具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本发明所述的一种液压系统用管接头，包括管筒1、硬管2、波纹管4、软管5、缓冲锁紧机构、冷却机构，管筒1的内部固定连接有硬管2，硬管2的一端固定连接有波纹管4，硬管2的另一端固定连接有软管5，波纹管4远离硬管2的一端固定连接有接头座6，接头座6与管筒1之间安装有缓冲锁紧机构，管筒1的外壁上安装有冷却机构，软管5的外壁上固定连接偏移圈20，偏移圈20的外壁与管筒1的内壁之间固定连接有若干个第三弹簧21，偏移圈20远离管筒1的一端螺纹连接有螺母22。波纹管4靠近接头座6的一端插接有油管23，油管23的外壁上固定连接有螺纹圈24，螺纹圈24与接头座6螺纹连接，螺纹圈24靠近波纹管4的一端固定设置有密封圈25。在使用时，先将软管5插接在油箱的出油口上，通过螺母22将软管5和偏移圈20固定，然后将油管23插接在波纹管4内，并通过螺纹圈24将油管23与接头座6固定。由于软管5可以相对于硬管2进行一定的偏移，所以本发明所述的管接头可以相对于油箱的出油口进行一定的偏移，相比于直接将管接头与出油口固定，此种连接方式可以降低管接头的磨损，提高管接头的使用寿命。液压系统运行时，液压油从油箱进入软管5，从软管5依次经过硬管2和波纹管4，最后从油管23流走，液压油刚进入油管23时的冲击力较大，此时缓冲锁紧机构运行。

所述缓冲锁紧机构包括锁爪7、滑块8、第一弹簧9、钢索10、变向轮11，接头座6远离波纹管4的一侧滑动连接有若干个锁爪7，锁爪7沿接头座6的圆周方向均匀设置，且锁爪7靠近接头座6的外缘处，锁爪7插接在接头座6内部的一端固定连接有滑块8，滑块8与接头座6的内壁滑动连接，滑块8的顶端固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的顶端与接头座6的内壁固定连接，接头座6的内部在靠近滑块8的下方处转动连接有变向轮11，滑块8的底端固定连接有钢索10的一端，钢索10的另一端绕过变向轮11并与管筒1的端部固定连接。液压油从硬管2进入波纹管4时，由于波纹管4的可伸缩特性，所以波纹管4会伸长以便于抵消一部分液压油带来的冲击力，当波纹管4伸长时，接头座6会和管筒1远离，使得管筒1的端部对钢索10进行拉动，钢索10通过变向轮11变向之后，拉动滑块8向靠近变向轮11的方向移动，滑块8在移动过程中对第一弹簧9进行拉伸，并且滑块8带动锁爪7向靠近螺纹圈24端部的位置移动，最终锁爪7与螺纹圈24的端部卡接在一起，由于锁爪7为L型，所以其可以防止螺纹圈24向远离接头座6的方向移动，防止螺纹圈24和油管23与接头座6分离，提高管接头的安全性能。

作为本发明的一种技术优化方案，接头座6靠近管筒1的一侧固定连接有滑移圈12，滑移圈12远离接头座6的一端插接在管筒1的端部内，且滑移圈12的端部与管筒1的端部之间固定连接有第二弹簧13。当波纹管4伸长并且接头座6和管筒1远离时，接头座6带动滑移圈12向远离管筒1的方向移动，并且滑移圈12对第二弹簧13进行压缩，当液压油在硬管2和波纹管4内流通一段时间之后，液压油的冲击力减小并趋于平稳，此时通过第二弹簧13的弹力作用，滑移圈12带动接头座6向靠近管筒1的方向移动，波纹管4缩短，第一弹簧9拉动滑块8向远离变向轮11的方向移动，滑块8带动锁爪7远离螺纹圈24的端部。通过设置滑移圈12，有利于对波纹管4进行保护，防止其受到外部环境的冲击发生破裂，并且滑移圈12和第二弹簧13可以帮助波纹管4缩短复位，即使波纹管4断裂，接头座6依然通过滑移圈12与管筒1连接，避免接头座6与管筒1分离造成安全事故。

作为本发明的一种技术优化方案，冷却机构包括冷却腔14、通孔15、散热水囊16、活塞杆17、活塞筒18、导管19，管筒1的内部在靠近硬管2的外壁处设置有冷却腔14，管筒1的外壁上固定连接有散热水囊16。

作为本发明的一种技术优化方案，散热水囊16的外壁为波纹状，散热水囊16与冷却腔14之间贯通设置有若干个通孔15。

作为本发明的一种技术优化方案，管筒1的外壁上在接头座6与散热水囊16之间固定连接有活塞筒18，活塞筒18与散热水囊16之间贯通连接有导管19，接头座6靠近活塞筒18的一侧固定连接有活塞杆17，活塞杆17远离接头座6的一端插接在活塞筒18的内部。当液压系统长时间运行时，会导致液压油的油温升高，液压油的油温过高不利于液压系统的稳定运行，冷却机构有助于降低液压油的油温。冷却腔14和散热水囊16内装满了冷凝水，当液压油流经硬管2时，冷凝水通过硬管2的外壁吸收一部分液压油的热量，以达到降低油温的效果。但是冷凝水吸收的热量过多时其自身温度也会升高，所以在液压系统重新启动时，接头座6与管筒1相远离，接头座6对活塞杆17进行拉动，活塞杆17向远离活塞筒18的方向移动，散热水囊16内部的一部分冷凝水进入活塞筒18，冷却腔14中的温度较高的冷凝水进入散热水囊16，与散热水囊16中的温度较低的冷凝水混合以降低其温度，当液压系统平稳运行时，接头座6向靠近管筒1的方向移动，活塞杆17推动活塞筒18内的冷凝水进入散热水囊16，散热水囊16中的一部分混合的泠凝水进入冷却腔14，继续对液压油进行降温。散热水囊16的波纹状外壁可以加快冷凝水的散热。

作为本发明的一种技术优化方案，硬管2的两端均固定连接有密封挡圈3，且两个密封挡圈3分别位于冷却腔14的两端。密封挡圈3可以防止冷却腔14中的冷凝水发生泄漏。

作为本发明的一种技术优化方案，锁爪7为L型，锁爪7与螺纹圈24的端部相配合。

作为本发明的一种技术优化方案，钢索10位于接头座6外部的一段贯穿滑移圈12。滑移圈12可以对钢索10进行保护，防止钢索10被压断。

工作原理：在使用时，先将软管5插接在油箱的出油口上，通过螺母22将软管5和偏移圈20固定，然后将油管23插接在波纹管4内，并通过螺纹圈24将油管23与接头座6固定。由于软管5可以相对于硬管2进行一定的偏移，所以本发明所述的管接头可以相对于油箱的出油口进行一定的偏移，相比于直接将管接头与出油口固定，此种连接方式可以降低管接头的磨损，提高管接头的使用寿命。液压系统运行时，液压油从油箱进入软管5，从软管5依次经过硬管2和波纹管4，最后从油管23流走，液压油刚进入油管23时的冲击力较大，此时缓冲锁紧机构运行。

缓冲锁紧机构的工作过程：液压油从硬管2进入波纹管4时，由于波纹管4的可伸缩特性，所以波纹管4会伸长以便于抵消一部分液压油带来的冲击力，当波纹管4伸长时，接头座6会和管筒1远离，使得管筒1的端部对钢索10进行拉动，钢索10通过变向轮11变向之后，拉动滑块8向靠近变向轮11的方向移动，滑块8在移动过程中对第一弹簧9进行拉伸，并且滑块8带动锁爪7向靠近螺纹圈24端部的位置移动，最终锁爪7与螺纹圈24的端部卡接在一起，由于锁爪7为L型，所以其可以防止螺纹圈24向远离接头座6的方向移动，防止螺纹圈24和油管23与接头座6分离，提高管接头的安全性能。

当波纹管4伸长并且接头座6和管筒1远离时，接头座6带动滑移圈12向远离管筒1的方向移动，并且滑移圈12对第二弹簧13进行压缩，当液压油在硬管2和波纹管4内流通一段时间之后，液压油的冲击力减小并趋于平稳，此时通过第二弹簧13的弹力作用，滑移圈12带动接头座6向靠近管筒1的方向移动，波纹管4缩短，第一弹簧9拉动滑块8向远离变向轮11的方向移动，滑块8带动锁爪7远离螺纹圈24的端部。通过设置滑移圈12，有利于对波纹管4进行保护，防止其受到外部环境的冲击发生破裂，并且滑移圈12和第二弹簧13可以帮助波纹管4缩短复位，即使波纹管4断裂，接头座6依然通过滑移圈12与管筒1连接，避免接头座6与管筒1分离造成安全事故。

当液压系统长时间运行时，会导致液压油的油温升高，液压油的油温过高不利于液压系统的稳定运行，冷却机构有助于降低液压油的油温。冷却腔14和散热水囊16内装满了冷凝水，当液压油流经硬管2时，冷凝水通过硬管2的外壁吸收一部分液压油的热量，以达到降低油温的效果。但是冷凝水吸收的热量过多时其自身温度也会升高，所以在液压系统重新启动时，接头座6与管筒1相远离，接头座6对活塞杆17进行拉动，活塞杆17向远离活塞筒18的方向移动，散热水囊16内部的一部分冷凝水进入活塞筒18，冷却腔14中的温度较高的冷凝水进入散热水囊16，与散热水囊16中的温度较低的冷凝水混合以降低其温度，当液压系统平稳运行时，接头座6向靠近管筒1的方向移动，活塞杆17推动活塞筒18内的冷凝水进入散热水囊16，散热水囊16中的一部分混合的泠凝水进入冷却腔14，继续对液压油进行降温。散热水囊16的波纹状外壁可以加快冷凝水的散热。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。