阅读说明：本技术 一种防止双玻组件翘起的层压机 (Prevent laminator of dual glass assembly perk ) 是由 王立旋 郑友伟 林俊良 林金锡 于 2020-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明为一种防止双玻组件翘起的层压机,包括上层板和下层板,所述下层板用于放置双玻组件,所述上层板设有用于压所述双玻组件的密封压头,所述上层板还设有用于防止所述双玻组件发生翘起的限位机构,所述限位机构位于所述密封压头靠近所述下层板的一侧。本发明解决了双玻组件层压过程中因为玻璃翘曲引发的不良比例,降低由于组件四角曲翘导致的组件层压后电池片隐裂,提高组件层压良率。(The invention relates to a laminating machine for preventing a double-glass assembly from tilting, which comprises an upper plate and a lower plate, wherein the lower plate is used for placing the double-glass assembly, the upper plate is provided with a sealing pressure head for pressing the double-glass assembly, the upper plate is also provided with a limiting mechanism for preventing the double-glass assembly from tilting, and the limiting mechanism is positioned on one side of the sealing pressure head, which is close to the lower plate. The invention solves the problem of poor proportion caused by glass warpage in the laminating process of the dual-glass assembly, reduces the hidden crack of the battery plate after the assembly is laminated due to the warpage of the four corners of the assembly, and improves the laminating yield of the assembly.)

一种防止双玻组件翘起的层压机

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种防止双玻组件翘起的层压机。

背景技术

玻璃受热或者由于玻璃上下面应力差异等原因会出现弓形弯曲的现象。双玻组件在层压过程中会经历抽真空、层压1、层压2阶段。抽真空阶段，层压机上下腔处于真空状态，双玻组件除自重外，未受到任何压力，但是玻璃因为受热及玻璃自身应力分布的原因会出现四周向上翘起，中部接触加热板的情况。玻璃板幅越大这种翘曲越大，且使用2.0mm玻璃或者更薄玻璃的双玻组件，这种翘曲不会在抽真空阶段消除。由于上下层玻璃翘起，会造成组件中部与四周受热不均致使组件中部与边缘胶膜融化情况不同，甚至造成交联度不同，进而影响双玻组件的层压良率甚至组件的可靠性。

发明内容

本发明为了解决双玻组件在层压过程中玻璃会发生翘曲的问题，本发明采用了一种防止双玻组件翘起的层压机，包括上层板和下层板，所述下层板用于放置双玻组件，所述上层板设有用于压所述双玻组件的密封压头，所述上层板还设有用于防止所述双玻组件发生翘起的限位机构，所述限位机构位于所述密封压头靠近所述下层板的一侧。

进一步地，所述密封压头包括边框和硅胶膜，所述边框用于将所述硅胶膜四周密封在所述上层板上，所述边框通过链条固定在层压机的上方。边框将硅胶膜密封在上层板上，然后通过链条固定在层压机的上方，这样链条拉紧边框，使得硅胶膜被密封固定在了上层板上，当层压机对密封的硅胶膜充气时，硅胶膜压双玻组件，从而将双玻组件进行层压。

作为优选，所述限位机构为限位绳，所述边框上开设有若干相对设置的固定孔，所述限位绳的两端分别固定在相对设置的所述固定孔内。限位绳的两端分别穿过相对设置的固定孔内，从而固定在边框上，当层压机的上层板下压对双玻组件进行加热时，限位绳压住双玻组件，使得双玻组件的玻璃不会发生翘曲，从而保护了双玻组件。

进一步地，所述限位绳厚度在0.1-0.35mm。

作为优选，所述限位绳的材质为耐高温材质。

作为优选，所述边框围合形成与所述双玻组件位置相对应的空腔，所述空腔的高度大于所述双玻组件的高度。空腔的高度大于双玻组件的厚度，空腔的长度和宽度也大于双玻组件的长度和宽度，使得双玻组件在上层板和下层板贴合时，双玻组件在空腔内，不会被压碎。

进一步地，所述密封压头还包括定位块，所述定位块将所述硅胶膜延伸出所述边框的部分固定在所述上层板的侧边，所述定位块通过螺栓固定在所述上层板的侧边。定位块将硅胶膜延伸出边框的部分进行固定，防止硅胶膜延伸出边框部分在层压时候掉落至上层板和下层板之间，对层压工作造成干涉，影响产品质量。

作为优选，所述上层板和下层板内均设置有加热装置，所述上层板上还设有充气装置以及真空装置。加热装置对双玻组件进行加热，使得双玻组件内的封胶材料熔化，充气装置用于对密封压头进行充气，从而使得密封压头可以对双玻组件进行层压，真空装置用于将双玻组件内的空气抽真空，防止层压过程中出现气泡。

有益效果：本发明解决了双玻组件层压过程中因为玻璃翘曲引发的不良比例，降低由于组件四角曲翘导致的组件层压后电池片隐裂，提高组件层压良率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的边框结构示意图；

1、上层板；2、下层板；3、链条；4、定位块；5、双玻组件；6、硅胶膜；7、边框；8、限位绳；9、空腔；10、固定孔。

具体实施方式

实施例一

一种防止双玻组件翘起的层压机，包括上层板1和下层板2，所述下层板2用于放置双玻组件5，所述上层板1设有用于压所述双玻组件5的密封压头，所述密封压头包括边框7和硅胶膜6，所述边框7用于将所述硅胶膜6四周密封在所述上层板1上，所述边框7通过链条3固定在层压机的上方，链条3将边框7拉紧，使得硅胶膜6固定在上层板1上。所述边框7内侧开设有若干相对设置的固定孔10，限位绳8的两端分别固定在相对设置的固定孔10内用于防止所述双玻组件5发生翘曲，本实施例的限位机构以限位绳8为例进行说明，所述硅胶膜6位于所述上层板1和所述限位绳8之间，本实施例以两根限位绳8为例进行说明，两根限位绳8位于双玻组件5的两个侧边上方，当层压机的上层板1下压对双玻组件5进行加热时，限位绳8压住双玻组件5，使得双玻组件5的玻璃不会发生翘曲，从而保护了双玻组件5。限位绳8的厚度在0.1-0.35mm，耐高温材质，具有一定的弹性。所述边框7围合形成与所述双玻组件5位置相对应的空腔9，所述空腔9的高度大于所述双玻组件5的高度。空腔9的高度大于双玻组件5的厚度，空腔9的长度和宽度也大于双玻组件5的长度和宽度，使得双玻组件5在上层板1和下层板2贴合时，双玻组件5在空腔9内，不会被压碎。

所述密封压头还包括定位块4，所述定位块4将所述硅胶膜6延伸出所述边框7的部分固定在所述上层板1的侧边，所述定位块4通过螺栓固定在所述上层板1的侧边。定位块4将硅胶膜6延伸出边框7的部分进行固定，防止硅胶膜6延伸出边框7部分在层压时候掉落至上层板1和下层板2之间，对层压工作造成干涉，影响产品质量。所述上层板1和下层板2内均设置有加热装置，所述上层板1上还设有充气装置以及真空装置。加热装置对双玻组件5进行加热，使得双玻组件5内的封胶材料熔化，充气装置用于对密封压头进行充气，从而使得密封压头可以对双玻组件5进行层压。

工作原理：将双玻组件5传送至下层板2上，对准上层板1上的空腔9，启动层压机，上层板1下压直至贴紧下层板2，上层板1和下层板2上的加热装置进行加热，使得双玻组件5内的封胶材料熔化，在此加热过程中，玻璃因为受热及玻璃自身应力分布的原因会出现四周向上翘的现象，由于在边框7上固定连接了限位绳8，限位绳8压住玻璃，限位绳8给玻璃施加外力，使得玻璃不会发生翘起的现象。同时，真空装置开始进行抽真空，将双玻组件5内的气体抽出，防止在层压过程中产生气泡。最后上层板1开始对密封的硅胶膜6充气，使得硅胶膜6下压双玻组件5，使得双玻组件5的上下两层玻璃被压在一起，封胶材料将上下两层玻璃固定在一起，从而完成双玻组件5的层压工作。