具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种具有聚氨酯发泡填充材料的断桥铝合金门窗，包括断桥铝合金门窗本体100，所述断桥铝合金门窗本体100包括拼接的型材，所述型材具有内腔，至少一所述内腔灌注式填充有红色的聚氨酯发泡填充材料200，且/或，所述型材拼接后围合形成围合腔，所述围合腔灌注式填充有红色的聚氨酯发泡填充材料200。所述型材包括内侧型材120、外侧型材110和连接于所述内侧型材120和外侧型材110之间的连接型材130，这样，可以使聚氨酯发泡填充材料200较好地填充于断桥铝合金门窗本体100内部，且保温隔温效果相对现有技术有明显提升，聚氨酯发泡填充材料200采用红色，其美观程度更佳，具有一定标识作用，可应用于有特殊标识要求的场所等。聚氨酯发泡填充材料是由异氰酸酯组份和多元醇组份在室温下经过高速混合发生化学反应形成的高密度高分子隔热材料，复合后形成坚实的无发泡固体，具有很好的隔热性能和力学强度，以聚氨酯为非金属桥实现铝合金—聚氨酯—铝合金结构，具体地，可以将红色的聚氨酯发泡填充材料从型材的一端注入，待其发泡从两端溢出(后切平)、固化后，形成了与内外铝型材之间的紧密无任何微小间隙的度一体化粘合连接，实现内外铝型材之间的超级阻热隔断，达到了隔热节能、隔音的良好效果。

具体地，所述型材的表面经氧化处理，其可靠性佳，耐久性好。

具体地，所述隔热条130的两面分别通过卡接结构连接于所述内侧型材120和所述外侧型材110，其结构可靠，聚氨酯发泡填充材料200可以填充至卡接结构的缝隙中，保温隔温效果更好，且可以避免异响。

具体地，所述聚氨酯发泡填充材料200具有至少两层，且靠近于外侧的聚氨酯发泡填充材料200的密度小于靠近内侧的聚氨酯发泡填充材料200的密度，采用密度会层的方式，其更利于保温隔温。

具体地，所述内腔中设置有聚氨酯胶条，其利于进一步提高热阻，且可以对聚氨酯发泡填充材料200进行定型。

具体地，所述内腔设置有内腔隔离套，所述内腔隔离套与所述内腔的内壁相贴，所述聚氨酯发泡填充材料200填充于所述内腔隔离套中且使所述内腔隔离套涨满所述内腔，内腔隔离套可以采用弹性面料，例如弹性无纺布等，聚氨酯发泡填充材料200不与型材直接接触，这样，在拆装门窗时，内腔隔离套及内的聚氨酯发泡填充材料200可一齐抽出，利于拆解，避免聚氨酯发泡填充材料200沾附于型材而导致二次利用、回收困难。

具体地，所述内腔隔离套的两端延伸于所述型材的两端处，内腔隔离套可呈长管状，所述内腔隔离套的两端开口且通过扎带收口，利于填充聚氨酯发泡填充材料200。

具体地，所述围合腔设置有围合腔隔离套，所述围合腔隔离套与所述围合腔的内壁相贴，所述聚氨酯发泡填充材料200填充于所述围合腔隔离套中且使所述围合腔隔离套涨满所述围合腔。在拆装门窗时，围合腔隔离套及内的聚氨酯发泡填充材料200可一齐抽出，利于拆解，避免聚氨酯发泡填充材料200沾附于型材而导致二次利用、回收困难。

具体地，所述围合腔隔离套的两端延伸于所述型材的两端处，围合腔隔离套可以呈长管状，所述围合腔隔离套的两端开口且通过扎带收口。

具体地，阻燃层可以设置于围合腔隔离套、内腔隔离套的内侧或/和外侧。

具体应用中，聚氨酯发泡填充材料内可添加有红色色粉，具体应用中，聚氨酯发泡填充材料还可以添加有荧光材料颗粒。

具体地，所述聚氨酯发泡填充材料200的外侧设置有阻燃层，具体应用中，可以在内腔、围合腔的内壁涂设一层阻燃层，具体应用中，内腔隔离套、围合腔隔离套也可以采用阻燃材料制成，其安全可靠性佳。

具体地，所述聚氨酯发泡填充材料200的分子中引入碳、氮六节环的异氰脲酸酯基团，利用聚氨酯材料的改性反应，在生成的大分子结构中引入耐热性结构基团，提高材料的耐热、阻燃性能，利于进一步提高阻燃的效果，可以适应于对防火要求较高的场合。

具体应用中，聚氨酯发泡填充材料200可以添加有阻燃作用的阻燃助剂。阻燃助剂可分为有机阻燃剂和无机阻燃剂两类。有机阻燃剂以含磷、溴、氯、锑、硼等阻燃性元素化合物为主；无机阻燃剂可为有机磷酸铵、氢氧化铝等无机化合物。材料燃烧过程中，可分解出阻燃性气体，隔绝空气中的氧，或能吸收大量的热量，降低材料温度，或能在材料的外表面形成阻挡火焰蔓延的“炭化防火层”。外添加型阻燃剂，可以作为配合组分添加到配方中，也可以采用浸渍、喷涂等办法涂覆在材料表面。

具体应用中，可以在断桥铝合金门窗的接缝处设置红色的聚氨酯发泡填充材料200以进一步提高保温效果。

具体应用中，可以在聚氨酯发泡填充材料200中添加适量的纳米氧化锌，可以抗介质渗透，以提高使用效果。

具体应用中，可以将制成聚氨酯的双组分材料通过聚氨酯发泡机(高压注塑机)灌注入型材的型腔(围合腔)内，聚氨酯发泡填充材料可以完全填充于型腔(围合腔)，铝型材中聚氨酯发泡填充材料的K值可达0.12W/MK，断桥铝合金门窗完全密封没有接缝，可为建筑物门窗提供最佳的保温效果，聚氨酯发泡填充材料固化后具有良好的抗拉伸、防断裂性和延伸性等力学性能,以及较高的耐冲击、耐磨损、耐切割与耐断裂的特性，灌注式填充时，可以将型材一端抬高，使倾斜角在10度至30度之间，发泡效果较好，型材不同位置的泡沫密度差距较小，比较均匀，空泡较少。而当型材倾斜角度大于30°时，由于料液受重力的影响较大，泡沫密度较高，型材内部不同位置的发泡密度差异很大，较低一端内的泡沫密度很大。当型材水平放置时,型材内空泡较多,这是由于型材内不同位置的料液发泡不同步，排气困难所致。

具体应用中，可以采用聚氨酯低压发泡机向型材孔内浇注聚氨酯进行发泡。在发泡机原有注射头上连接1个长为10cm水平方向的注射头,采用螺纹连接。设定发泡机的注料速度为30g/s，红、白料液循环压力均为0.1MPa。可在型材两端涂抹脱模剂，将型材倾斜放置，与水平面的倾斜角度约10至15度，把发泡机注射头伸进型材较高的一端约5～8cm，按照设定的时间开始浇注聚氨酯组合料；注料完毕后,将型材注料端放低，用橡胶块封堵注料端,另一端抬高但不封堵,将型材倾斜放置，与注料时相反。待聚氨酯在型材中完全熟化后,清理型材两头余科。

本发明实施例所提供的一种具有聚氨酯发泡填充材料的断桥铝合金门窗，可用于断桥铝合金型材，在穿条式断桥铝型材空腔内填充硬质聚氨酯发泡材料，自由发泡填充，全实心断热，且型材热阻性能、保温隔温效果以及纵向抗剪强度相对未填充聚氨酯发泡材料的有明显提升；其次，该聚氨酯发泡填充材料吸水率极低，断桥铝合金门窗在充分泡水后，大大弥补了其隔热条因吸水而导致强度降低的不足，相比在型材的隔热条空腔里穿插保温棉有更大的性能优势；再者，聚氨酯发泡填充材料颜色采用红色，其美观程度更佳，具有一定标识作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。