具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决延长钻头使用寿命的技术问题，如图1和图2所示，提供以下技术方案：

一种可延长钻头使用寿命的石油勘探设备，包括：

勘探架1，所述勘探架1的底部开设有与勘探井相互匹配的升降孔1b，勘探架1的两侧设有支架1a；

升降组件2，所述升降组件2位于勘探架1的顶端，所述升降组件2用于带动钻头在勘探井内上升和下降；

其特征在于，支撑机构3，所述支撑机构3位于钻头靠近勘探架1的一端，支撑机构3用于对于钻头在勘探井内提供径向的支撑力，减少钻头的支撑压力，减少钻头的磨损，从而延长钻头使用寿命；

清洁机构4，所述清洁机构4位于勘探架1上，清洁机构4包括刷头组件4a、清洗组件4b和喷淋组件4c，刷头组件4a用于将钻头上的杂质清洗干净，清洗组件4b通过外部水源对于钻头进行冲洗，喷淋组件4c用于对钻头喷淋保护油，以防止钻头的生锈、腐蚀和老化，从而延长钻头使用寿命。

当勘探架1上的升降组件2带动钻头在勘探井内上升和下降时，升降孔1b便于钻头的移动，支架1a用于支撑升降组件2、支撑机构3和清洁机构4，当钻头位于勘探井内作业时，通过支撑机构3对于钻头在勘探井内提供径向的支撑力，减少钻头的支撑压力，减少钻头的磨损；当升降组件2带动钻头抬升时，通过清洁机构4的刷头组件4a将钻头上的杂质清洗干净，清洗组件4b通过外部水源对于钻头进行冲洗，喷淋组件4c对钻头喷淋保护油，以防止钻头的生锈、腐蚀和老化，从而延长钻头使用寿命。

为了解决提供钻头在勘探井内提供径向的支撑力的技术问题，如图5-9和图14所示，提供以下技术方案：

所述支撑机构3包括壳体3c、支撑组件3b和驱动组件3a，壳体3c为两端均为开口的圆柱结构，钻头与壳体3c的底端卡接配合，石油管道与壳体3c的顶端卡接配合；壳体3c靠近底端的外壁上设有若干呈等距离环绕放置的第一支撑板3c4，所有第一支撑板3c4均为条形板，所有第一支撑板3c4的侧截面均为斜坡状结构，所有第一支撑板3c4角度较小的一侧均靠近壳体3c的底端；支撑组件3b具有若干个，所有支撑组件3b均位于壳体3c顶端的外侧壁上，壳体3c靠近中部的外壁上设有若干支撑孔3c1，支撑孔3c1的数量与支撑组件3b一一对应；壳体3c的顶部内固定连接有一个圆形的安装座3c2，安装座3c2上设有若干贯穿的连接孔3c3，驱动组件3a为于安装座3c2上，所有支撑组件3b与驱动组件3a传动连接。

支撑机构3固定连接于钻头靠近勘探架1的一端，壳体3c用于连接钻头和石油管道，通过升降组件2将钻头放置于勘探井内进行作业时，带动了与其卡接配合的壳体3c的运动，壳体3c底部的第一支撑板3c4用于对钻头开采后的井道提供径向的支撑力，通过第一支撑体的侧截面为斜坡状的结构，当钻头向下钻探时，第一支撑板3c4可以减少钻头带动壳体3c和石油管道的阻力，当升降组件2将钻头抬升至勘探井上的过程中，通过安装座3c2内的驱动组件3a带动支撑组件3b的运动，使得支撑组件3b向井道内的径向方向扩展，直至抵触至石油管道的内壁，从而使得钻头可以在不接触井道内壁的情况下被抬升至勘探井的上方，从而减少钻头的磨损和减少钻头的压力，从而延长钻头的使用寿命，支撑孔3c1便于驱动组件3a的传动连接，安装座3c2用于放置驱动组件3a和保护驱动组件3a，连接孔3c3用于石油管道和钻头可以连通，便于石油的采集。

为了解决提供钻头在勘探井内提供径向的支撑力的技术问题，如图5-9和图14所示，提供以下技术方案：

所述支撑组件3b具有若干个，所有支撑组件3b均包括第二支撑板3b1、连接座3b2和支撑杆3b3，所有连接座3b2均呈等距离环绕放置于壳体3c的顶端外壁上，连接座3b2的数量与第二支撑板3b1的数量一一对应，所有第二支撑板3b1均为条状板，所有第二支撑板3b1的顶端两侧侧壁上均设有连接轴3b4，所有第二支撑板3b1均通过连接轴3b4轴接于相邻的两个连接座3b2之间，所有支撑杆3b3均呈水平状态轴接于第二支撑板3b1的底端靠近壳体3c的一侧，所有支撑杆3b3的另一端分别套设于壳体3c的支撑孔3c1内，且支撑杆3b3与支撑孔3c1滑动连接，支撑杆3b3与壳体3c的外壁之间设有弹簧3b5，支撑杆3b3套设于壳体3c内的一端与驱动组件3a传动连接。

当升降组件2带动钻头上升时，通过启动驱动组件3a，驱动组件3a通过推动位于壳体3c内的所有支撑杆3b3，所有支撑杆3b3沿支撑孔3c1的中心轴方向移动，从而带动了与其轴接的所有第二支撑板3b1的移动，使得所有第二支撑板3b1绕连接座3b2移动，直至所有第二支撑板3b1的外壁抵触至井道的内壁，从而减轻钻头在上升过程中的压力，弹簧3b5可以缓冲井道内壁对于第二支撑板3b1的冲击力，从而保护装置。

为了解决提供钻头在勘探井内提供径向的支撑力的技术问题，如图5-9和图14所示，提供以下技术方案：

所述驱动组件3a包括丝杆3a1、滑块3a2和第一旋转驱动器3a3，第一旋转驱动器3a3呈竖直状态位于安装座3c2的上方，第一旋转驱动器3a3的输出轴贯穿通过安装座3c2，丝杆3a1位于安装座3c2的下方，且丝杆3a1与第一旋转驱动器3a3的输出轴固定连接，滑块3a2套设于丝杆3a1上，滑块3a2的中央开设有一个螺纹孔，且螺纹孔与丝杆3a1螺纹配合，滑块3a2为圆锥状结构，且滑块3a2与支撑杆3b3相互匹配。

当升降组件2带动钻头上升时，通过启动驱动组件3a的第一旋转驱动器3a3，第一旋转驱动器3a3的输出轴带动了与其固定连接的丝杆3a1的转动，丝杆3a1的转动带动了与其螺纹配合的滑块3a2的转动，从而使得滑块3a2在丝杆3a1的中心轴方向上可以移动，通过滑块3a2的圆锥状结构挤压所有支撑杆3b3，从而使得支撑杆3b3沿壳体3c的支撑孔3c1径向扩展，从而带动第二支撑板3b1的扩张，减少钻头的磨损和减少钻头的压力，从而延长钻头的使用寿命。

为了解决第二支撑板3b1更好的在井道内滑动的技术问题，如图5-9和图14所示，提供以下技术方案：

所述第二支撑板3b1的底端外壁上还设有滚轮3b6，滚轮3b6上设有若干凸块3b7，滚轮3b6用于方便第二支撑板3b1在井道内的滑动。

滚轮3b6用于方便第二支撑板3b1在井道内的滑动，滚轮3b6上的凸块3b7便于在地下复杂环境中可以转动，减少抬升钻头中的阻力，减轻钻头的压力。

为了解决清除钻头杂质的技术问题，如图3和图4所示，提供以下技术方案：

所述刷头组件4a包括第二旋转驱动器4a4、滚刷4a2和同步带4a3，旋转轴4a1具有三个，三个旋转轴4a1均环绕放置于勘探架1的升降孔1b旁侧，三个旋转轴4a1均呈竖直状态立于勘探架1的底部，三个旋转轴4a1之间通过同步带4a3连接，第二旋转驱动器4a4位于其中一个的旋转轴4a1的顶端，且第二旋转驱动器4a4的输出轴与旋转轴4a1固定连接，三个旋转轴4a1上均套设于滚刷4a2，所有滚刷4a2均为弹性材料。

当升降组件2将钻头抬升至勘探井上时，通过启动第二旋转驱动器4a4，第二旋转驱动器4a4的输出轴带动了与其固定连接的旋转轴4a1的转动，从而带动了通过同步带4a3连接的另外两个旋转轴4a1的转动，从而使得三个旋转轴4a1上的滚刷4a2同时转动，滚刷4a2的弹性材料便于对钻头的各种缝隙进行充分刷洗，从而将钻头上杂质清除。

为了解决冲洗钻头的技术问题，如图3和图4所示，提供以下技术方案：

所述清洗组件4b包括水管4b1、水泵4b2和喷头4b3，水泵4b2位于勘探架1的底端，水泵4b2与外部水源相连接，水管4b1呈水平状态位于勘探架1的两侧支架1a之间，水管4b1与水泵4b2相连接，喷头4b3具有若干个，所有喷头4b3均套设于水管4b1上。

当刷头组件4a启动时，同时启动水泵4b2，水泵4b2将外部水源抽取至水管4b1内，水管4b1将外部水源传输至喷头4b3内，通过喷头4b3对于钻头上的杂质进行冲洗，通过和刷头组件4a的一起工作，使得钻头上的杂质被清除干净。

为了解决喷淋保护油的技术问题，如图3和图4所示，提供以下技术方案：

所述喷淋组件4c包括隔膜泵4c3、连接管道4c2、喷枪4c4和油箱4c1，油箱4c1位于勘探架1的底端，连接管道4c2呈水平状态位于勘探架1的两侧支架1a之间，且连接管道4c2位于清洗组件4b的上方，隔膜泵4c3位于保护油箱4c1上，连接管道4c2通过隔膜泵4c3与油箱4c1相连接，喷枪4c4具有若干个，所有喷枪4c4均套设于连接管道4c2上。

为了防止钻头在清洗后，钻头上的水渍会造成钻头生锈的问题，通过升降组件2将钻头进一步抬升，抬升至喷淋组件4c处时，通过隔膜泵4c3将油箱4c1内的保护油输送至连接管道4c2内，通过连接管道4c2上喷枪4c4对于钻头进行喷淋保护油，以防止钻头生锈的问题，从而延长钻头的使用寿命，最后通过工作人员将钻头取下。

为了解决升降钻头的技术问题，如图1和图2所示，提供以下技术方案：

所述升降组件2为起重设备，起重设备位于勘探架1的顶部，起重设备通过钢丝绳2a带动吊装头2b位移，从而通过吊装头2b带动钻头在勘探井内移动。

通过位于勘探架1的顶部起重设备通过钢丝绳2a带动吊装头2b位移，从而通过吊装头2b带动钻头在勘探井内进行移动。

为了解决清洁机构的清洗过程中杂质排除的技术问题，如图13所示，提供以下技术方案：

所述勘探架1的底部为镂空状结构，用于将清洁机构4对于钻头清洗的产生的水分和污渍通过镂空处出排出。

通过勘探架1的底部为镂空状结构，当清洁机构4的刷头组件4a和清洗组件4b对于钻头清洗时。钻头刷洗下来的杂质和污水通过镂空处出排出，方便工作人员的继续工作。

本发明的工作原理：

当勘探架1上的升降组件2带动钻头在勘探井内上升和下降时，升降孔1b便于钻头的移动，支架1a用于支撑升降组件2、支撑机构3和清洁机构4，通过位于勘探架1的顶部起重设备通过钢丝绳2a带动吊装头2b位移，从而通过吊装头2b带动钻头在勘探井内进行移动；

当钻头位于勘探井内作业时，支撑机构3固定连接于钻头靠近勘探架1的一端，壳体3c用于连接钻头和石油管道，通过升降组件2将钻头放置于勘探井内进行作业时，带动了与其卡接配合的壳体3c的运动，壳体3c底部的第一支撑板3c4用于对钻头开采后的井道提供径向的支撑力，通过第一支撑体的侧截面为斜坡状的结构，当钻头向下钻探时，第一支撑板3c4可以减少钻头带动壳体3c和石油管道的阻力，当升降组件2将钻头抬升至勘探井上的过程中，通过安装座3c2内的驱动组件3a带动支撑组件3b的运动，使得支撑组件3b向井道内的径向方向扩展，直至抵触至石油管道的内壁，从而使得钻头可以在不接触井道内壁的情况下被抬升至勘探井的上方，从而减少钻头的磨损和减少钻头的压力，从而延长钻头的使用寿命，支撑孔3c1便于驱动组件3a的传动连接，安装座3c2用于放置驱动组件3a和保护驱动组件3a，连接孔3c3用于石油管道和钻头可以连通，便于石油的采集；

当升降组件2带动钻头上升时，通过启动驱动组件3a，驱动组件3a通过推动位于壳体3c内的所有支撑杆3b3，所有支撑杆3b3沿支撑孔3c1的中心轴方向移动，从而带动了与其轴接的所有第二支撑板3b1的移动，使得所有第二支撑板3b1绕连接座3b2移动，直至所有第二支撑板3b1的外壁抵触至井道的内壁，从而减轻钻头在上升过程中的压力，弹簧3b5可以缓冲井道内壁对于第二支撑板3b1的冲击力，从而保护装置；

当升降组件2带动钻头上升时，通过启动驱动组件3a的第一旋转驱动器3a3，第一旋转驱动器3a3的输出轴带动了与其固定连接的丝杆3a1的转动，丝杆3a1的转动带动了与其螺纹配合的滑块3a2的转动，从而使得滑块3a2在丝杆3a1的中心轴方向上可以移动，通过滑块3a2的圆锥状结构挤压所有支撑杆3b3，从而使得支撑杆3b3沿壳体3c的支撑孔3c1径向扩展，从而带动第二支撑板3b1的扩张，减少钻头的磨损和减少钻头的压力，从而延长钻头的使用寿命；滚轮3b6用于方便第二支撑板3b1在井道内的滑动，滚轮3b6上的凸块3b7便于在地下复杂环境中可以转动，减少抬升钻头中的阻力，减轻钻头的压力；

当升降组件2将钻头抬升至勘探井上时，通过启动第二旋转驱动器4a4，第二旋转驱动器4a4的输出轴带动了与其固定连接的旋转轴4a1的转动，从而带动了通过同步带4a3连接的另外两个旋转轴4a1的转动，从而使得三个旋转轴4a1上的滚刷4a2同时转动，滚刷4a2的弹性材料便于对钻头的各种缝隙进行充分刷洗，从而将钻头上杂质清除；当刷头组件4a启动时，同时启动水泵4b2，水泵4b2将外部水源抽取至水管4b1内，水管4b1将外部水源传输至喷头4b3内，通过喷头4b3对于钻头上的杂质进行冲洗，通过和刷头组件4a的一起工作，使得钻头上的杂质被清除干净，以防止腐蚀和老化，从而延长钻头使用寿命；

为了防止钻头在清洗后，钻头上的水渍会造成钻头生锈的问题，通过升降组件2将钻头进一步抬升，抬升至喷淋组件4c处时，通过隔膜泵4c3将油箱4c1内的保护油输送至连接管道4c2内，通过连接管道4c2上喷枪4c4对于钻头进行喷淋保护油，以防止钻头生锈的问题，从而延长钻头的使用寿命，通过勘探架1的底部为镂空状结构，当清洁机构4的刷头组件4a和清洗组件4b对于钻头清洗时。钻头刷洗下来的杂质和污水通过镂空处出排出，方便工作人员的继续工作，最后通过工作人员将钻头取下。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。