具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A且/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种压射液压系统100。

请参照图1，在本发明实施例中，该压射液压系统100应用于压铸机，所述压铸机包括压射油缸210，所述压射油缸210具有压射腔211，所述压射液压系统100包括：

第一供油系统10，所述第一供油系统10与所述压射腔211管路连接；

第二供油系统20；以及

压射加速系统30，所述压射加速系统30包括第一插装阀31、第二插装阀32和换向阀33，所述第一插装阀31通过第一液压管路a与所述第二供油系统20连接，并与所述压射腔211管路连接，所述换向阀33通过第二液压管路b连接所述第一液压管路a，并通过第三液压管路c连接所述第一插装阀31，所述第二插装阀32并联于所述第三液压管路c，且所述第二插装阀32连接有油箱40。

实际应用中，压铸机的压射油缸210包括缸体和活动设置缸体内并可伸出的压射活塞，缸体内形成有压射腔211，当压射腔211内进入液压油时可推动压射活塞运动而进行压射充填运动。

压铸机的压射充填过程一般包含缓速、快速、增压及保压冷却4个过程，缓速阶段用于排气并将金属液推至浇料口，快速阶段为金属液冷却前的快速充填成型过程，增压及保压冷却过程使得成型的产品形成致密结构。在缓速阶段，换向阀33不得电，此时第一插装阀31和第二插装阀32处于关闭状态，因此通过第一供油系统10的液压油进入压射腔211，推动压射活塞缓慢推动；在快速阶段时，在第一供油系统10持续供油的基础上，当检测需要快速推进压铸时，换向阀33得电，此时第二插装阀32通过换向阀33排油而开启，第一插装阀31则随着第二插装阀32打开而开启，第二供油系统20的高压液压油通过第一插装阀31进入压射腔211内推动压射活塞。

因此，本发明技术方案的压射液压系统100，在压射过程中，通过将第一供油系统10与压射腔211管路连接，从而可为压铸机的缓速压射进行供油。而通过将第一插装阀31与第二供油系统20利用第一液压管路a连接，第一插装阀31与压射腔211管路连接，换向阀33通过第二液压管路b连接第一液压管路a，并通过第三液压管路c连接第一插装阀31。因此，当打开第一插装阀31以使高压的液压油进入压射腔211时，可控制换向阀33得电后，使换向阀33换向，此时第二插装阀32通过换向阀33排油而打开，第二插装阀32打开后第一插装阀31也就快速开启，而第一插装阀31的排油则可直接通过第二插装阀32排到油箱。该方式中，由于第一插装阀31通过流量更大的第二插装阀32直接进行排油，避免了相关方案中通过小流量的换向阀33进行排油的方式，实现第一插装阀31的快速打开，使液压油进入压射腔211的流量增加速率得到大幅提高，提高了压射的加速度，满足产品的加工需求。

进一步地，本申请中，所述第三液压管路c上设有控制液压油流向所述第一插装阀31的第一单向阀50，所述第二插装阀32与所述第一单向阀50并联连接。本实施例中，通过换向阀33的液压油通往第二插装阀32以及通过并联的第一单向阀50后进到第一插装阀31中，而第一单向阀50可阻断动态开启过程中第一插装阀31快速打开时产生的大流量排油对第二插装阀32的开启产生阻碍作用。

本申请一实施例中，所述换向阀33的数量为多个，多个所述换向阀33并联于所述第二液压管路b和所述第三液压管路c之间。具体地，换向阀33的数量可以是2个、3个、4个或者更多。多个换向阀33并联的设置，使得第二供油系统20的液压油可通过多个换向阀33同时流向第一插装阀31，即，增加了第二液压管路b和第三液压管路c之间的流量，当第一插装阀31的流量较大时，可快速注满第一插装阀31的弹簧腔，因此即使第一插装阀31流量较大的情况下也能迅速关闭，缩短关闭时间，实现快速响应。

请参照图2，在一实施例中，所述换向阀33的数量为两个，定义其中一个换向阀33为第一换向阀331、另一个换向阀33为第二换向阀332，所述第一换向阀331和所述第二换向阀332在所述第三液压管路c上的并联位置处连接有所述第二插装阀32。如此设置，一方面通过控制第一换向阀331和第二换向阀332得电，开启第二插装阀32，同理使第一插装阀31快速打开；另一方面，同时设置第一换向阀331和第二换向阀332可以增加第一插装阀31及第二插装阀32弹簧腔进油量，当其需要关闭时，可实现不同规格特别是大规格第一插装阀31及第二插装阀32的快速关闭。

进一步地，所述第一供油系统10和所述第一插装阀31与所述压射腔211连接的管路上设有第二单向阀60，以防止所述压射腔211内的液压油回流。第二单向阀60可安装于压射腔211进油口的管路上，用于阻止液压油流回流向第一供油系统10和压射加速系统30。

进一步地，所述换向阀33为电磁换向阀。具体地，换向阀33可以采用两位四通的电磁换向阀。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。而且电磁换向阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，耗电小。因此，选用电磁换向阀可以进一步缩短响应时间，有利于提升压射加速度。

本申请一实施例中，所述第二插装阀32还设有开度调节装置70，以通过所述开度调节装置70调节所述第二插装阀32的阀门开度。开度调节装置70可以采用现有技术中的开度调节器，通过在第二插装阀32加装开度调节装置70，从而可以根据实际情况调节第二插装阀32的阀门开度，以实现不同的压射加速度调整，实现不同产品的压铸成型。

进一步地，所所述第二液压管路b和所述第一液压管路a的连接处与所述第二供油系统20之间的管路上还连接有蓄能器80。蓄能器80可以将第二供油系统20中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当压射加速系统30需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给。当压射加速系统30瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。因此通过蓄能器80可以保证第二供油系统20提供稳定的高压液压油，保证系统的正常运行。

进一步地，为了防止液压油回流至所述第二供油系统20所述蓄能器80与所述供油系统之间的管路上还连接有第三单向阀90。

本发明还提出一种压铸机，该压铸机包括压射液压系统100，该压射液压系统100的具体结构参照上述实施例，由于本压铸机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。