和干燥过滤器43设置在换热器腔31内，只需要在换热器腔31的侧壁上设置穿过进排气管的两个孔，可以减小换热器腔31的漏风风险。

具体地，参照图4，底座30上还包括压缩机腔32，压缩机41设于压缩机腔32内，压缩机41将制冷剂压缩后送入冷凝器6，给整个热泵循环提供动力。排气管46连接压缩机41的排气口和冷凝器42的进口，将压缩机41排出的高温高压气体输送至冷凝器45，吸气管47连接压缩机41的吸气口和蒸发器45的出口，将蒸发器45的低温低压气体输送至压缩机41进行压缩。

参照图5，底座30上设有隔板33，隔板33用于分隔压缩机腔32与换热器腔31；隔板33上设有孔，孔用于供吸、排气管穿过，孔包括第一孔331和第二孔332，吸气管47穿设于第一孔331，排气管46穿设于第二孔332。

参照图3，干衣机还可包括盖设连接在换热器腔31上端的上盖301，以将换热器腔31封闭。上盖301上设有与底座30上的隔板33相对接的上板(图中未示出)，第一孔331和第二孔332设置在上板和隔板33的对接处，也就是说，第一孔331和第二孔332的下半圆设置在隔板33的上端，第一孔331和第二孔332的上半圆设置在上板的下端，下半圆和上半圆对接成整圆，这样，在安装时只需要将吸气管47从第一孔331的上端放在第一孔331处，将排气管46从第二孔332的上端放在第二孔332处即可，不需要穿设第一孔331、第二孔332进行安装，提高了安装的便利性和效率。

在本申请的一些实施例中，吸气管47外设有第一护套，排气管46外设有第二护套，且，第一护套位于吸气管47和第一孔331之间，第二护套设于排气管46和第二孔332之间，通过第一护套、第二护套可以分别密封第一孔331与第二孔332，进一步防止换热器腔31漏气，避免了热量的浪费，保证了干衣机的工作效率。吸气管47与排气管46分别在第一孔331与第二孔332处固定，第一护套与第二护套也可缓解压缩机41振动时吸气管47与排气管46振动而发生碰撞。

相关技术中，蒸发器45和冷凝器42之间相对不固定，两者多为分体式结构，安装时节流装置44、干燥过滤器43、蒸发器45和冷凝器42需要置于底座30后焊接，现场焊点过多，而底座30又是塑料件，现场烧焊会增加烧底座30的风险。

因此，在本申请干衣机的实施例中，参照图6至图9，将节流装置44、干燥过滤器43、蒸发器45和冷凝器42连接为一体式结构，一体式结构可进行预装，从而减少置于底座30后的装配焊点。

具体地，蒸发器45和冷凝器42连接在一起；蒸发器45的两端设有第一端板451，冷凝器42的两端设有第二端板421，第一端板451与第二端板421连接，从而将蒸发器45与冷凝器42固定为一体，使蒸发器45、冷凝器42、节流装置44、干燥过滤器43能够提前焊接为一体，减少了现场的焊点，降低底座烧毁的风险。

在当前实施例中，第一端板451与第二端板421通过铆钉固定为一体；然而在其他实施例中，第一端板451和第二端板421还可以采用螺钉或者焊接等形式连接。

根据本申请的实施例，第一端板451向冷凝器42侧延伸有第一延伸部452，第二端板421向蒸发器45侧延伸有第二延伸部422，第一延伸部452与第二延伸部422连接。示例性地，具体参照图8，第一延伸部452和第二延伸部422在垂直于第一延伸部452或第二延伸部422的方向有重合，装配状态时，靠近压缩机41端(图示中下端)的第一延伸452部位于第二延伸部422的内侧，远离压缩机41端(图示中上端)的第一延伸部452位于第二延伸部422的外侧。

由于第一延伸部452和第二延伸部422的外侧所对应的区域没有冷媒弯管48，在本申请的一些实施例中，将节流装置44与干燥过滤器43对应设于第一延伸部452与第二延伸部422的外侧区域内，充分利用蒸发器45和冷凝器42周围的空余空间，避免了将节流装置44和干燥过滤器43设于换热器腔31会增大换热器腔31体积的问题。

安装时，可以先将蒸发器45和冷凝器42连接，以及节流装置44、干燥过滤器43与蒸发器45、冷凝器42焊接成一体式结构后，再放置到底座30内，可以避免分体式焊接时焊点多的问题。

根据本申请，通过将节流装置44和干燥过滤器43设于换热器腔31内，使得节流装置44和干燥过滤器43与其他部件无相对运动，避免了两者设于压缩机41侧时容易与振动的吸排管相碰而产生异常音、磨损的问题。

根据本申请，通过将节流装置44和干燥过滤器43设于换热器腔31内，压缩机腔32和换热器腔31之间只需要设置通过吸排气管的两个孔，减少了孔的设置，从而降低了换热器腔31漏风的风险，提高了干衣机的效率。

根据本申请，通过将蒸发器45、冷凝器42、节流装置44和干燥过滤器43做成一体式结构，可预装焊接，减少了置于底座后的装配焊点，从而减少了烧底座的风险。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。