具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1—图7所示，本发明一种厨余垃圾粉碎机包括机座100、旋转盘200、旋转板210、敲击板211、夹角a、碎渣套300以及切割刀220。

旋转盘200活动安装于机座100内，所述旋转盘200上铰接有至少一对旋转板210，所述旋转板210两侧的边沿处均设有敲击板211，所述旋转盘200上设有用于铰接所述旋转板210的旋转柱215，在工作时，旋转盘200转动，因旋转板210通过旋转柱215铰接于旋转盘200上，使得旋转板210会相对旋转盘200转动，因此，当厨余垃圾掉落至旋转盘200上时，旋转板210上的敲击板211会加速冲击厨余垃圾，如此，不仅能打散该厨余垃圾，也能推动厨余垃圾在旋转盘200上移动，进一步的，每个所述敲击板211与旋转板210的中心线之间具有夹角a，具体的该夹角a为锐角，如此，有效增加了旋转板210的重心与旋转柱215之间的距离，也即，当旋转板210绕旋转柱215转动时，有效增加了旋转板210的离心力，使得旋转板210具有更大的加速度，从而使得敲击板211对厨余垃圾具有更强的冲击力。

碎渣套300卡设在机座100的内壁，所述旋转盘200位于碎渣套300内，当旋转板210以旋转柱215为中心相对旋转盘200转动时，因两个敲击板211在同一个旋转板210上呈扇形展开状态，并且旋转柱215的中心不在敲击板211所在的平面内，因此，旋转板210旋转至一定角度时，敲击板211会触碰到碎渣套300，而本发明的厨余垃圾粉碎机在安装时，需要控制碎渣套300与旋转盘200之间具有一定的间隙，使得旋转板210相对旋转盘200转动时，敲击板211不会与碎渣套300接触，从而保证该厨余垃圾粉碎机能够正常工作，因该间隙的存在，使得部分的厨余垃圾会从通过间隙，直接进入至旋转盘200的下方，而本发明为了解决该问题，在旋转盘200的底面上设有切割刀220，所述切割刀220的长度大于旋转盘200的直径，具体的，切割片的长度大于碎渣套的内径且小于碎渣套的外径，以使得切割片的端部完全处于碎渣槽下方，使得厨余垃圾从间隙穿过时，切割刀220能够将该厨余垃圾直接切碎，从而达到高效切碎厨余垃圾的功能，进一步的，所述碎渣套300不在切割刀220所在的平面内，使得切割刀220在切碎厨余垃圾的过程中，切割刀220不会接触到碎渣套300，从而保证该粉碎机能够正常工作。

每个所述敲击板211的一侧均设有凸块213，当旋转板210与敲击板211同时相对旋转盘200转动且厨余垃圾接触敲击板211时，凸块213首先接触厨余垃圾，由于此时的凸块213与敲击板211具有一定的离心力，使得凸块213能够加速撞击厨余垃圾，从而将该处于厨余垃圾敲碎，达到厨余垃圾的初步分解。

每个所述敲击板211上均开设有穿孔214，碎渣套300上设有多个第一割片310、多个第二割片320以及多个第三割片330，所述第二割片320位于第一割片310与第三割片330之间，穿孔214与第一割片310位于同一平面内，所述第二割片320所在的平面高于敲击板211顶部所在的平面，当厨余垃圾被凸块213敲碎后，该厨余垃圾会滞留在敲击板211上，此后，敲击板211会推动厨余垃圾继续转动，因敲击板211经过第一割片310时，第一割片310会从穿孔214穿过，而在此过程中，第一割片310与敲击板211之间会形成剪切力，将该厨余垃圾进行切碎，此后，敲击板211与旋转板210继续相对旋转盘200转动，敲击板211经过第二割片320时，第二割片320会从敲击板211的顶部经过，而在此过程中，第二割片320与敲击板211之间会形成剪切力，将该厨余垃圾进一步切碎，如此，有效提高了该粉碎机对厨余垃圾的切碎功能；当旋转盘200转动时，位于旋转盘200上方的厨余垃圾也产生离心力，使得厨余垃圾中的骨头类垃圾也会随旋转盘200转动，当骨头类垃圾触碰到第三割片330时，第三割片330会直接切割此类厨余垃圾，从而达到将骨头类垃圾粉碎或者切断的功效。

碎渣套300上开设有多个呈弧形的碎渣槽340，所述碎渣槽340的宽度在5mm至6.5mm之间，在本发明中，碎渣槽340的宽度优选为5.7mm，当厨余垃圾经过敲击以及两次切碎后，大部分的厨余垃圾由于离心力的作用，会被甩进对应的碎渣槽340内，因碎渣槽340呈弧形，并且厨余垃圾由于重力作用，使得该厨余垃圾能够沿着该碎渣槽340的轨迹向机壳的底部移动，而在此过程中，因碎渣槽340呈弧形，使得碎渣槽340与切割刀220所在的平面之间具有一定的角度，从而有效提高切割刀220对厨余垃圾的切割效果。

碎渣套300的外侧面上设有至少两个卡块350，所述机座100的内壁上开设有用于卡设所述卡块350的卡槽110，安装时，人们只需将碎渣套300插进机壳内，并将卡块350卡进对应的卡槽110内，以实现碎渣套300定位卡设于机座100内，同时，也可避免机座100内壁以及碎渣套300对切割刀220的影响。

机座100的底部设有呈螺旋状的排屑槽120，机座100的一侧设有与排屑槽120联通的排屑口130，当厨余垃圾被切碎且进入至旋转盘200的下方时，即，被切碎的厨余垃圾进入至排屑槽120时，该厨余垃圾将会沿着螺旋状排屑槽120的轨迹移动，且当厨余垃圾移动至排屑口处时，因排屑口的上端向内凹陷形成切割筋140，使得该切割筋140能够对厨余垃圾进行最后的切割，达到进一步粉碎厨余垃圾的作用，此后，该厨余垃圾通过排屑口130直接排放出去。

旋转盘200上设于与旋转柱215数量对应的内刀片230，所述旋转盘200的圆心与内刀片230之间的距离与旋转盘200的圆心与旋转柱215之间的距离相同，所述内刀片230位于旋转柱215的一侧，当旋转盘200转动时，因内刀片230与旋转盘200连接，使得内刀片230也会随旋转盘200转动，因此，当厨余垃圾在接触旋转柱215之前，该厨余垃圾会优先接触内刀片230，并被内刀片230的切割，从而避免厨余垃圾直接触碰旋转柱215，如此，便可保护旋转柱215，也即，保证旋转板210能够稳定绕旋转柱215转动。

旋转盘200的边沿处设有多个外刀片240，旋转盘200上设有用于阻挡对应旋转板210转动的挡块250，其中，与旋转板210相邻的一个内刀片230与挡块250分别位于旋转板210的两侧，当旋转盘200转动时，旋转盘200会带动外刀片240同步转动，使得外刀片240会切割位于旋转盘200边沿附近的厨余垃圾，从而增强该粉碎机对厨余垃圾的粉碎效果，在旋转盘200转动的过程中，旋转板210相对旋转盘200转动，且当敲击板211敲击相邻的外刀片240时，旋转板210停止转动，并且旋转板210与该外刀片240之间形成挤压力，进一步的敲碎位于该外刀片240与敲击板211之间的厨余垃圾，当旋转板210相对旋转盘200反向旋转且另一个敲击板211接触挡块250时，挡块250便会阻挡旋转板210继续转动，从而使得敲击板211能够在规定范围内运动。

进一步的，该外刀片靠近旋转板一侧的高度高于外刀片远离旋转板一侧的高度，使得厨余垃圾中的颗粒物在撞击外刀片时，该颗粒物能够顺着外刀片的表面移动，从而使得该颗粒更容易撞击到凸块上，从而提高厨余垃圾的粉碎效率。

在机座100上可拆卸连接有机盖400，通过该机盖400的作用，避免该粉碎机在工作时，厨余垃圾从粉碎机内飞溅到外界。

如图8所示，在机座100的底部设有电机150，在电机上设有用于驱动旋转盘转动的转轴(图中未标注)，具体的，转轴插进机座内，并且旋转盘安装在转轴上，以使得电机带动转轴转动时，转轴能够带动旋转盘转动。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。