一种机械设备的销轴轴套组件及销轴耐磨试验方法
阅读说明：本技术 一种机械设备的销轴轴套组件及销轴耐磨试验方法 (Pin shaft sleeve assembly of mechanical equipment and pin shaft wear-resisting test method ) 是由 刘骏 张良昌 顾晓琦 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种机械设备的销轴轴套组件,属于机械销轴技术领域,包括销轴本体以及轴套本体；所述的销轴本体包括安装部,在所述的安装部表面设置有合金耐磨层,合金耐磨层是由合金材料熔覆在安装部表面形成的磨砂结构,所述的轴套本体包括稳定盘以及轴承和稳定片,轴套本体与销轴本体之间过盈配合,提高了销轴与轴套之间的稳定性,另外,轴套侧壁上还装配有阻挡盘,阻挡盘进一步增强了轴套与销轴之间的稳定性,本发明中的阻挡盘包括卡接件,稳定盘上还开设有装配槽,卡接件与装配槽的配合使用实现了轴套与销轴之间的稳定装配,避免了轴套与销轴之间发生相对运动的情况。(The invention discloses a pin shaft sleeve assembly of mechanical equipment, belonging to the technical field of mechanical pin shafts, and comprising a pin shaft body and a shaft sleeve body; the hinge pin body comprises an installation part, an alloy wear-resistant layer is arranged on the surface of the installation part, the alloy wear-resistant layer is of a frosted structure formed by cladding alloy materials on the surface of the installation part, the shaft sleeve body comprises a stabilizing disc, a bearing and a stabilizing sheet, the shaft sleeve body and the hinge pin body are in interference fit, the stability between the hinge pin and the shaft sleeve is improved, in addition, a blocking disc is further assembled on the side wall of the shaft sleeve, the stability between the shaft sleeve and the hinge pin is further enhanced by the blocking disc, the blocking disc comprises a clamping piece, an assembly groove is further formed in the stabilizing disc, the clamping piece and the assembly groove are matched for use, the stable assembly between the shaft sleeve and the hinge pin is realized, and the condition that relative motion occurs between the shaft sleeve and the hinge pin is avoided.)
技术领域
本发明属于机械销轴技术领域，具体地说，涉及一种机械设备的销轴轴套组件及销轴耐磨试验方法。
背景技术
销轴和轴套是机械活动的关节，在机械设备中，销轴和轴套相配合作用驱使机械设备零部件工作，现有技术中，销轴和轴套具有心部强度高、表面硬度高以及高抗冲的性能。
在现有技术中，轴套装配在销轴上，并且销轴在转动的过程中带动轴套转动，并且，轴套与所述的销轴之间采用过盈配合的方式连接，因此销轴在转动的过程中才能带动轴套转动，但是，现有技术中销轴与轴套的连接方式还存在如下缺陷：
由于轴套与销轴之间过盈配合，虽然过盈配合的方式能够实现销轴在转动的过程中带动轴套转动，但是，销轴与轴套长时间使用以后，过盈配合之间的应力降低，销轴在转动的时候难以保障轴套跟随销轴一起转动，导致轴套与销轴之间发生相对转动，从而导致了轴套与销轴之间装配稳定性降低的问题发生。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中销轴与轴套长时间使用以后，销轴与轴套之间装配的稳定性降低问题，提出了本发明。
因此，本发明其中的一个目的是提供一种机械设备的销轴轴套组件。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种机械设备的销轴轴套组件，包括销轴本体以及轴套本体；
所述的销轴本体包括安装部，轴套本体装配在所述的安装部上；
所述的安装部表面设置有合金耐磨层，合金耐磨层是由合金材料熔覆在安装部表面形成的磨砂结构；
所述的轴套本体包括稳定盘以及轴承和稳定片，所述的稳定盘以及轴承和稳定片依次套设在销轴本体的安装部上并且与所述的安装部过盈配合；
在所述的轴套本体位于稳定盘的一侧设置有阻挡盘，所述的阻挡盘采用过盈配合的方式套设在销轴本体上，且阻挡盘抵接在所述的稳定盘侧壁上；
所述的稳定盘靠近阻挡盘的一侧侧壁上开设有装配槽，所述的阻挡盘靠近稳定盘的一侧设置有卡接件，当所述的阻挡盘装配在销轴本体上并且抵接在稳定盘侧壁上以后，所述的卡接件卡接在所述的装配槽中。
优选地，所述的合金材料包括如下组分，按照重量百分比计：
铬粉15%~19%；碳化钨粉16~18%；镍基合金粉3%~5%，余量为铁粉。
优选地，所述的合金耐磨层主要通过合金材料利用电弧或等离子弧或激光热源熔覆方式熔覆在所述的安装部表面形成。
优选地，所述的稳定盘靠近轴承的一侧一体成型设置有固定沿，固定沿与稳定盘之间形成了储油空腔，在所述的固定沿的侧壁上开设有进油口，进油口与所述的储油空腔连通。
优选地，所述的稳定盘与轴承之间设置有连接片，连接片贴合在所述的固定沿侧面并对所述的固定沿侧面进行密封。
本发明另外一个目的是提供一种机械设备销轴的耐磨试验方法，具体步骤：
第一步：选取带有合金耐磨层的销轴本体二十根，编成2组，每组分别编号1~10；
第二步：将其中一组编号为1~10的带有合金耐磨层的销轴本体依次固定于转动的转盘上，漆膜磨耗仪工作驱使2个转轮转动，在2个转轮上装有150目的砂纸，2个所述的转轮转动砂纸对合金耐磨层进行摩擦，记录单位磨损厚度的循环次数；
第三步，更换2个转轮上的砂纸，将400目的砂纸装配在2个所述的转轮上，将另一组编号为1~10的带有合金耐磨层的销轴本体再次进行摩擦试验，记录单位磨损厚度的循环次数。
有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明中的机械设备的销轴，在销轴上设置有安装部，安装部表面设置有合金耐磨层，合金耐磨层通过合金材料通过熔覆方式包覆在所述的安装部侧壁上，本发明中的合金材料采用了铬粉、碳化钨粉、镍基合金粉以及铁粉，从而提高了合金耐磨层的抗冲耐磨性能；
（2）本发明中的轴套，包括稳定盘，稳定盘上设置有固定沿，固定沿与所述的稳定盘之间形成储油空腔，通过进油口可以将所述的润滑油添加进入到储油空腔内部，从而实现了销轴在使用时，润滑油可以不间断进入到销轴的表面，提高了销轴以及轴套的使用寿命；
（3）本发明中的轴套，还包括阻挡盘，阻挡盘采用过盈配合的方式与所述的销轴连接，从而提高了阻挡盘与所述的销轴之间的稳定性，阻挡盘对所述的轴套起到阻挡的作用，从而提高了轴套与所述的销轴之间的稳定性，避免了轴套沿着销轴的长度方向转动。
（4）本发明中的阻挡盘，在靠近轴套的一侧设置有卡接件，稳定盘靠近阻挡盘的一侧设置有装配槽，当所述的阻挡盘装配在销轴本体上并且抵接在稳定盘侧壁上以后，所述的卡接件卡接在所述的装配槽中，卡接件与所述的装配槽配合使用避免了轴套沿着销轴转动，进一步增强了轴套与销轴之间的稳定性。
（5）本发明中的轴套装配在销轴的安装部上，安装部表面涂覆有合金耐磨层，合金耐磨层由于其磨砂结构，进一步增强了轴套与销轴之间的稳定性，避免了轴套沿着销轴发生相对转动的情况，从而大大提高了销轴与轴套之间的稳定性。
附图说明
图1为本发明中销轴与轴套装配完成后的状态图；
图2为本发明中销轴与轴套的装配结构分解图；
图3为本发明中销轴与轴套装配完成后的剖视图；
图4为本发明中销轴与轴套装配完成后的侧视图；
图5为本发明中轴套的结构剖视图；
图6为本发明中轴套的装配分解结构示意图；
图7为本发明中稳定盘的结构示意图；
图8为本发明中稳定盘的侧视剖视图；
图9为本发明中另一实施方式的销轴与轴套装配后的结构剖视图；
图10为图9中A处结构放大图；
图11为本发明中稳定盘与阻挡盘装配的结构分解图；
图12为图11中稳定盘的右视图；
图13为本发明中另一实施方式的销轴的结构示意图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
10、销轴本体；11、安装部；12、合金耐磨层；
20、轴套本体；21、阻挡盘；22、稳定盘；23、轴承；24、稳定片；25、连接片；
211、卡接件；221、固定沿；222、储油空腔；223、进油口；224、装配槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
在现有技术中，机械设备的销轴配套轴套一起使用，销轴在转动的时候带动轴套转动，如图4所示，销轴的转动力F在带动轴套转动的过程中轴套产生了反作用力F’，长时间使用以后由于反作用力F’的存在会导致轴套与销轴之间存在产生相对运动的趋势，从而降低了轴套与销轴之间的装配稳定性，为此，本发明采用了如下实施方式解决上述问题。
实施例1
如图1所示，其为本发明中一种机械设备的销轴轴套组件的结构示意图，本实施例的销轴轴套组件，包括销轴本体10以及轴套本体20，本实施例中，所述的轴套本体20采用过盈配合的方式装配在所述的销轴本体10上，从而销轴本体10在转动的过程中带动轴套本体20转动。
如图2所示，本实施例中，所述的销轴本体10包括安装部11，安装部11的外径小于销轴本体10的外径，轴套本体20装配在安装部11上跟随所述的销轴本体10转动。
如图3、图5以及图6所示，本实施例中，所述的轴套本体20包括稳定盘22以及轴承23和稳定片24，所述的稳定盘22以及轴承23和稳定片24依次套设在销轴本体10的安装部11上并且与所述的安装部11过盈配合。因此，轴套本体20套设在销轴本体10上可以跟随所述的销轴本体10一起转动。
如图6、图7以及图8所示，本实施例中，所述的稳定盘22与轴承23之间设置有连接片25，所述的稳定盘22靠近轴承23的一侧一体成型设置有固定沿221，固定沿221与稳定盘22之间形成了储油空腔222，在所述的固定沿221的侧壁上开设有进油口223，进油口223与所述的储油空腔222连通，本实施例中，所述的连接片25贴合在所述的固定沿221的表面对储油空腔222的侧表面密封，因此，润滑油通过进油口223进入到储油空腔222内，储油空腔222对润滑油进行存储，销轴本体10与轴套本体20在使用的时候润滑油通过储油空腔222以及连接片25与固定沿221之间的缝隙留到销轴本体10的表面。本实施例中，储油空腔222的设置方便存储润滑油，从而销轴本体10以及轴套本体20在使用的过程中能够连续不断地得到润滑油的补充，提高了机械设备的使用寿命。
如图5以及图6所示，为了进一步增强轴套本体20与销轴本体10之间的相对稳定性，在所述的轴套本体20位于稳定盘22的一侧设置有阻挡盘21，所述的阻挡盘21采用过盈配合的方式套设在销轴本体10上，且阻挡盘21抵接在所述的稳定盘22侧壁上，进一步增强轴套本体20与销轴本体10之间的稳定性，避免了轴套本体20沿着销轴本体10长度方向发生移动的问题。
实施例2
如图9~图12所示，其为本实施例中稳定盘22与阻挡盘21的结构示意图，本实施例中的阻挡盘21，在实施例1的基础上，所述的稳定盘22靠近阻挡盘21的一侧侧壁上开设有装配槽224，所述的阻挡盘21靠近稳定盘22的一侧设置有卡接件211，当所述的阻挡盘21装配在销轴本体10上并且抵接在稳定盘22侧壁上以后，所述的卡接件211卡接在所述的装配槽224中，进一步提高了轴套本体20的稳定性，避免了轴套本体20在销轴本体10上发生转动的问题，从而增强了轴套本体20与销轴本体10之间的相对稳定性。
实施例3
如图13所示，其为本实施例中销轴本体10的机构示意图，本实施例中的销轴本体10，在实施例1或2的基础上，在所述的安装部11表面设置有合金耐磨层12，合金耐磨层12的设置进一步增强了轴套本体20与销轴本体10之间的摩擦力，从而提高了轴套本体20与销轴本体10之间的相对稳定性。
本实施例中，所述的合金耐磨层12采用合金材料熔覆在安装部11侧面形成。
所述的合金材料，按照质量分数计，包括铬粉15%、碳化钨粉20%以及镍基合金粉3%，余量为铁粉。
将上述的合金材料熔覆在所述的安装部11侧壁上形成合金耐磨层12，其中熔覆方式采用电弧、等离子弧或激光热源熔覆方式，值得注意的是，本实施例中的熔覆方式包括但不限于上述方式，只要能够实现将所述的合金材料在安装部11侧壁上形成合金耐磨层12即可。
本实施例中，对上述销轴进行耐磨性试验，试验方式如下：
采用Taber式漆膜磨耗仪进行耐磨性试验，选取带有合金耐磨层12的销轴本体10二十根，编成2组，每组分别编号1~10，将其中一组编号为1~10的带有合金耐磨层12的销轴本体10依次固定于转动的转盘上，Taber式漆膜磨耗仪工作驱使2个转轮转动，在2个转轮上装有150目的砂纸，2个所述的转轮转动砂纸对合金耐磨层12进行摩擦，采用循环次数法记录试验结果，为了进一步验证合金耐磨层的耐磨强度，将150目的砂纸更换成400目的砂纸，将另一组编号为1~10的带有合金耐磨层12的销轴本体10再次进行摩擦试验，记录结果如下：
实施例4
如图13所示，其为本实施例中销轴本体10的机构示意图，本实施例中的销轴本体10，在实施例1或2的基础上，在所述的安装部11表面设置有合金耐磨层12，合金耐磨层12的设置进一步增强了轴套本体20与销轴本体10之间的摩擦力，从而提高了轴套本体20与销轴本体10之间的相对稳定性。
本实施例中，所述的合金耐磨层12采用合金材料熔覆在安装部11侧面形成。
所述的合金材料，按照质量分数计，包括铬粉18%、碳化钨粉16%以及镍基合金粉4%，余量为铁粉。
将上述的合金材料熔覆在所述的安装部11侧壁上形成合金耐磨层12，其中熔覆方式采用电弧、等离子弧或激光热源熔覆方式，值得注意的是，本实施例中的熔覆方式包括但不限于上述方式，只要能够实现将所述的合金材料在安装部11侧壁上形成合金耐磨层12即可。
本实施例中，对上述销轴进行耐磨性试验，试验方式如下：
采用Taber式漆膜磨耗仪进行耐磨性试验，选取带有合金耐磨层12的销轴本体10二十根，编成2组，每组分别编号1~10，将其中一组编号为1~10的带有合金耐磨层12的销轴本体10依次固定于转动的转盘上，Taber式漆膜磨耗仪工作驱使2个转轮转动，在2个转轮上装有150目的砂纸，2个所述的转轮转动砂纸对合金耐磨层12进行摩擦，采用循环次数法记录试验结果，为了进一步验证合金耐磨层的耐磨强度，将150目的砂纸更换成400目的砂纸，将另一组编号为1~10的带有合金耐磨层12的销轴本体10再次进行摩擦试验，记录结果如下：
实施例5
如图13所示，其为本实施例中销轴本体10的机构示意图，本实施例中的销轴本体10，在实施例1或2的基础上，在所述的安装部11表面设置有合金耐磨层12，合金耐磨层12的设置进一步增强了轴套本体20与销轴本体10之间的摩擦力，从而提高了轴套本体20与销轴本体10之间的相对稳定性。
本实施例中，所述的合金耐磨层12采用合金材料熔覆在安装部11侧面形成。
所述的合金材料，按照质量分数计，包括铬粉19%、碳化钨粉18%以及镍基合金粉5%，余量为铁粉。
将上述的合金材料熔覆在所述的安装部11侧壁上形成合金耐磨层12，其中熔覆方式采用电弧、等离子弧或激光热源熔覆方式，值得注意的是，本实施例中的熔覆方式包括但不限于上述方式，只要能够实现将所述的合金材料在安装部11侧壁上形成合金耐磨层12即可。
本实施例中，对上述销轴进行耐磨性试验，试验方式如下：
采用Taber式漆膜磨耗仪进行耐磨性试验，选取带有合金耐磨层12的销轴本体10二十根，编成2组，每组分别编号1~10，将其中一组编号为1~10的带有合金耐磨层12的销轴本体10依次固定于转动的转盘上，Taber式漆膜磨耗仪工作驱使2个转轮转动，在2个转轮上装有150目的砂纸，2个所述的转轮转动砂纸对合金耐磨层12进行摩擦，采用循环次数法记录试验结果，为了进一步验证合金耐磨层的耐磨强度，将150目的砂纸更换成400目的砂纸，将另一组编号为1~10的带有合金耐磨层12的销轴本体10再次进行摩擦试验，记录结果如下：
通过上述耐磨性试验可知，由铬粉、碳化钨粉、镍粉以及铁粉构成的合金材料，通过电弧、等离子弧或激光热源熔覆方式在安装部11表面形成的合金耐磨层12具有高抗冲以及耐磨的性能，另外，由于形成的合金耐磨层12具有磨砂特征，增强了轴套本体20与安装部11表面之间的摩擦力，从而提高了轴套本体20与销轴本体10之间的相对稳定性。
对比例
为进一步验证销轴合金耐磨层12的耐磨性能，本对比例中，对普通进行耐磨性试验，试验方式如下：
采用Taber式漆膜磨耗仪进行耐磨性试验，选取普通销轴二十根，编成2组，每组分别编号1~10，将其中一组编号为1~10的销轴依次固定于转动的转盘上，Taber式漆膜磨耗仪工作驱使2个转轮转动，在2个转轮上装有150目的砂纸，2个所述的转轮转动砂纸对普通销轴进行摩擦，采用循环次数法记录试验结果，另外，将150目的砂纸更换成400目的砂纸，将另一组编号为1~10的普通销轴再次进行摩擦试验，记录结果如下：
通过上述耐磨性试验以及参照对比例可知，由铬粉、碳化钨粉、镍粉以及铁粉构成的合金材料，通过电弧、等离子弧或激光热源熔覆方式在安装部11表面形成的合金耐磨层12具有高抗冲以及耐磨的性能，另外，由于形成的合金耐磨层12具有磨砂特征，增强了轴套本体20与安装部11表面之间的摩擦力，从而提高了轴套本体20与销轴本体10之间的相对稳定性，本实施例中，通过实施例与对比例之间进行比较可知，本实施例中通过在销轴上设置合金耐磨层，提高了轴套本体20与销轴本体10之间的装配稳定性，未设置合金耐磨层的销轴其耐磨性能低，由于其表面的光滑性，导致了轴套装配在销轴上稳定低的问题发生，从而影响了销轴的使用，因此，设置合金耐磨层12一方面增强了轴套本体20与销轴本体10之间的装配稳定性，另一方方面也提高了销轴的使用性能。
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
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