一种四连体浅孔华夫板模板支撑架系统
阅读说明：本技术 一种四连体浅孔华夫板模板支撑架系统 (Four-connected shallow hole waffle slab support frame system ) 是由 苏元洪 康前进 于 2021-07-12 设计创作，主要内容包括：一种四连体浅孔华夫板模板支撑架系统,包括木模板、矩形双钢管次楞、矩形钢管主楞、可调顶托、立杆、可调底座、若干横杆、若干竖向斜杆,其特征在于：所述木模板为15mm厚,所述50*100*3mm矩形双钢管次楞为矩形双钢管加木方普通钢管的组合式次楞,所述矩形钢管主楞采用50*100*3mm矩形钢管,所述立杆采用直径盘扣式钢管,所述可调底座采用可调底座,所述可调顶托采用#38*5.0*600mm可调托撑,所述若干横杆采用直径#42*2.5mm,所述若干竖向斜杆采用直径#33*2.3mm钢管。本发明具有适用于电子厂房华夫板层支模架施工,设计简单,搭设方便,不占用塔吊,材料用量少和实用性强的优点。(The utility model provides a four disjunctor shallow hole wafer board template support frame systems, includes that plank sheathing, the two steel pipe of rectangle are stupefied, the rectangle steel pipe owner is stupefied, adjustable top holds in the palm, pole setting, adjustable base, a plurality of horizontal pole, a plurality of vertical down tube, its characterized in that for time: the plank sheathing is 15mm thick, 50 x 100 x 3mm two steel pipe time stupefied be two steel pipe of rectangle plus the combination formula of flitch ordinary steel pipe stupefied, rectangle steel pipe is mainly stupefied and is adopted 50 x 100 mm rectangle steel pipe, diameter dish knot formula steel pipe is adopted in the pole setting, adjustable base adopts adjustable base, adjustable top support adopts and moves 38 x 5.0 mm adjustable brace, a plurality of horizontal poles adopt diameter branch 42 x 2.5mm, a plurality of vertical diagonal poles adopt diameter branch 33 x 2.3mm steel pipe. The invention has the advantages of suitability for the construction of the waffle slab formwork support of the electronic factory building, simple design, convenience for erection, no tower crane occupation, less material consumption and strong practicability.)
技术领域
本发明涉及一种模板支撑系统，具体地说，是一种四连体浅孔华夫板模板支撑架系统。
背景技术
电子厂房华夫板是一种刚度大、厚度厚的特殊混凝土结构，华夫板混凝土结构去掉孔洞后，华夫板折算板厚为500-600mm，肋梁高度750-1150mm。
华夫板单层面积达数万平方米，层高约6m，面积大、层高高、荷载大，传统支模架立杆采用直径60mm系列1.2*1.5m间距或48mm立杆间距0.9*0.9m钢管盘扣架系统，主楞采用12#工字钢或165#铝梁，安装时逐根使用塔吊安装就位，次楞采用纯木方50*80mm。传统华夫板支模架方法立杆直径大、主楞工字钢单根重量重、总体含钢量高，每根主楞安装时需要塔吊吊运，安装及拆除效率非常低；次楞全部采用木方，一次性采购数量大、成本高、储运保管费用高，环境不友好。传统华夫板支模架方式效率低、工期长、综合成本高。
因此已知的华夫板支模架方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种简单轻便、安全可靠的四连体浅孔华夫板模板支撑架系统。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种四连体浅孔华夫板模板支撑架系统，华夫板是电子厂房建筑特有的带密集孔洞肋梁板混凝土结构板，采用华夫筒模具嵌固在钢筋混凝土板内，形成上下洁净通风孔道，四连体浅孔华夫板厚度为1m，单个华夫筒模具单元尺寸1.2*1.2m，四个圆孔间混凝土板厚即孔深度为250mm、四周肋梁高度1000mm，肋梁混凝土与孔间混凝土板综合折算平均混凝土板厚520mm，包括木模板、矩形双钢管次楞、矩形钢管主楞、可调顶托、立杆、可调底座、若干横杆、若干竖向斜杆，其特征在于：
所述木模板为15mm厚，木模板上铺设华夫筒，木模板承受上部华夫筒、混凝土、钢筋的重量，以及施工人员、机具重量，木模板长度方向顺着矩形双钢管次楞方向整块连续铺设，纵向拼缝处采用铁钉与下部木方次楞钉牢；
所述矩形双钢管次楞为50*100*3mm矩形双钢管加50*80mm木方及48mm普通钢管的组合式次楞，组合式次楞支撑模板及上部混凝土、钢筋、华夫筒、人员的重量，其中：矩形双钢管次楞在混凝土肋梁交点下设置有立杆支撑，矩形双钢管次楞铺设时大面朝上平放，顺木模板长度方向通长铺设在矩形钢管主楞上，矩形双钢管次楞每根长度6m，间隔1.2m布置两根，矩形双钢管次楞端部对齐在矩形钢管主楞上；木方横向次楞用木方作次楞，顺着模板长度方向、在模板纵向拼缝下部垫设，木方次楞平放，间距915mm，同木模板宽度，木模板与木方顶面用铁钉钉牢，铁钉间隔300mm；普通钢管采用ø48*2.8mm普通脚手架钢管，长度为4-6m，间距250mm，每个华夫筒板下铺设6根普通钢管在矩形钢管主楞上板下作横向次楞，在木方次楞之间、顺着木方方向铺设普通钢管次楞；
所述矩形钢管主楞采用50*100*3mm矩形钢管，小面朝上立放，布置在可调托撑槽钢内，间距1.2m。每间隔6m采用双矩形钢管主楞，以便分别承载上部两侧双矩形钢管次楞端部，在两根矩形钢管主楞之间用长度200mm、厚50mm的木方塞紧，保证两侧矩形双钢管次楞均能安置在矩形钢管主楞上，同时防止矩形钢管主楞在水平荷载作用下倾倒；
所述立杆采用ø48*3.2mm盘扣式钢管，钢材材质Q345A，根据华夫板肋梁荷载计算结果，在肋梁交点位置1.2*1.2m间距设置一根立杆，华夫板层高6m，净高5m，立杆采用2m+2m接长组合；安装时立杆接长套管朝下，底部采用一根立杆接长，带盘直管下端套入可调底座的可调螺杆；
所述可调底座采用ø38*5.0*500mm可调底座，可调底座设有直径38mm可调螺杆，材质为Q235B，根据柱子定位线，在纵横肋梁每个交点处、每1.2*1.2m处设置一根可调底座；
所述可调顶托采用ø38*5.0*600mm可调托撑，设在立杆顶部；
所述若干横杆采用ø42*2.5mm钢管，钢材材质Q235B，横杆长度1.2m，步距1.5m，共四层横杆；
所述若干竖向斜杆采用直径ø33*2.3mm、型号1200*1500mm钢管，钢材材质Q195，竖向斜杆外形为矩形筒体，设置在柱帽四侧，共三层斜杆。
本发明的四连体浅孔华夫板模板支撑架系统还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的四连体浅孔华夫板模板支撑架系统，其中所述木模板、矩形双钢管次楞、矩形钢管主楞、可调顶托、盘扣式钢管支架、可调底座施工时按照自下而上的顺序进行杆件安装。
采用上述技术方案后，本发明的四连体浅孔华夫板模板支撑架系统具有适用于电子厂房华夫板层支模架施工，设计简单，搭设方便，不占用塔吊，材料用量少，市场充足，实用性很强的优点。
附图说明
图1为本发明实施例的华夫板支模架平面图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为本发明实施例的立杆组合拆分示意图。
图中：1柱帽，2柱，3矩形双钢管次楞，4华夫板孔洞，5华夫板肋板，6矩形钢管主楞，7盘扣钢管立杆，8普通钢管次楞，9竖向斜杆，10可调底座，11350mm带盘直管，12可调顶托，13华夫板模具，14模板拼缝木方，15柱帽混凝土，16华夫板肋梁，17框架柱。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的华夫板盘扣式钢管及矩形钢管支模系统组成部件：
1m厚华夫板支模系统自上而下材料由15mm厚木模板、50*100*3mm矩形双钢管加50*80mm木方及48mm普通钢管组合式次楞8、50*100*3mm矩形钢管主楞6、600mm可调托撑、48mm系列盘扣式钢管支架、500mm可调底座六部分组成，施工时按照自下而上的顺序进行杆件安装。现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的华夫板支模架平面图，图2为图1中A-A的剖视图。
（1）可调底座10：采用ø38*5.0*500mm可调底座，可调螺杆直径38mm，钢材材质Q235B。根据柱子定位线，在纵横肋梁每个交点处、即每1.2*1.2m设置一根可调底座。
（2）立杆：采用ø48*3.2mm直径盘扣钢管立杆7，钢材材质Q345A，根据华夫板肋梁荷载计算结果，在肋梁交点位置1.2*1.2m间距设置一根立杆，华夫板层高6m，净高5m，立杆采用2m+2m接长组合。安装时立杆接长套管朝下，底部采用一根ø48*3.2*350mm带盘直管11接长，带盘直管下端套入可调底座的螺杆。图3为本发明实施例的立杆组合拆分示意图。
（3）横杆：横杆采用直径ø42*2.5mm，钢材材质Q235B，横杆长度1.2m，步距1.5m，共四层横杆。
（4）竖向斜杆9：采用直径ø33*2.3mm、型号1200*1500mm钢管，钢材材质Q195，斜杆外形为矩形筒体，设置在柱帽四侧，共三层斜杆。
（5）可调托撑：采用采用ø38*5.0*600mm可调顶托12，设在立杆顶部。
（6）主楞：采用50*100*3mm矩形单钢管，小面朝上立放，顺南北方向布置在可调托撑槽钢内，间距1.2m。每间隔6m采用双矩形钢管主楞，以便分别承载上部两侧次楞端部，在两根主楞之间用长度200mm、厚50mm的木方塞紧，保证两侧次楞均能安置在主楞上，同时防止主楞在水平荷载作用下倾倒。
（7）组合式次楞：支撑模板及上部混凝土、钢筋、华夫筒、人员的重量。组合式次楞安装包括以下步骤：
1）肋梁下矩形双钢管次楞：在混凝土肋梁交点下设置有立杆支撑，该处铺设矩形双钢管50*100*3mm次楞，大面朝上平放，顺东西方向即模板长度方向通长铺设在主楞上。次楞每根长度6m，间隔1.2m布置两根，端部对齐在双主楞上。
2）木方横向次楞：顺着模板长度方向、在模板纵向拼缝下部垫设50*80mm木方次楞，木方次楞平放，间距915mm，同模板宽度，模板与木方顶面用铁钉钉牢，铁钉间隔300mm。
3）板下圆钢管横向次楞：在木方次楞之间、顺着木方方向铺设圆钢管次楞，圆钢管采用ø48*2.8mm普通脚手架钢管，长度为4~6m，间距250mm，每个华夫筒板下铺设6根圆钢管在主楞上。
（8）木模板：厚度15mm，其上铺设华夫筒，承受华夫筒、混凝土、钢筋的重量，以及该区域的施工人员、机具重量。木模板长度方向顺着次楞方向整块连续铺设，纵向拼缝处采用铁钉与下部木方次楞钉牢。
实施例2
本发明的四连体浅孔华夫板模板支撑架系统搭设程序：可调底座→立杆→横杆→可调顶托→主楞→次楞→模板。
本发明的四连体浅孔华夫板模板支撑架系统具体搭设方法包括以下步骤：
1、找出柱子中心线，按照华夫板平面图，确定纵横肋梁交点位置，按照间距1.2*1.2m平面间距布置，安放可调底座。
2、组装盘扣式架体的立杆、横杆，在可调底座上套入350mm带盘短管，将接长的4m立杆再插套在短管上，连接横杆，顶层横杆步距为1m，下部横杆步距为1.5m。图3为本发明实施例的立杆组合拆分示意图。
3、在地面批量将可调顶托螺纹位置调好，插入立杆顶部，在顶托内放置矩形方钢管主楞，方钢管小面朝上立放，间距1.2m，主楞接长采用搭接方式，搭接长度大于一个立杆间距1.2m。次楞接头位置的主楞采用双钢管，分别承担接头两侧的次楞荷载。柱子四侧的第一个跨间设置由底到顶的竖向斜杆，共三层，增强架体整体稳定性。
4、华夫板采用组合式次楞，肋梁下采用矩形双钢管次楞3，大面朝上平放，顺模板长度方向通长铺设在主楞上。次楞每根长度6m，每间隔1.2m布置两根，端部对齐在双主楞上。
5、顺着模板长度方向、在模板纵向拼缝下部垫设50*80mm木方次楞，木方次楞平放，间距915mm，同模板宽度，模板与木方顶面用铁钉钉牢，铁钉间隔300mm。
6、在木方次楞之间采用圆钢管次楞，顺着木方方向铺设，圆钢管采用ø48*2.8mm普通脚手架钢管，长度为4-6m，间距250mm，每个华夫筒板下铺设6根圆钢管在主楞上。
7、柱帽1木模板与华夫板下的木模板为东西向整块连续铺设，遇到柱2位置切割开口。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的四连体浅孔华夫板模板支撑架系统，采用矩形钢管代替常用的12#工字钢或铝梁作为主楞，重量轻，安装时不用塔吊；次楞采用双矩形钢管加木方、普通圆钢管组合式次楞，代替纯木方50*80mm，大大减少木方购置量，成本降低，更环保经济；采用直径48mm系列盘扣立杆，平面间距1.2m*1.2m，与华夫板肋梁间距1.2m一致，代替直径60mm系列1.2*1.5m间距盘扣架或48mm立杆间距0.9*0.9m钢管盘扣架支模系统，立杆轻、立杆与横杆数量大大较少，安装及拆除架体快速轻便。一座电子厂房华夫板面积达数万平方，模板支撑系统设计的较小变化，对成本与工期将产生很大影响。
本发明的四连体浅孔华夫板模板支撑架系统在嘉定电子厂房项目的华夫板工程中运用，单层面积达2.8万平方，共666根柱，效果显著。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
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