阅读说明：本技术 一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置 (Rubber particle drying device for cable production ) 是由 邵鹤兵 骆垠旭 周正平 江华东 陈太平 汪洋 于 2020-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置,包括：罐体,其具有进料口和出料口,所述出料口位于所述罐体的下部,所述罐体的下部形成有进气口,所述罐体的上部形成有出气口,所述出气口用于连接气体过滤装置；鼓风热泵,其连接至所述罐体的进气口,所述鼓风热泵用于向所述罐体内供入热气流,所述热气流向上流动并从所述出气口流出；烘干床,其包括多个,多个所述烘干床上、下依次布置在所述罐体内,且所述烘干床倾斜设置以使得位于上层的烘干床上的橡胶颗粒能够流动到位于下层的烘干床上；向上流动的气流依次经过多个所述烘干床。(The invention discloses a rubber particle drying device for cable production, which comprises: the gas filter comprises a tank body, a gas inlet, a gas outlet and a gas filtering device, wherein the tank body is provided with a feed inlet and a discharge outlet, the discharge outlet is positioned at the lower part of the tank body, the lower part of the tank body is provided with the gas inlet, the upper part of the tank body is provided with the gas outlet, and the gas outlet is used for being connected with the gas filtering; a blast heat pump connected to the air inlet of the tank for supplying a hot gas flow into the tank, the hot gas flow flowing upward and out the air outlet; the drying beds are arranged in the tank body in an up-and-down sequence, and are arranged obliquely so that rubber particles on the upper drying bed can flow to the lower drying bed; the upward flowing air flow passes through a plurality of drying beds in sequence.)

一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置

技术领域

本发明涉及一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置。

背景技术

用于制造电缆外皮的橡胶颗粒在注塑挤压成型前需要进行烘干，现有技术中，用于烘干橡胶颗粒的烘干设备通常包括一个烘干床以及设置于烘干床下方的发热部件、气流供给部件，气流供给部件将被发热部件加热的气流吹向烘干床以对烘干床上的橡胶颗粒实施烘干作业。

现有技术中的上述烘干设备具有如下缺陷：

1、占用场地的面积较大。

2、因占用场地面积较大，实施封闭烘干较困难，大多情况下，橡胶颗粒在裸露的空间中进行烘干，因而，橡胶颗粒被外部环境的灰尘污染的可能性较大，而烘干作业后的气流不容易被收集，容易污染大气环境。

3、橡胶颗粒不能在烘干床上进行流动，烘干效率不高，烘干效果不好。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，包括：

罐体，其具有进料口和出料口，所述出料口位于所述罐体的下部，所述罐体的下部形成有进气口，所述罐体的上部形成有出气口，所述出气口用于连接气体过滤装置；

鼓风热泵，其连接至所述罐体的进气口，所述鼓风热泵用于向所述罐体内供入热气流，所述热气流向上流动并从所述出气口流出；

烘干床，其包括多个，多个所述烘干床上、下依次布置在所述罐体内，且所述烘干床倾斜设置以使得位于上层的烘干床上的橡胶颗粒能够流动到位于下层的烘干床上；向上流动的气流依次经过多个所述烘干床。

优选地，所述进料口形成于所述罐体的顶部。

优选地，所述进料口形成于所述罐体的底部；其中：

所述电缆生产用橡胶颗粒烘干装置还包括进料漏斗以及提升机构；

所述进料漏斗的下端连接至所述进料口，所述进料漏斗的上端口位于所述罐体外的中部；

所述提升机构包括：

筒体，其竖直的设置于所述罐体中，所述筒体的下端与所述进料口连通，所述筒体的上部的侧壁上形成有豁口；

提升螺旋，其包括转轴以及形成于所述转轴上的螺旋导料部；所述提升螺旋位于所述筒体中，所述提升螺旋通过旋转能够将经过进料口进入筒体的下端的橡胶颗粒提升至所述筒体的上部，提升至所述筒体的上部的橡胶颗粒借由豁口而流出所述筒体外；

电机，其用于驱动所述提升螺旋转动。

优选地，所述罐体的顶部安装有端盖，所述电机装设于所述端盖的上方，所述电机的输出轴穿设所述端盖而连接至所述提升螺旋的转轴的上端。

优选地，所述烘干床由网孔小于橡胶颗粒的粒径的网片制成。

优选地，所述筒体由铝制材料制成。

优选地，所述罐体的下部呈锥形，所述出料口形成于所述罐体的下部的锥形侧壁上。

与现有技术相比，本发明公开的一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置的有益效果是：

1、橡胶颗粒在罐体内的封闭环境内被烘干，进而能够避免橡胶颗粒被外界灰尘所污染。

2、罐体内设置多层烘干床，通过占据高度而减小占据面积，进而在相同的烘干效率前提下，本发明所提供的烘干装置所占据的面积小于现有技术中的烘干装置所占据的面积。

3、橡胶颗粒在自上而下的流动中被烘干，进而提高了对橡胶颗粒的烘干效率和效果。

4、待需烘干的橡胶颗粒实时的进入罐体内，且被烘干的橡胶颗粒实时的从出料口流出，橡胶颗粒不会停留在罐体内，因而进一步提高了对橡胶颗粒的烘干效率。

本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本发明的实施例所提供的电缆生产用橡胶颗粒烘干装置内部结构示意图。

附图标记：

10-罐体；11-进料口；12-出料口；13-进气口；14-出气口；15-端盖；20-烘干床；30-进料漏斗；40-提升机构；41-筒体；42-提升螺旋；421-转轴；422-螺旋导料部；43-电机；50-鼓风热泵。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1所示，本发明的实施例公开了一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，该烘干装置包括：罐体10、鼓风热泵50、烘干床20、进料漏斗30以及提升机构40。

罐体10由金属板弯折且焊接成型，罐体10的顶部设置有端盖15；罐体10的下部呈锥形；罐体10的底部形成有进料口11、罐体10的下部的锥形侧壁上形成有出料口12；罐体10的下部的侧壁上形成有进气口13，罐体10的上部的侧壁上形成有出气口14。

鼓风热泵50借由管道连接至罐体10的进气口13中，该鼓风热泵50用于向罐体10内供入热气流，该热气流进入罐体10后向上流动，并最终从出气口14流出；出气口14借由管道连接至气体过滤装置，从出气口14流出的气流经过气体过滤装置过滤后被排出大气中。

进料漏斗30的下端连接至罐体10的进料口11，进料漏斗30的上端口位于罐体10外部的中部，待需烘干的橡胶颗粒从进料漏斗30的上端口进入，并沿进料漏斗30滑入罐体10的底部。

提升机构40包括：筒体41、提升螺旋42以及电机43。筒体41为铝筒，这使得筒体41更具有热传递的作用，该筒体41竖直的设置于罐体10中，该筒体41的下端伸入至罐体10的底部以与罐体10的进料口11连通，该筒体41的上部的侧壁上开设有豁口；提升螺旋42包括转轴421以及形成于转轴421***的螺旋导料部422，该提升螺旋42设置于筒体41中，该提升螺旋42的下部延伸至筒体41的下端，提升螺旋42的上部延伸至豁口所在的高度。电机43装设于罐体10的端盖15的上方，该电机43的输出轴穿设端盖15而连接至转轴421的上端，如此，电机43能够驱动提升螺旋42转动。

当电机43驱动提升螺旋42转动时，滑入罐体10的进料口11处的橡胶颗粒被螺旋导流部竖直向上的运送，当橡胶颗粒被运送至豁口所在的高度时，橡胶颗粒会借由豁口而流出筒体41外。

烘干床20包括多个，多个烘干床20上、下依次布置在罐体10中，并且，每个烘干床20均倾斜设置，位于上层的烘干床20的高度较低侧与位于下层的烘干床20的高度较高侧对应。每个烘干床20均由网孔小于橡胶颗粒的粒径的网片制成。如此，从筒体41的豁口流出的橡胶颗粒首先落入最上层的烘干床20上，并借由烘干床20的倾斜设置而使得橡胶颗粒依次流动到下层的烘干床20上，并最终落入罐体10的出料口12，并从出料口12导出。

在橡胶颗粒沿各层烘干床20下落的同时，鼓风热泵50所提供的热气流向上运动而通过各层烘干床20，进而对烘干床20上的橡胶颗粒实施烘干作业。

本发明所提供的烘干装置的优势在于：

1、橡胶颗粒在罐体10内的封闭环境内被烘干，进而能够避免橡胶颗粒被外界灰尘所污染。

2、罐体10内设置多层烘干床20，通过占据高度而减小占据面积，进而在相同的烘干效率前提下，本发明所提供的烘干装置所占据的面积小于现有技术中的烘干装置所占据的面积。

3、橡胶颗粒在自上而下的流动中被烘干，进而提高了对橡胶颗粒的烘干效率和效果。

4、待需烘干的橡胶颗粒实时的进入罐体10内，且被烘干的橡胶颗粒实时的从出料口12流出，橡胶颗粒不会停留在罐体10内，因而进一步提高了对橡胶颗粒的烘干效率。

此外，尽管已经在本发明中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。