一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法
阅读说明：本技术 一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法 (Preparation method of regenerated polyester colorful colored film ) 是由 朱闻宇 陈烨 戴泽新 王华平 戴梦茜 柯福佑 袁震 徐平 康玉杰 陈晴 于 2020-07-28 设计创作，主要内容包括：发明涉及一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法,首先对再生聚酯泡料进行清洗干燥,通过测色色差计,将再生聚酯泡料分类成20个等级。然后选择透明度相同,颜色误差处于同一等级的三种颜色的红、绿、蓝三种泡料。通过计算机算法将Lab模型数值转化成RGB模型。利用RGB原理,通过改变流速调控颜色,从而控制不同颜色在聚酯片材上的占比,再双轴拉伸,等比例放大,即得到满足多彩聚酯薄膜。(The invention relates to a preparation method of a regenerated polyester colorful colored film, which comprises the steps of cleaning and drying a regenerated polyester foam material, and classifying the regenerated polyester foam material into 20 grades through a colorimeter. And then selecting three foams of red, green and blue with the same transparency and the same color error. Converting Lab model values into RGB model by computer algorithm. The ratio of different colors on the polyester sheet is controlled by changing the flow rate to regulate the colors by utilizing the RGB principle, and then the polyester sheet is biaxially stretched and amplified in equal proportion to obtain the colorful polyester film.)
技术领域
本发明属于农用薄膜制备技术领域，涉及一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法。
背景技术
经科学家们研究，实践证明，各种颜色的光源对农作物有特殊的刺激作用，不仅适用于蔬菜、果树和花卉的栽培，还适合于大田作物和温室生产。因此目前在农业上，有色薄膜得到了广泛的应用。但单一颜色的有色薄膜适合光需求相同的农产品大规模种植，而对于光需求不同的农产品在同一块地上进行种植，单一的有色薄膜无法满足，因此，我们需要制备多彩的有色薄膜。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料具有机械强度高、光学性能好、使用温度范围宽、耐折、耐腐蚀等优良的综合性能，在国外农用大棚薄膜材料方面得到广泛应用。在国内由于成本问题，农业上主要使用的是PE、PVC薄膜。而使用再生聚酯原料来制备薄膜，可以降低成本，很好的克服这个问题。传统的有色薄膜的的制备方法，通常采用流延或双轴拉伸的方法生产，在制备透明薄膜的基础上，添加色母粒，但是添加色母粒的含量超过一定的比例之后，有色薄膜的性能会大幅度下降，而且这种方法只能制作单一的有色薄膜，无法制作多彩的有色薄膜。也有人使用涂抹法的方法，在聚酯薄膜上涂布所需颜料，虽然可以在相邻区域涂抹不同的颜色，但工艺复杂增加成本，而且其覆盖的薄膜厚要在2um以上，无法制备超薄薄膜。
因此，提供一种具有操作简单、颜色可调的再生聚酯薄膜的制备方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法；
为达到上述目的，本发明的方案如下：
一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法，在薄膜工艺中，分别由R进料口、G进料口和B进料口输送三种颜色的再生聚酯熔体，调控进料时间和各进料口的流量，制得颜色变化的多彩有色薄膜；
所述再生聚酯熔体与各自对应的颜色的△E’≤0.5；△E’＝((△a)2+(△b)2)-2，其中，△a为再生聚酯熔体的LAB值中的a值与标准色的a值的差，△b为熔体的LAB值中的b值与标准色的b值的差；再生聚酯熔体与各自对应的颜色是指红色再生聚酯熔体对应标准红，绿色再生聚酯熔体对应标准绿，蓝色再生聚酯熔体对应标准蓝；
所述三种颜色的LAB值分别为：标准红(54,81,70)；标准绿(88,-79,81)；标准蓝(30,68,-112)，L控制明亮度，a，b控制颜色。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法，所述各进料口的横截面积相等。
如上所述的一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法，连续生产的所述薄膜工艺中，各聚酯熔体的进料流量之和保持不变。
如上所述的一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法，颜色变化是指从颜色a逐渐变化到颜色b；颜色a和颜色b的RGB颜色数值分别为：颜色a(Ra，Ga，Ba)，颜色b(Rb，Gb，Bb)；
颜色a对应的再生聚酯熔体的各进料口的进料流速为：
R进料口为：份/s；
G进料口为：
B进料口为：份/s；
颜色b对应的再生聚酯熔体的各进料口的进料流速为：
R进料口为：
G进料口为：份/s；
B进料口为：
调控进料时间是指：多彩有色薄膜上，颜色a或者颜色b对应的长度由各颜色对应的进料时间控制。
如上所述的一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法，所述再生聚酯熔体为再生聚酯泡料或者再生聚酯切片经配色后制得。
如上所述的一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法，配色是指以同等级色差(优选为颜色等级和亮度等级均相同)的再生聚酯泡料或者再生聚酯切片为原料，并在其中加入色母粒或者染料，将LAB值转换为RGB值后，按照RGB三原色配色原理进行。
如上所述的一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法，同等级色差是指采用LAB颜色模型和测色色差计将再生聚酯泡料或者再生聚酯切片与三种颜色分别进行比较，根据颜色差异分成5级，具体为：
先测试再生聚酯泡料或者再生聚酯切片的Lab值；
再计算△E’：△E’＝((△a)2+(△b)2)1/2，其中，△a为再生聚酯泡料或者再生聚酯切片的LAB值中的a值与标准色的a值的差，△b为再生聚酯泡料或者再生聚酯切片的LAB值中的b值与标准色的b值的差；
最后根据△E’确定颜色等级为：
当0＜△E’≤0.5时，为1级(颜色误差细微)；
当0.5＜△E’≤1时，为2级(颜色误差微小到中等)；
当1＜△E’≤2时，为3级(颜色误差中等)；
当2＜△E’≤4时，为4级(颜色误差大)；
当4＜△E’时，为5级(颜色误差十分大)。
如上所述的一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法，同等级色差还包括根据亮度差异将亮度分为4个等级，具体为：L的亮度范围为0～100；
当0＜L≤25时，为I级；
当25＜L≤50时，为II级；
当50＜L≤75时，为III级；
当75＜L≤100时，为IV级。
本发明的原理是：
在设备上装上三个进料口，将三种颜色的原料放置其中，通过颜色传感器和自动加料传感器进行调色，再通过计算机程序控制三种颜色熔体流量进行调色。保持总熔体流量不变，基于RGB原理，调整三种熔体流量比例，从而达到再生聚酯薄膜颜色变化的效果；还可通过计算机控制某一颜色的流速时间，增加该颜色在聚酯片材的占比，增加其在薄膜上的占比。
RGB三原色原理中，是将三个颜色分量的强度值分别设置为0～255的数值范围内，且三个颜色分量的强度值为三原色不同比例的叠加形成的，因而，本发明利用RGB三原色原理，将三个颜色分量对应的三原色物料(即红色、绿色和蓝色的原料)的流速分别设置为0～255份/s的数值范围内，则三原色的总流速变化为0～765份/s(1份可以是1～100g，也可以是1～100ml)。通过三个进料口的流速比Ra:Ga:Ba，分配对应颜色的进料量。由于三原色各自对应的三个进料口的流速比为Ra:Ga:Ba，从而形成流速与颜色的对应关系，该对应关系具体为：当三个进料口的流速比发生变化时，则对应的三原色物料的流速发生变化，则三个颜色分量的强度值发生变化，进而熔体(三原色物料量之和形成的)的颜色发生变化。
所以，通过控制三个颜色分量对应的三原色物料的流速，可以得到颜色渐变的熔体，进而得到颜色变化的再生聚酯薄膜。
在调整三原色各自对应的三个进料口的流速时，本发明通过设定颜色变化的总时间t总，由于总时间t总与流速之间是变量和因变量的关系，因此，本发明是在具体的时间点，设定对应时间点的三原色物料的流速，实现流速的变化，继而实现颜色的变化，得到再生聚酯多彩薄膜。
有益效果：
(1)本发明在再生聚酯原料的基础上，在线调色，制备出一种再生聚酯多彩有色薄膜。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法，在薄膜工艺中，分别由R进料口、G进料口和B进料口输送三种颜色的再生聚酯熔体(再生聚酯泡料或者再生聚酯切片经配色后制得)，调控进料时间和各进料口的流量(所述各进料口的横截面积相等，各聚酯熔体的进料流量之和保持不变)，制得颜色变化的多彩有色薄膜；
所述再生聚酯熔体与各自对应的颜色的△E’≤0.5；△E’＝((△a)2+(△b)2)1/2，其中，△a为再生聚酯熔体的LAB值中的a值与标准色的a值的差，△b为熔体的LAB值中的b值与标准色的b值的差；
所述三种颜色的LAB值分别为：红(54,81,70)；绿(88,-79,81)；蓝(30,68,-112)，L控制明亮度，a，b控制颜色。
颜色变化是指从颜色a逐渐变化到颜色b；颜色a和颜色b的RGB颜色数值分别为：颜色a(Ra，Ga，Ba)，颜色b(Rb，Gb，Bb)；
颜色a对应的再生聚酯熔体的各进料口的进料流速为：
R进料口为：
G进料口为：
B进料口为：
颜色b对应的再生聚酯熔体的各进料口的进料流速为：
R进料口为：份/s；
G进料口为：
B进料口为：份/s；
调控进料时间是指：多彩有色薄膜上，颜色a或者颜色b对应的长度由各颜色对应的进料时间控制。
配色是指以同等级色差(优选为颜色等级和亮度等级均相同)的再生聚酯泡料或者再生聚酯切片为原料，并在其中加入色母粒或者染料，将LAB值转换为RGB值后，按照RGB三原色配色原理进行。
同等级色差是指采用LAB颜色模型和测色色差计将再生聚酯泡料或者再生聚酯切片与三种颜色分别进行比较，根据颜色差异分成5级，具体为：
先测试再生聚酯泡料或者再生聚酯切片的Lab值；
再计算△E’：△E’＝((△a)2+(△b)2)1/2，其中，△a为再生聚酯泡料或者再生聚酯切片的LAB值中的a值与标准色的a值的差，△b为再生聚酯泡料或者再生聚酯切片的LAB值中的b值与标准色的b值的差；
最后根据△E’确定颜色等级为：
当0＜△E’≤0.5时，为1级；
当0.5＜△E’≤1时，为2级；
当1＜△E’≤2时，为3级；
当2＜△E’≤4时，为4级；
当4＜△E’时，为5级。
同等级色差还包括根据亮度差异将亮度分为4个等级，具体为：L的亮度范围为0～100；
当0＜L≤25时，为I级；
当25＜L≤50时，为II级；
当50＜L≤75时，为III级；
当75＜L≤100时，为IV级。
实施例1
一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法，其步骤如下：
(1)对再生聚酯泡料进行清洗干燥，测试再生聚酯泡料或者再生聚酯切片的Lab值并与各自对应的标准色(红(54,81,70)；绿(88,-79,81)；蓝(30,68,-112))进行比较，并将其分为20个等级(每个颜色等级中均进行亮度等级的划分)，分级标准如下：
颜色等级为5级，分别为：
当0＜△E’≤0.5时，为1级；
当0.5＜△E’≤1时，为2级；
当1＜△E’≤2时，为3级；
当2＜△E’≤4时，为4级；
当4＜△E’时，为5级；
亮度分4个等级，分别为：
当0＜L≤25时，为I级；
当25＜L≤50时，为II级；
当50＜L≤75时，为III级；
当75＜L≤100时，为IV级；
(2)选择颜色等级和亮度等级均为1级的再生聚酯泡料作为原料；并通过计算机算法将Lab模型数值转化成RGB模型；
(3)以上述原料制备三色薄膜，三色具体为：颜色a占比1/2，颜色b占比1/3，颜色c占比1/6；三色的RGB颜色数值分别为：颜色a(120，134，246)，b(138，67，35)，c(255，23，45)；
(3.1)设一块聚酯片材的熔体流出时间为t总＝6秒，则当时间为0～3s时，熔体以颜色a对应的流速流出，当时间为3～5s时，熔体以颜色b对应的流速流出，当时间为5～6s，熔体以颜色c对应的流速流出，得到三色聚酯片材；
(3.2)根据客户的需求，将聚酯片材进行双轴拉伸，等比例放大，即得到三色薄膜。
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