阅读说明：本技术 一种塑料颗粒除杂设备及其工作方法 (Plastic particle impurity removing equipment and working method thereof ) 是由 孙亚萍 李丹丹 于 2020-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料颗粒除杂设备及其工作方法,所述机壳顶部安装有上盖,所述上盖左侧中部固定安装有进料漏斗,所述上盖顶部中间固定安装有第一电机,所述第一电机转轴固定连接有转动轴一,所述转动轴一外部由上而下依次固定安装有第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶,所述第一搅拌叶位于上盖下方,所述第四搅拌叶为“U”字型,所述第二搅拌叶和第三搅拌叶两端固定连接在第四搅拌叶内侧侧壁上,所述转动轴一、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶外部皆喷涂有防静电涂层；采用上述结构后,能够有效去除塑料颗粒中的大型杂质和铁屑,同时也能够去除塑料颗粒表面粘附的灰尘。(The invention discloses plastic particle impurity removing equipment and a working method thereof, wherein an upper cover is arranged at the top of a machine shell, a feeding hopper is fixedly arranged in the middle of the left side of the upper cover, a first motor is fixedly arranged in the middle of the top of the upper cover, a rotating shaft of the first motor is fixedly connected with a first rotating shaft, a first stirring blade, a second stirring blade, a third stirring blade and a fourth stirring blade are fixedly arranged outside the first rotating shaft from top to bottom in sequence, the first stirring blade is positioned below the upper cover, the fourth stirring blade is U-shaped, two ends of the second stirring blade and two ends of the third stirring blade are fixedly connected to the inner side wall of the fourth stirring blade, and anti-static coatings are sprayed on the outer parts of the first rotating shaft, the first stirring blade, the second stirring blade, the third stirring blade and the fourth stirring blade; after adopting above-mentioned structure, can effectively get rid of large-scale impurity and iron fillings among the plastic granules, also can get rid of the dust of plastic granules surface adhesion simultaneously.)

一种塑料颗粒除杂设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及除杂设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒除杂设备及其工作方法。

背景技术

工程塑料可作为工程材料和代替金属制造机器零部件的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大、蠕变小、机械强度高、耐热性好、电绝缘性好、可以在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用。工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。通用工程塑料主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；特种工程塑料要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。塑料制粒后，在堆放过程中会有很多的灰尘或者杂质附着在塑料表面上，这种塑料颗粒如果直接进行熔融制件，会影响到塑料制品的质量，故此，通常在加工前都需要对塑料颗粒进行除杂。目前，大多数除杂设备都无法高效的去除塑料颗粒中的杂质。

公布号为CN207577040U的专利公布了一种工程塑料用清洗设备，其是利用两根转轴旋转而带动塑料颗粒运动，塑料颗粒上的杂质可以在清洗室内的清洗液的作用下被清除，而且由于两根转轴的转动方向不同，可以使清洗液在清洗室内形成两股相向转动的流体，以此可以进一步提高清洗液对塑料的清洗效果；另外，由于在支撑板上设置有若干根电离子棒，以此可以去除塑料颗粒表面的静电，可以避免塑料颗粒因静电吸附的杂质无法被清楚的情况发生，以此确保塑料颗粒可以完全被清洗干净，保证制得的塑料制件表面不会出现熔接痕、银丝及斑迹等缺陷，并且能够具有优异的耐高温性能和耐磨性能，此装置虽然能够有效的去除塑料颗粒上的杂质，但是无法去除塑料颗粒中的大型杂质和铁屑，同时清洗过后的塑料颗粒也无法得到有效的干燥。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种塑料颗粒除杂设备及其工作方法：

通过第一电机、转动轴一、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶的配合组装，使得塑料颗粒搅拌更加充分，加快了塑料颗粒通过磁性筛板中筛孔一的速率，提升了筛分杂质的效率；在第一电机转轴上固定连接转动轴一，在转动轴一外部由上而下依次固定安装第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶，同时由于第四搅拌叶为“U”字型，第二搅拌叶和第三搅拌叶两端固定连接在第四搅拌叶内侧侧壁上，使得塑料颗粒被搅拌的更加充分，并且能够快速通过磁性筛板，去除了塑料颗粒中的大型杂质和铁屑，提升了筛分杂质的效率。

通过在转动轴一、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶外部喷涂防静电涂层，避免了搅拌过程中转动轴一、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶与塑料颗粒摩擦产生静电，从而吸附塑料颗粒；通过使用软磁材料制做磁性筛板，使得磁性筛板在通电后会产生磁性，断电后磁性消失，以此磁性在筛分大型杂质的过程中吸附铁屑杂质。

通过第二电机、转动轴二和第五搅拌叶组合安装，使得塑料颗粒清洗更加充分，提高清洗洁净度；第二电机转轴固定连接转动轴二，转动轴二中部固定安装第五搅拌叶，充分搅动清洗液，使塑料颗粒清洗更充分；通过筛板固定板的中空结构，方便更换不同筛孔尺寸的磁性筛板；通过设置可移动的热风机使得塑料颗粒清洗和烘干能够使用一个区域，节省了空间。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料颗粒除杂设备，包括机壳，所述机壳顶部安装有上盖，所述上盖左侧中部固定安装有进料漏斗，所述上盖顶部中间固定安装有第一电机，所述第一电机转轴固定连接有转动轴一，所述转动轴一外部由上而下依次固定安装有第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶，所述第一搅拌叶位于上盖下方，所述第四搅拌叶为“U”字型，所述第二搅拌叶和第三搅拌叶两端固定连接在第四搅拌叶内侧侧壁上，所述转动轴一、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶外部皆喷涂有防静电涂层，所述机壳中部滑动安装有筛板固定板和挡板二，所述筛板固定板位于第四搅拌叶正下方，所述挡板二位于筛板固定板正下方，所述筛板固定板内部固定安装有磁性筛板，所述磁性筛板开设有筛孔一，所述机壳左侧中部固定安装有注水管，所述注水管左端固定安装有阀门一，所述注水管位于挡板二下方，所述机壳右侧固定安装有第三筛网，所述第三筛网右侧塞有塞子二，所述第三筛网开设有筛孔三，所述机壳右侧底端设有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机转轴固定连接有转动轴二，所述转动轴二中部固定安装有第五搅拌叶，所述机壳左侧底端设有第二支撑板，所述第二支撑板顶部通过固定销固定安装有热风机，所述机壳左侧底端固定安装有第二筛网，所述第二筛网左侧塞有塞子一，所述第二筛网开设有筛孔四，所述机壳底部固定安装有四个车轮，所述机壳底部底板中心安装有排水管，所述排水管顶部卡接有第一筛网，所述第一筛网开设有筛孔二，所述排水管底端固定安装有阀门二。

作为本发明进一步的方案：所述进料漏斗为上宽下窄的圆锥型，所述进料漏斗底部开设有滑动槽，滑动槽内部滑动安装有挡板一，所述上盖顶部中心开设有通孔，所述第一电机转轴穿过通孔固定连接在转动轴一顶端，所述转动轴一位于机壳内部。

作为本发明进一步的方案：所述机壳中部开设有第三滑槽和第一滑槽，所述第三滑槽位于第一滑槽上方，所述第三滑槽开口侧向右，所述第一滑槽开口侧向前，所述筛板固定板滑动安装在第三滑槽中，所述挡板二滑动安装在第一滑槽中，所述筛板固定板右侧设有两个拉手二，所述挡板二一侧设有拉手一。

作为本发明进一步的方案：所述筛板固定板顶部开设有安装槽一，所述安装槽一底部开设有通框，所述筛板固定板顶部右侧开设有接线槽，所述磁性筛板通过螺栓固定安装在安装槽一中。

作为本发明进一步的方案：所述机壳左侧中部开设有第一安装孔，所述注水管固定安装在第一安装孔中，所述机壳右侧开设有第三安装孔，所述第三筛网固定安装在第三安装孔中，所述塞子二塞接在第三安装孔中，所述机壳右侧靠近第一支撑板处开设有第四安装孔，所述机壳左侧侧壁内部开设有圆槽，所述第四安装孔与圆槽位置相对应，所述转动轴二一端转动安装在圆槽中，另一端穿过第四安装孔固定连接在第二电机转轴上，所述机壳左侧底部开设有第二安装孔，所述第二筛网固定安装在第二安装孔中，所述塞子一塞接在第二安装孔中，所述第二安装孔位置与热风机风口相对应，所述第二安装孔直径与热风机风口直径适配，所述机壳底部底板中心开设有连接孔，所述排水管螺纹连接在连接孔中，四个所述车轮对称分布在机壳底部底板上,所述机壳通过挡板二分为搅拌区和冲洗风干区。

作为本发明进一步的方案：所述第二支撑板顶部设有滑块凸台，所述滑块凸台一侧开设有固定孔二，所述热风机底端设有底座，所述底座底端中部开设有第二滑槽，所述底座一侧开设有两个固定孔一，一个所述固定孔一位置与固定孔二位置对应，所述热风机通过第二滑槽滑动安装在滑块凸台上，所述固定销穿过一个固定孔一配合安装在固定孔二中，并把热风机固定安装在第二支撑板顶部。

作为本发明进一步的方案：所述筛孔一成矩阵分布于磁性筛板上，所述筛孔三等角度旋转开设在第三筛网上，所述筛孔四等角度旋转开设在第二筛网上，所述筛孔二等角度旋转开设在第一筛网上，所述筛孔二、筛孔三、筛孔四尺寸皆小于塑料颗粒尺寸。

作为本发明进一步的方案：该塑料颗粒除杂设备的工作方法为：

方法一、将需要除杂的塑料颗粒倒入进料漏斗中，接通磁性筛板的电源，抽出挡板一和挡板二，让塑料颗粒进入搅拌区，启动第一电机，通过第一电机的转轴转动，带动转动轴一、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶一起转动，对塑料颗粒进行搅拌，让塑料颗粒能够快速通过磁性筛板筛分，进入冲洗风干区；

方法二、所有的塑料颗粒搅拌筛分结束后，***挡板二，接通注水管，打开阀门一，向冲洗风干区注入清洗液，启动第二电机，通过第二电机转轴转动，带动转动轴二和第五搅拌叶一起转动，对筛分后的塑料颗粒进行清洗，清洗结束后，关闭第二电机，打开阀门二，释放出清洗液；

方法三、清洗液释放结束后，关闭阀门二，拔出塞子一，取出固定销，推动热风机向右运动，使热风机风口***第二安装孔中，再次通过固定销固定住热风机位置，取出塞子二，启动热风机，通过热风不间断吹动，烘干塑料颗粒，烘干结束后，取下排水管，通过底板的连接孔收集去杂后的塑料颗粒。

本发明的有益效果：

通过第一电机、转动轴一、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶的配合组装，使得塑料颗粒搅拌更加充分，加快了塑料颗粒通过磁性筛板中筛孔一的速率，提升了筛分杂质的效率；在第一电机转轴上固定连接转动轴一，在转动轴一外部由上而下依次固定安装第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶，同时由于第四搅拌叶为“U”字型，第二搅拌叶和第三搅拌叶两端固定连接在第四搅拌叶内侧侧壁上，使得塑料颗粒被搅拌的更加充分，并且能够快速通过磁性筛板，去除了塑料颗粒中的大型杂质和铁屑，提升了筛分杂质的效率。

通过在转动轴一、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶外部喷涂防静电涂层，避免了搅拌过程中转动轴一、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶与塑料颗粒摩擦产生静电，从而吸附塑料颗粒；通过使用软磁材料制做磁性筛板，使得磁性筛板在通电后会产生磁性，断电后磁性消失，以此磁性在筛分大型杂质的过程中吸附铁屑杂质。

通过第二电机、转动轴二和第五搅拌叶组合安装，使得塑料颗粒清洗更加充分，提高清洗洁净度；第二电机转轴固定连接转动轴二，转动轴二中部固定安装第五搅拌叶，充分搅动清洗液，使塑料颗粒清洗更充分；通过筛板固定板的中空结构，方便更换不同筛孔尺寸的磁性筛板；通过设置可移动的热风机使得塑料颗粒清洗和烘干能够使用一个区域，节省了空间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体剖面结构示意图；

图3是图2中A区域放大结构示意图；

图4是图2中B区域放大结构示意图；

图5是本发明中排水管剖面结构示意图；

图6是本发明中转动轴一与第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、第四搅拌叶连接结构示意图；

图7是本发明中磁性筛板和筛板固定板连接结构示意图；

图8是本发明中转动轴二和第五搅拌叶连接结构示意图；

图9是本发明中筛板固定板整体结构示意图；

图10是本发明中热风机结构示意图；

图11是本发明中机壳正面结构示意图；

图12是本发明中机壳右侧面结构示意图。

图中：1、进料漏斗；2、挡板一；3、第一电机；4、上盖；5、转动轴一；6、第一搅拌叶；7、第二搅拌叶；8、第三搅拌叶；9、第四搅拌叶；10、机壳；11、第一滑槽；12、第一安装孔；13、磁性筛板；14、筛板固定板；15、挡板二；16、注水管；17、阀门一；18、第二电机；19、转动轴二；20、第五搅拌叶；21、第一支撑板；22、车轮；23、第一筛网；24、排水管；25、阀门二；26、第二支撑板；27、热风机；28、塞子一；29、第二筛网；30、拉手一；31、防静电涂层；32、接线槽；33、拉手二；34、筛孔一；35、筛孔二；36、塞子二；37、第三筛网；38、筛孔三；39、筛孔四；40、安装槽一；41、通框；42、底座；43、第二滑槽；44、固定孔一；45、第二安装孔；46、滑块凸台；47、固定孔二；48、第三滑槽；49、第三安装孔；50、第四安装孔；51、固定销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，一种塑料颗粒除杂设备及其工作方法，包括机壳10，所述机壳10顶部安装有上盖4，所述上盖4左侧中部固定安装有进料漏斗1，所述上盖4顶部中间固定安装有第一电机3，所述第一电机3转轴固定连接有转动轴一5，所述转动轴一5外部由上而下依次固定安装有第一搅拌叶6、第二搅拌叶7、第三搅拌叶8和第四搅拌叶9，所述第一搅拌叶6位于上盖4下方，所述第四搅拌叶9为“U”字型，便于充分搅拌塑料颗粒，所述第二搅拌叶7和第三搅拌叶8两端固定连接在第四搅拌叶9内侧侧壁上，所述转动轴一5、第一搅拌叶6、第二搅拌叶7、第三搅拌叶8和第四搅拌叶9外部皆喷涂有防静电涂层31，避免了搅拌过程中与塑料颗粒产生静电，从而吸附塑料颗粒，所述防静电涂层31使用涂料为高耐磨、防静电抗菌涂料，所述机壳10中部滑动安装有筛板固定板14和挡板二15，所述筛板固定板14位于第四搅拌叶9正下方，所述挡板二15位于筛板固定板14正下方，所述筛板固定板14内部固定安装有磁性筛板13，所述磁性筛板13使用材料为软磁材料，通电后磁性筛板13会产生磁性，断电后磁性消失，所述磁性筛板13开设有筛孔一34，所述机壳10左侧中部固定安装有注水管16，所述注水管16左端固定安装有阀门一17，所述注水管16位于挡板二15下方，所述机壳10右侧固定安装有第三筛网37，所述第三筛网37右侧塞有塞子二36，所述第三筛网37开设有筛孔三38，所述机壳10右侧底端设有第一支撑板21，所述第一支撑板21顶部固定安装有第二电机18，所述第二电机18转轴固定连接有转动轴二19，所述转动轴二19中部固定安装有第五搅拌叶20，充分搅动清洗液，使塑料颗粒清洗更充分，所述机壳10左侧底端设有第二支撑板26，所述第二支撑板26顶部通过固定销51固定安装有热风机27，所述机壳10左侧底端固定安装有第二筛网29，所述第二筛网29左侧塞有塞子一28，所述第二筛网29开设有筛孔四39，所述机壳10底部固定安装有四个车轮22，便于该装置移动周转，所述机壳10底部底板中心安装有排水管24，所述排水管24顶部卡接有第一筛网23，所述第一筛网23开设有筛孔二35，所述排水管24底端固定安装有阀门二25。

所述进料漏斗1为上宽下窄的圆锥型，所述进料漏斗1底部开设有滑动槽，滑动槽内部滑动安装有挡板一2，所述上盖4顶部中心开设有通孔，所述第一电机3转轴穿过通孔固定连接在转动轴一5顶端，所述转动轴一5位于机壳10内部。

所述机壳10中部开设有第三滑槽48和第一滑槽11，所述第三滑槽48位于第一滑槽11上方，所述第三滑槽48开口侧向右，所述第一滑槽11开口侧向前，所述筛板固定板14滑动安装在第三滑槽48中，所述挡板二15滑动安装在第一滑槽11中，所述筛板固定板14右侧设有两个拉手二33，所述挡板二15一侧设有拉手一30。

所述筛板固定板14顶部开设有安装槽一40，所述安装槽一40底部开设有通框41，所述筛板固定板14顶部右侧开设有接线槽32，所述磁性筛板13通过螺栓固定安装在安装槽一40中，筛板固定板14的中空结构，便于更换磁性筛板13。

所述机壳10左侧中部开设有第一安装孔12，所述注水管16固定安装在第一安装孔12中，所述机壳10右侧开设有第三安装孔49，所述第三筛网37固定安装在第三安装孔49中，所述塞子二36塞接在第三安装孔49中，所述机壳10右侧靠近第一支撑板21处开设有第四安装孔50，所述机壳10左侧侧壁内部开设有圆槽，所述第四安装孔50与圆槽位置相对应，所述转动轴二19一端转动安装在圆槽中，另一端穿过第四安装孔50固定连接在第二电机18转轴上，所述机壳10左侧底部开设有第二安装孔45，所述第二筛网29固定安装在第二安装孔45中，所述塞子一28塞接在第二安装孔45中，所述第二安装孔45位置与热风机27风口相对应，所述第二安装孔45直径与热风机27风口直径适配，所述机壳10底部底板中心开设有连接孔，所述排水管24螺纹连接在连接孔中，四个所述车轮22对称分布在机壳10底部底板上,所述机壳10通过挡板二15分为搅拌区和冲洗风干区。

所述第二支撑板26顶部设有滑块凸台46，所述滑块凸台46一侧开设有固定孔二47，所述热风机27底端设有底座42，所述底座42底端中部开设有第二滑槽43，所述底座42一侧开设有两个固定孔一44，一个所述固定孔一44位置与固定孔二47位置对应，所述热风机27通过第二滑槽43滑动安装在滑块凸台46上，所述固定销51穿过一个固定孔一44配合安装在固定孔二47中，并把热风机27固定安装在第二支撑板26顶部，可移动的热风机27节省了塑料颗粒清洗和烘干的空间。

所述筛孔一34成矩阵分布于磁性筛板13上，所述筛孔三38等角度旋转开设在第三筛网37上，所述筛孔四39等角度旋转开设在第二筛网29上，所述筛孔二35等角度旋转开设在第一筛网23上，所述筛孔二35、筛孔三38、筛孔四39尺寸皆小于塑料颗粒尺寸，避免塑料颗粒在清洗的过程中浪费。

该塑料颗粒除杂设备的工作方法为：

方法一、将需要除杂的塑料颗粒倒入进料漏斗1中，接通磁性筛板13的电源，抽出挡板一2和挡板二15，让塑料颗粒进入搅拌区，启动第一电机3，通过第一电机3的转轴转动，带动转动轴一5、第一搅拌叶6、第二搅拌叶7、第三搅拌叶8和第四搅拌叶9一起转动，对塑料颗粒进行搅拌，让塑料颗粒能够快速通过磁性筛板13筛分，进入冲洗风干区。

方法二、所有的塑料颗粒搅拌筛分结束后，***挡板二15，接通注水管16，打开阀门一17，向冲洗风干区注入清洗液，启动第二电机18，通过第二电机18转轴转动，带动转动轴二19和第五搅拌叶20一起转动，对筛分后的塑料颗粒进行清洗，清洗结束后，关闭第二电机18，打开阀门二25，释放出清洗液。

方法三、清洗液释放结束后，关闭阀门二25，拔出塞子一28，取出固定销51，推动热风机27向右运动，使热风机27风口***第二安装孔45中，再次通过固定销51固定住热风机27位置，取出塞子二36，启动热风机27，通过热风不间断吹动，烘干塑料颗粒，烘干结束后，取下排水管24，通过底板的连接孔收集去杂后的塑料颗粒。

本发明的工作原理：

通过第一电机3、转动轴一5、第一搅拌叶6、第二搅拌叶7、第三搅拌叶8和第四搅拌叶9的配合组装，使得塑料颗粒搅拌更加充分，加快了塑料颗粒通过磁性筛板13中筛孔一34的速率，提升了筛分杂质的效率；在第一电机3转轴上固定连接转动轴一5，在转动轴一5外部由上而下依次固定安装第一搅拌叶6、第二搅拌叶7、第三搅拌叶8和第四搅拌叶9，同时由于第四搅拌叶9为“U”字型，第二搅拌叶7和第三搅拌叶8两端固定连接在第四搅拌叶9内侧侧壁上，使得塑料颗粒被搅拌的更加充分，并且能够快速通过磁性筛板13，去除了塑料颗粒中的大型杂质和铁屑，提升了筛分杂质的效率。

通过在转动轴一5、第一搅拌叶6、第二搅拌叶7、第三搅拌叶8和第四搅拌叶9外部喷涂防静电涂层31，避免了搅拌过程中转动轴一5、第一搅拌叶6、第二搅拌叶7、第三搅拌叶8和第四搅拌叶9与塑料颗粒摩擦产生静电，从而吸附塑料颗粒；通过使用软磁材料制做磁性筛板13，使得磁性筛板13在通电后会产生磁性，断电后磁性消失，以此磁性在筛分大型杂质的过程中吸附铁屑杂质。

通过第二电机18、转动轴二19和第五搅拌叶20组合安装，使得塑料颗粒清洗更加充分，提高清洗洁净度；第二电机18转轴固定连接转动轴二19，转动轴二19中部固定安装第五搅拌叶20，充分搅动清洗液，使塑料颗粒清洗更充分；通过筛板固定板14的中空结构，方便更换不同筛孔尺寸的磁性筛板13；通过设置可移动的热风机27使得塑料颗粒清洗和烘干能够使用一个区域，节省了空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。