阅读说明：本技术 具有三级减振和自动升降功能的振动收纸台及其工作原理 (Vibration paper collecting table with three-level vibration reduction and automatic lifting functions and working principle thereof ) 是由 叶尉东 于 2020-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种具有三级减振和自动升降功能的振动收纸台及其工作原理,包括振动台、减振机构、支撑板、升降机构、底座和电气控制系统,振动台下平面安装有一振动电机,减振机构具有三级减振装置,上面与振动台通过螺栓固定连接,下面与支撑板上平面固定连接；支撑板上平面为斜面,下面中心处与安装在底座上人升降机构连接,电气控制系统控制振动台高频振动和升降机构自动随堆垛纸长的高度下降,这种结构实现了振动收纸台自动升降和有效减振,解决了传统振动收纸强减振效果不好和没有自动升降功能的技术问题。(The invention relates to a vibration paper receiving table with three-level vibration reduction and automatic lifting functions and a working principle thereof, and the vibration paper receiving table comprises a vibration table, a vibration reduction mechanism, a supporting plate, a lifting mechanism, a base and an electric control system, wherein a vibration motor is arranged on the lower plane of the vibration table; the plane is the inclined plane in the backup pad, and below center department with install people elevating system on the base and be connected, electric control system control shaking table high-frequency vibration and elevating system are automatic along with the long high decline of stack paper, and this kind of structure has realized vibration collection platform automatic rising and effective damping, has solved traditional vibration collection strong damping effect not good and have the technical problem of automatic rising function.)

具有三级减振和自动升降功能的振动收纸台及其工作原理

技术领域

本发明涉及一种纸张生产设备，特别是涉及一种具有三级减振和自动升降功能的振动收纸台及其工作原理。

背景技术

目前纸张印刷和加工设备配套的单张收纸装置，大部分只是一种简单的台面，收纸后需要手工齐纸，工作量大，且易损坏纸张。部分使用了振动收纸台，但这种振动收纸台对基座的减振效果不好，由于振动会造成设备移位，需要把振动收纸台固定在地面或印刷和加工主设备上，移动极不方便，而且破坏了地面或因振动影响主设备的加工精度；而且这种振动收纸台没有自动升降功能，只能到一定数量后人工取走产品，一次齐纸数量少，取出频繁，取出的产品需要经过二次堆叠整齐，增加工作量。上述二种方式均造成人工工作量大，速度跟不上主设备的生产速度，影响生产效率。

发明内容

本发明目的是提供一种具有三级减振和自动升降功能的振动收纸台及其工作原理，解决减振效果不好和没有自动升降功能的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种具有三级减振和自动升降功能的振动收纸台，包括振动台、减振机构、支撑板、升降机构、底座和电气控制系统；所述振动台下平面安装有一振动电机；所述减振机构上面与振动台通过螺栓固定连接，下面与支撑板上平面固定连接；所述支撑板下面中心处与升降机构固定连接；所述升降机构固定安装在底座上，所述振动台和升降机构与电气控制系统电性连接。

进一步的方案，所述振动台包括一台面板，台面板上面倾斜偏低的相邻二边固定安装有侧挡板和后挡板，所述振动电机固定安装在台面板下平面侧挡板对面。

进一步的方案，所述减振机构包括一安装板，安装板呈方形，靠近四角分别安装有一个二级减振橡胶柱，二级减振橡胶柱上面有一减振板，减振板与二级减振橡胶柱用一螺栓固定在安装板上，减振板呈方形，上平面靠近四角分别安装有一个一级减振橡胶柱，减振板与一级减振橡胶柱用一螺栓固定在台面板的下平面上；安装板上还对称分布有四个光孔，每个光孔中有一个可活动的销柱，销柱上套有一个支撑安装板的减振弹簧，销柱固定在支撑板上。

进一步的方案，所述支撑板上平面为斜面，纵向往后倾斜5～20度，最佳为10度，横向往左侧倾斜3～15度，最佳为5度。

进一步的方案，所述升降机构包括一安装在底座上的立柱,所述立柱内有升降螺母及配套的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上端固定安装在支撑板的下平面中间，所述升降螺母下端与一传动机构连接，所述传动机构与一升降电机连接，所述升降电机固定安装在底座上，所述传动机构在底座内部，采用同步带传动，所述升降电机采用步进电机。

进一步的方案，所述电气控制系统包括纸张高度传感器、控制箱、限位传感器、支架，所述纸张高度传感器、限位传感器分别与控制箱电性连接，所述纸张高度传感器安装在振动台后侧面的支架上，用于检测堆垛好的纸张高度，所述支架固定在底座上，所述限位传感器安装在升降机构上侧面，用于限制振动台的最低位置；所述控制箱还包括控制振动台上升的复位按钮度。

上述具有三级减振和自动升降功能的振动收纸台的工作原理为：振动台的台面板接受到纸张产品，振动电机产生高频振动带动台面板高频振动，纸张受振动在倾斜的台板面上不断地往低处移动，直到被侧挡板和后挡板限位，下一张纸张在前一张上面，同样移动直到被侧挡板和后挡板限位，纸张的相邻二边靠上侧挡板和后挡板堆叠整齐，以此类推，后续纸张不断被整齐堆叠；当堆叠的纸张达到设定的高度时，高度传感器检测到纸张，向控制箱反馈信号，控制箱控制升降电机动作通过升降机构带动振动台下降一设定的高度，以此动作重复，当下降到最低点时，限位传感器反馈信号给控制箱，控制箱发出灯光或声音信号，复位后控制箱控制升降电机动作通过升降机构带动振动台上升到原始的高度；台面板的高频振动通过支撑台面板的减振机构中的四组共16个一级减振橡胶柱的缓冲作用下，减振板的振动得到减缓，再通过安装在减振板下的4个二级减振橡胶柱的缓冲作用下，振动进一步得到减缓，传递到安装板上的振动再通过其支撑的四个减振弹簧缓冲，使支撑板稳定无振动，进而使底座稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：这种具有三级减振和自动升降功能的振动收纸台包括振动台、减振机构、支撑板、升降机构、底座和电气控制系统，振动台下平面安装有一振动电机，减振机构上面与振动台通过螺栓固定连接，下面与支撑板上平面固定连接，支撑板下面中心处与升降机构固定连接，升降机构固定安装在底座上，振动台和升降机构的与电气控制系统电性连接，支撑板上平面为斜面。上述结构中的振动电机产生高频振动带动台面板高频振动，纸张受振动在倾斜的台板面上不断地往低处移动，直到被侧挡板和后挡板限位，下一张纸张在前一张上面同样移动达到整齐堆叠；电气控制系统控制升降机构带动振动台自动随堆叠纸张的高度下降；同时台面板的高频振动通过支撑台面板的减振机构中的四组共16个一级减振橡胶柱、4个二级减振橡胶柱、4个减振弹簧的三级缓冲，支撑板稳定无振动，达到底座不移位的目的。

通过上述设备结构和工作原理的实施，实现了振动收纸台自动升降，可一次性堆垛更多的纸张，降低工人劳动强度，同时通过三级减振机构的设置，使设备底座稳定，不因振动移位，不需要再固定在地面或主设备上，方便移动；因而这种方法解决了传统振动收纸强减振效果不好和没有自动升降功能的技术问题。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图主视图。

附图2是本发明的结构示意图左视图。

附图3是本发明的减振机构结构示意图俯视图。

附图符号说明：1—振动台；2—减振机构；3—支撑板；4—升降机构；5—底座；6—电气控制系统。

具体实施方式

为使本发明的实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面进一步结合附图对本发明方案作详细描述。

如附图1和2所示，本发明所述的具有三级减振和自动升降功能的振动收纸台，包括振动台1、减振机构2、支撑板3、升降机构4、底座5和电气控制系统6。所述减振机构2上面与振动台1通过螺栓固定连接，下面与支撑板3上平面固定连接，支撑板3下面中心处与升降机构4固定连接，升降机构4固定安装在底座5上，振动台1和升降机构4与电气控制系统6电性连接。

振动台1包括一台面板11，台面板11上面倾斜偏低的相邻二边固定安装有侧挡板12和后挡板13，台面板11下平面侧挡板12对面固定安装有一振动电机14。

台面板11是承受纸张产品的面板，通过振动电机14产生高频振动，由于台面板11是倾斜的，产品受振动在台板面11上不断地往低处移动，台面板11倾斜偏低的相邻二边设置侧挡板12和后挡板13，能够把产品的相邻二边精确限位，使这二边靠紧侧挡板12和后挡板13堆叠整齐，即达到使产品堆叠整齐的目的。

减振机构2包括一安装板21，安装板21呈方形，如图3所示，靠近四角分别安装有一个二级减振橡胶柱22，二级减振橡胶柱22上面有一减振板23，减振板23与二级减振橡胶柱22用一螺栓固定在安装板21上；减振板23呈方形，上平面靠近四角分别安装有一个一级减振橡胶柱24，减振板23与一级减振橡胶柱24用一螺栓固定在台面板11的下平面上。安装板21上还对称分布有四个光孔25，每个光孔25中有一个可活动的销柱26，销柱26上套有一个支撑安装板21的减振弹簧27，销柱26固定在支撑板3上。

通过本实施例的减振机构2中的四组共16个一级减振橡胶柱24、四个二级减振橡胶柱22、四个减振弹簧27的三级减振设置，可以有效地减缓振动台1的高频振动，达到底座稳定的目的。同时这种四组对称的结构，稳定性好，一二级采用橡胶柱减振，寿命长，特别适合于高频振动时可避免疲劳损坏，减振弹簧27使用弹簧减振能通过销柱26上端的固定螺母更方便对弹簧的力度进行调节，以达到最佳的减振效果。

支撑板3上平面为斜面，纵向往后倾斜5～20度，最佳为10度，横向往左侧倾斜3～15度，最佳为5度。

支撑板3倾斜的设计是为了使振动台1达到倾斜的效果，这样产品受振动时在台板面11上不断地往低处移动，台面板11倾斜偏低的相邻二边设置侧挡板12和后挡板13，能够把产品的相邻二边精确限位，使这二边堆叠整齐，即达到使产品堆叠整齐的目的。

如图2所示，升降机构4包括一安装在底座5上的立柱41，立柱41内有升降螺母42及配套的滚珠丝杠43，滚珠丝杠43上端固定安装在支撑板3的下平面中间，升降螺母42下端与传动机构44连接，传动机构44与一升降电机45连接，升降电机45固定安装在底座5上，传动机构44在底座5内部。传动机构44采用同步带传动。升降电机45采用步进电机。

本实施例的升降机构4采用滚珠丝杠结构，受力大、传动精度高、动作稳定性好，与步进电机和同步带传动配合，在电气控制系统6的控制下可以实现振动台1精确升降，在使用过程中，随着堆垛纸张的增加，振动台1逐渐下降高度，使设备一次可堆垛较多的纸张。

电气控制系统6包括纸张高度传感器61、控制箱62、限位传感器63、支架64，纸张高度传感器61、限位传感器63分别与控制箱62电性连接，纸张高度传感器61安装于振动台1后侧面的支架64上，用于检测堆垛好的纸张高度，支架64固定在底座5上，限位传感器63安装在升降机构4上侧面，用于限制振动台1的最低位置，即当支撑板3接近限位传感器63时，发出反馈信号给控制箱62，控制箱62控制升降电机45停止和发出灯光或声音信号；控制箱62还包括复位按钮，复位按钮复位后控制箱62控制升降机构4带动振动台1上升到原始的高度。

本实施例的电气控制系统6工作时，当纸张高度传感器61检测到纸张时，向控制箱62反馈信号，控制箱62控制升降电机45动作带动振动台1下降一设定的高度，当下降到最低点时，限位传感器63反馈信号给控制箱62，控制箱62通过灯光或声音信号告诉操作人员取走堆垛好的纸张，复位按钮复位后控制箱62控制升降机构4带动振动台1上升到原始的高度。

本发明所述的具有三级减振和自动升降功能的振动收纸台的工作原理为：

振动台1的台面板11接受到纸张产品，振动电机14产生高频振动带动台面板11高频振动，纸张受振动在倾斜的台板面11上不断地往低处移动，直到被侧挡板12和后挡板13限位，下一张纸张在前一张上面，同样移动直到被侧挡板12和后挡板13限位，纸张的相邻二边堆叠整齐，以此类推，后续纸张不断被整齐堆叠；

当堆叠的纸张达到设定的高度时，高度传感器61检测到纸张，向控制箱62反馈信号，控制箱62控制升降电机45动作通过升降机构4带动振动台1下降一设定的高度，以此动作重复，当下降到最低点时，限位传感器63反馈信号给控制箱62，控制箱62发出灯光或声音信号；人工取走产品并复位后，控制箱62控制升降机构4带动振动台1上升到原始的高度；

台面板11的高频振动通过支撑台面板11的减振机构2中的四组共16个一级减振橡胶柱24的缓冲作用下，减振板23的振动得到减缓，再通过安装在减振板23下的四个二级减振橡胶柱22的缓冲作用下，振动进一步得到减缓，传递到安装板21上的振动再通过其支撑的四个减振弹簧27缓冲作用下，支撑板3稳定无振动。

通过上述工作原理的实施，实现了振动收纸台自动升降，可一次性堆垛更多的纸张，降低工人劳动强度，同时通过三级减振机构的设置，使设备底座稳定，不因振动移位，不需要再固定在地面或主设备上，方便移动；因而这种方法解决了传统振动收纸强减振效果不好和没有自动升降功能的技术问题。

这种用具有三级减振和自动升降功能的振动收纸台使用普通材料加工，适合于工业化生产。