具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种具有阻燃吸附性能的墙纸生产系统，包括浆粕混合单元、抄纸单元、涂布压花模块和控制器；所述浆粕混合单元用于对制造墙纸的材料进行混合，并对墙纸中的纤维材料进行阻燃吸附性处理；所述抄纸单元将制备好的浆粕稀释到所需浓度，并对抄取的湿纸页进行烘干制成原纸；原纸再经涂布压花模块加工为墙纸成品；所述控制器用于调节墙纸生产系统的运行；

所述浆粕混合单元包括有拌浆釜1和承载架2；所述拌浆釜1内设置有筛板3，筛板3将拌浆釜1分隔成多层结构；所述筛板3转动安装在拌浆釜1内，筛板3通过其中心的轴杆4与拌浆釜1外侧固定的驱动电机5传动连接，筛板3的轴向与轴杆4相倾斜；所述拌浆釜1的上下两端还分别开设有投料口11和排浆口12；所述抄纸单元还包括抄纸摆架6、抄纸毡布7和纸浆罐8；所述抄纸摆架6安装在承载架2的底部，抄纸摆架6中安装有铰接的抄纸毡布7，抄纸毡布7在抄纸摆架6上保持水平状态；所述抄纸摆架6下方的承载架2上固连有纸浆罐8，抄纸摆架6上还固定安装有转角电机61，抄纸摆架6在转角电机61的带动下使抄纸毡布7浸入到纸浆罐8中；所述拌浆釜1和纸浆罐8内还安装有恒温器；

现有技术中，为了使墙纸获得阻燃性能，出现了对纤维素浆粕进行离子改性的方法，通过添加氢氧化钠和氯乙酸乙醇溶液，使其中的钠离子对纤维素浆粕中的羟基进行改性，由于其碱化过程为放热反应，而其中的部分纤维素浆粕完成改性后，需要及时排向下到工序中，避免正在进行碱化的部分纤维素浆粕放热造成的温度升高而降低了其反应活性，以保持纤维素浆粕碱化反应后的离子改性效果；

因此，本发明通过将抄纸单元的纸浆罐8设置在浆粕混合单元的拌浆釜1下方，使拌浆釜1中经混合完成的纤维素浆粕直接从排浆口12转移到纸浆罐8中，拌浆釜1和纸浆罐8中的恒温器用于调节浆粕的反应温度，在拌浆釜1中轴向倾斜的筛板3，配合加入的反应试剂和驱动电机5的旋转，使得筛板3带动拌浆釜1内分隔的纤维素浆粕产生相互运动，继而对加入的纤维素浆粕进行分级混合加工，然后进入纸浆罐8中，随后安装在承载架2底部的抄纸摆架6上的转角电机61在控制器的作用下，使抄纸毡布7浸入到纸浆罐8中，通过转角电机61的往复转动，使抄纸毡布7在纸浆罐8中模拟抄纸动作捞起纸浆，然后在抄纸摆架6的移动下，将抄纸毡布7转移到纸浆罐8的外侧，对抄纸毡布7上的纸浆进行烘干，获得所需的阻燃性原纸，在对原纸进行涂布压花加工后，获得所需的墙纸；本发明利用了设置在拌浆釜1中的多层筛板3，使得从投料口11加入到拌浆釜1中的纤维素浆粕和反应试剂在先后通过各层筛板3后，即时转移到下方的纸浆罐8中，防止在纤维素浆粕在生产中已碱化与未碱化反应部分间的热量干涉，且减少了纤维素浆粕进行转移工序消耗的时间，确保对纤维素浆粕的离子改性效果，从而提升了墙纸生产过程中的阻燃吸附性能作用。

作为本发明的一种实施方式，所述筛板3的筛孔边缘固连有楔形的匚板31，匚板31的开口端设有铰接的拨板32；所述拨板32呈倾斜状态翻转覆盖在匚板31上，拨板32的尺寸大于匚板31的轮廓；拌浆釜1中的纤维素浆粕混合液，通过设置在筛板3上的匚板31和拨板32，控制筛板3朝匚板31的开口端方向旋转，使铰接的拨板32在筛板3启动的惯性力作用下翻转覆盖向匚板31，然后随着拌浆釜1中运动的流体和纤维素浆粕的冲击作用，使拨板32保持覆盖在筛板3筛孔的匚板31上方，此时筛板3的筛孔被遮挡，阻碍了纤维素浆粕的转移，使拌浆釜1被分隔为独立的混合容器，在进行混合一段时间后，控制驱动电机5反转，利用拨板32大于匚板31轮廓的部分，受拌浆釜1中流体的作用使拨板32从匚板31上翻开，继而使筛板3的筛孔被打开，使得拌浆釜1中的纤维素浆粕穿过筛板3，进而通过控制驱动电机5的转向，对筛板3的通过性进行调节，控制拌浆釜1中多层筛板3间的物料混合状态，从而提升了墙纸生产系统的运行效果。

作为本发明的一种实施方式，所述拨板32背向匚板31的表面还固连有切片33，切片33的切口朝向匚板31的开口端；工作时，拌浆釜1中转动的筛板3带动投入的纤维素浆粕与反应试剂相混合，对纤维素浆粕进行反应改性；通过设置在拨板32表面的切片33，利用切片33的切口增强对拌浆釜1内纤维素浆粕的破碎作用，且在驱动电机5带动筛板3反转时，拨板32表面凸起的切片33使其翻转呈竖直状态，防止翻开的拨板32完全贴附在筛板3的表面，便于在筛板3的转向变化后使拨板32重新覆盖到匚板31上，维持筛板3在拌浆釜1中的筛选作用，从而保持了墙纸生产系统的运行效果。

作为本发明的一种实施方式，所述抄纸摆架6的顶部固连有桁架框62，桁架框62滑动安装在承载架2上；所述桁架框62与承载架2间安装有驱动的电动推杆63，桁架框62的下方还固连有托架64，托架64与抄纸毡布7间设有传动连接的曲柄连杆65，托架64上也安装有用于驱动曲柄连杆65的转角电机61；所述抄纸摆架6和托架64上的转角电机61分别受控制器的调节作用；工作时，通过设置在抄纸摆架6上的桁架框62，使抄纸毡布7能够在电动推杆63的作用下，在浸入的纸浆罐8中移动，配合桁架框62下方托架64上安装的转角电机61，使其驱动曲柄连杆65的动作，使得抄纸毡布7在纸浆罐8中进行摆动，增加了抄纸毡布7所能实现的姿态，进而带动抄纸毡布7在纸浆罐8中达到所需的抄纸动作；同时在控制器的调节下，使曲柄连杆65带动抄纸毡布7翻转成倾角姿态，此时配合桁架框62的移动，使浸入纸浆罐8中的抄纸毡布7对浆粕进行搅拌，促进纸浆罐8中纤维素浆粕的分散，并利用抄纸摆架6和曲柄连杆65上的两台转角电机61，能够在控制器的调节作用下对抄纸毡布7在纸浆罐8中的抄纸动作进行精确控制，配合改善抄纸毡布7上成型出的原纸参数，从而提升了墙纸生产系统的运行效果。

作为本发明的一种实施方式，所述抄纸毡布7的两侧还设有卡接的毡布夹板71；所述抄纸摆架6和曲柄连杆65铰接在毡布夹板71上；所述毡布夹板71的在曲柄连杆65的铰接侧还开设有多个限位孔72；所述曲柄连杆65在毡布夹板71上的铰接端通过插销73转动安装到限位孔72中；工作时，将完成抄纸的抄纸毡布7从毡布夹板71上取下，使抄纸毡布7上的纸浆干燥处理成原纸，通过设置的毡布夹板71，便于装卸抄纸毡布7，且利于安装不同长度尺寸的抄纸毡布7，以满足对不同的原纸参数进行抄纸，设置在毡布夹板71上的限位孔72，通过将曲柄连杆65在毡布夹板71上的铰接端穿过，然后将插销73安装到曲柄连杆65的铰接端，使曲柄连杆65转动安装到毡布夹板71上，增加了曲柄连杆65在毡布夹板71上的铰接点位置，进而能够改变毡布夹板71上曲柄连杆65与抄纸摆架6间的距离，拓展了对抄纸毡布7的姿态调节范围，进而增强了抄纸毡布7的抄纸性能，从而提升了墙纸生产系统的运行效果。

本发明所述的一种具有阻燃吸附性能的墙纸生产工艺，该生产工艺适用于上述的具有阻燃吸附性能的墙纸生产系统，该工艺步骤如下：

S1、浆粕碱化：将3-5份的纤维素浆粕加入到拌浆釜1的氢氧化钠和乙醇的混合溶液中，其混合溶液中包括有氢氧化钠溶液9-14份、乙醇溶液90-110份和去离子水21-26份，并控制混合溶液的温度处于40-55℃，采用顶置搅拌器混合90-110min进行碱化反应；通过碱化反应过程中的钠离子对纤维素浆粕进行改性，使纤维素浆粕中的-OH基团被取代为-CH2COONa，使得纤维素分子的空间减小，继而在燃烧过程中其糖苷键难以翻转，左旋葡萄糖的生成被抑制，以促进焦炭的生成，阻碍纤维素的进一步燃烧，从而使其浆粕加工成的墙纸获得了阻燃性；

S2、浆粕改性：在S1中的碱化反应完成后，继续向拌浆釜1中滴加氯乙酸乙醇溶液12-17份，将混合溶液的温度提升至60-80℃，持续70-100min进行醚化反应，然后在混合溶液冷却到室温后使用盐酸调节pH＝7-8，接着使用40％的乙醇溶液进行洗涤，最后干燥得到改性的纤维素浆粕；通过对改性过程中的纤维素浆粕进行红外光谱分析，检测浆粕与氯乙酸、氢氧化钠发生了有效的化学反应，判断羧甲基基团取代了浆粕中的羟基氢，表明成功制备了羧甲基化改性纤维素浆粕；

S3、纤维共混：向S2中干燥的改性纤维素浆粕添加海藻酸钙纤维，其中海藻酸钙纤维占纤维素浆粕质量的15-45％,并将海藻酸钙纤维的长度控制在6mm以内，然后控制驱动电机5使筛板3使两种纤维混合均匀；利用海藻酸钙纤维自身的阻燃性能，添加至改性的纤维素浆粕中，增强墙纸的阻燃性能，且天然成分的海藻酸钙纤维作为骨架，使改性的纤维素浆粕起填充和架桥作用，并配合碱化过程中钠离子改性纤维素浆粕具备的粘度，增强两种纤维间的粘合作用；

S4、抄纸干燥：在通过S3中的纤维共混后，纤维素浆粕沿排浆口12转移到纸浆罐8中，通过控制器调节抄纸摆架6和曲柄连杆65间的动作，使抄纸毡布7对纸浆罐8中的浆粕精细你给抄纸，并控制抄纸毡布7上的浆粕定量在65-85g/m2，然后将抄纸毡布7从毡布夹板71中卸下，进行烘干后获得具有阻燃性能的原纸；

S5、涂布压花；将S4中的原纸装夹到涂布机上，把糊料均匀涂布到原纸表面，然后按设计的图案使用油墨对原纸进行印刷，使油墨粘度控制在25-40秒内，当面料软化后通过压花轮压迫面料，此时将纸张的表面温度升至147-172℃之间，产生相应的压纹效果，制得所需的墙纸。

具体工作流程如下：

通过将抄纸单元的纸浆罐8设置在浆粕混合单元的拌浆釜1下方，使拌浆釜1中经混合完成的纤维素浆粕直接从排浆口12转移到纸浆罐8中，拌浆釜1和纸浆罐8中的恒温器用于调节浆粕的反应温度，在拌浆釜1中轴向倾斜的筛板3，配合加入的反应试剂和驱动电机5的旋转，使得筛板3带动拌浆釜1内分隔的纤维素浆粕产生相互运动，继而对加入的纤维素浆粕进行分级混合加工，然后进入纸浆罐8中，随后安装在承载架2底部的抄纸摆架6上的转角电机61在控制器的作用下，使抄纸毡布7浸入到纸浆罐8中，通过转角电机61的往复转动，使抄纸毡布7在纸浆罐8中模拟抄纸动作捞起纸浆，然后在抄纸摆架6的移动下，将抄纸毡布7转移到纸浆罐8的外侧，对抄纸毡布7上的纸浆进行烘干，获得所需的阻燃性原纸，在对原纸进行涂布压花加工后，获得所需的墙纸；设置在筛板3上的匚板31和拨板32，控制筛板3朝匚板31的开口端方向旋转，使铰接的拨板32在筛板3启动的惯性力作用下翻转覆盖向匚板31，然后随着拌浆釜1中运动的流体和纤维素浆粕的冲击作用，使拨板32保持覆盖在筛板3筛孔的匚板31上方，此时筛板3的筛孔被遮挡，阻碍了纤维素浆粕的转移，使拌浆釜1被分隔为独立的混合容器，在进行混合一段时间后，控制驱动电机5反转，利用拨板32大于匚板31轮廓的部分，受拌浆釜1中流体的作用使拨板32从匚板31上翻开，继而使筛板3的筛孔被打开，使得拌浆釜1中的纤维素浆粕穿过筛板3，进而通过控制驱动电机5的转向，对筛板3的通过性进行调节，控制拌浆釜1中多层筛板3间的物料混合状态；设置在拨板32表面的切片33，利用切片33的切口增强对拌浆釜1内纤维素浆粕的破碎作用，且在驱动电机5带动筛板3反转时，拨板32表面凸起的切片33使其翻转呈竖直状态，防止翻开的拨板32完全贴附在筛板3的表面，便于在筛板3的转向变化后使拨板32重新覆盖到匚板31上，维持筛板3在拌浆釜1中的筛选作用；设置在抄纸摆架6上的桁架框62，使抄纸毡布7能够在电动推杆63的作用下，在浸入的纸浆罐8中移动，配合桁架框62下方托架64上安装的转角电机61，使其驱动曲柄连杆65的动作，使得抄纸毡布7在纸浆罐8中进行摆动，增加了抄纸毡布7所能实现的姿态，进而带动抄纸毡布7在纸浆罐8中达到所需的抄纸动作；同时在控制器的调节下，使曲柄连杆65带动抄纸毡布7翻转成倾角姿态，此时配合桁架框62的移动，使浸入纸浆罐8中的抄纸毡布7对浆粕进行搅拌，促进纸浆罐8中纤维素浆粕的分散，并利用抄纸摆架6和曲柄连杆65上的两台转角电机61，能够在控制器的调节作用下对抄纸毡布7在纸浆罐8中的抄纸动作进行精确控制，配合改善抄纸毡布7上成型出的原纸参数。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。