具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种石墨烯铝合金粉体的制备装置，包括固定架1，固定架1顶面左右两侧均开设有孔且孔内固定连接有出料管3，出料管3的顶面固定连接且连通有存料箱4，出料管3的顶面固定连接且连通有球形制备容器2，两个存料箱4之间固定连接有转动电机5，固定架1顶面对应转动电机5的位置开设有孔，转动电机5的传动轴固定连接有连接轴A6，球形制备容器2底面开设有孔且通过转动轴承与连接轴A6连接，球形制备容器2的顶面开设有孔且套入有连接轴B7，连接轴A6和连接轴B7对应面的外沿等间距固定连接有数个金属橡胶管8，连接轴B7正面开设有槽且固定安装有加热器9，金属橡胶管8贯穿于连接轴B7且与加热器9连接，连接轴B7顶面开设有孔且孔内固定连接有采用真空隔热技术的隔热筒10，喷料管11中心开设有孔且固定连接有喷料管11，喷料管11底端位于球形制备容器2内的位于数个金属橡胶管8之间，连接轴B7外壁固定连接有外壁开设有环形槽的固定环12，固定环12内壁套入有连杆13，连杆13远离固定环12的一端固定连接有伸缩机构14，首先将喷料管11与喷雾设备连接，然后启动转动电机5带动金属橡胶管8转动，然后喷雾设备将原料通过喷料管11喷洒出去，喷洒出去的原料在移动过程中经过金属橡胶管8的加热蒸发其水分金属橡胶管8通过加热器9加热产生高温，从而将水分滤除形成粉末，当需要对球形制备容器2内壁进行清理时，通过伸缩机构14拉动连接轴B7向球形制备容器2内收缩，连接轴B7与连接轴A6间隙的减小使得金属橡胶管8形变弯折，金属橡胶管8形变弯折后贴合到球形制备容器2的内壁，然后通过转动电机5的启动带动金属橡胶管8转动，金属橡胶管8对球形制备容器2的内壁进行刮擦清理，从而将粘附在容器上的粉末刮擦下来，通过金属橡胶管8的设置，利用伸缩机构14拉动连接轴B7与连接轴A6的间距间隙后金属橡胶管8的形变，使金属橡胶管8形变弯折后贴合到球形制备容器2的内壁，然后通过转动电机5的启动带动金属橡胶管8转动，金属橡胶管8对球形制备容器2的内壁进行刮擦清理，从而将粘附在容器上的粉末刮擦下来，将用于清洁的机构和用于干燥的机构相结合，具备清理速度快和使用方便的好处，通过金属橡胶管8的设置，利用金属橡胶管8本身用于干燥而具备的高温，在进行清理时，利用8上的高温将部分因水分未滤除干净而紧密粘附的粉末二次干燥，从而达到更好的清理效果，通过金属橡胶管8的设置，利用金属橡胶管8在干燥时通过转动电机5的转动效果，使得金属橡胶管8干燥的范围呈一周范围，避免间隙的存在，提高滤除水分的效率和效果，通过金属橡胶管8的设置，通过金属橡胶管8转动时带动气流流动，吸引漂浮的粉末或水雾在下落过程中也会围绕着金属橡胶管8移动，提高受干燥的时间，从而进一步提高滤除水分的效率和效果。

伸缩机构14包括固定块1401，固定块1401固定连接在球形制备容器2的外壁，固定块1401顶面固定连接有圆筒1402，圆筒1402内壁套入有活塞1403，活塞1403顶面开设有孔且套入有呈L型的塞杆1404，塞杆1404与连杆13固定连接，伸缩机构14对球形制备容器2的一面固定连接有导热棒1405，导热棒1405贯穿于球形制备容器2，活塞1403底面通过弹簧与圆筒1402内壁连接，圆筒1402内填充有受热膨胀液体，当球形制备容器2内的温度通过导热棒1405传导到圆筒1402内后，圆筒1402内的受热膨胀液体膨胀并推动活塞1403上升，从而扩大连接轴B7与连接轴A6的间距，让金属橡胶管8相互靠近来进行高效的干燥，然后当球形制备容器2内壁堆积一定厚度的粉末后，热量无法通过导热棒1405传动，圆筒1402内的受热膨胀液体收缩，弹簧回弹带动塞杆1404下降并拉动连接轴B7靠近于连接轴A6，从而自动进行金属橡胶管8对球形制备容器2内壁的清理，通过伸缩机构14的设置，伸缩机构14利用干燥产生的热量进行运转，避免使用额外的电器产生的电力消耗，具备节约电能等资源的好处，通过伸缩机构14的设置，伸缩机构14能够根据球形制备容器2内壁粉末附着量自动驱动连接轴B7与连接轴A6的间距改变，从而提高装置使用的自动化程度和方便性。

球形制备容器2左右两侧底面外壁均开设有孔且孔内固定连接有风筒15，风筒15对应球形制备容器2内的一面开设有孔，风筒15背面开设有孔且孔内套入有转轴16，转轴16在转轴16内的外壁固定连接有数个扇板17，转轴16在风筒15内的外壁固定连接有挡块18，挡块18贴合与风筒15内壁且对应于风筒15外壁的孔，转轴16右侧面固定连接有磁铁27，磁铁27对活塞1403产生磁力吸引，风筒15在球形制备容器2外部的背面铺设有筛孔，风筒15背面固定连接有连接筒19，连接筒19对应风筒15的一面呈镂空状态，连接筒19中心开设有孔且通过转动轴承与转轴16连接，转轴16在连接筒19内外壁通过扭簧固定连接有绳轴20，绳轴20外壁固定且缠绕有拉绳21，拉绳21远离绳轴20的一端贯穿于连接筒19和圆筒1402且与活塞1403顶面固定连接，活塞1403下降时拉动拉绳21下降，拉绳21从绳轴20上松开时带动转轴16转动，转轴16转动带动扇板17转动并产生气流，利用气流向球形制备容器2内壁进行吹动，当活塞1403上升复位后，扭簧带动拉绳21回弹，磁铁27通过磁力带动转轴16转动至与活塞1403对应的状态，使得挡块18将风筒15封闭起来，通过风筒15的设置，在活塞1403下降进行金属橡胶管8的形变时带动转轴16转动，利用扇板17随着转轴16转动产生的气流向球形制备容器2内壁进行吹动，配合于金属橡胶管8对球形制备容器2内壁的刮擦，达到更好的清理效果和更高的清理效率，且在清理结束后挡块18自动将风筒15封闭起来，避免球形制备容器2内的粉末飘散出去污染环境的问题。

连接轴A6顶面中心固定连接有支撑杆22，支撑杆22顶面固定连接有套筒23，套筒23顶面呈镂空状态且尺寸与喷料管11相适配，套筒23外壁铺设有筛孔，套筒23外壁与金属橡胶管8贴合，当连接轴B7与连接轴A6靠近使得金属橡胶管8弯折时，喷料管11随着连接轴B7下降插入到套筒23内，利用金属橡胶管8平时对套筒23的加热，使得套筒23上产生高温来对喷料管11喷出的原料进行干燥，并随着连接轴A6的转动将粉末甩出，通过套筒23的设置，利用金属橡胶管8平时对套筒23的加热，在清理步骤时利用套筒23对喷料管11喷出的原料进行干燥，并随着连接轴A6的转动将粉末甩出，从而避免喷料管11脱离金属橡胶管8后无法进行粉末制备的问题，使得粉末制备与清理步骤相结合，进一步提高制备和清理的效率。

支撑杆22外壁固定连接有支撑环24，支撑杆22外壁在支撑环24上套入有转环25，转环25外壁等间距固短链接有数个套杆26，数个金属橡胶管8对应数个套杆26的位置均开设有孔且与相应位置的套杆26呈套入关系，通过套杆26的设置，利用套杆26对金属橡胶管8的弯折方向进行导向，使得其在刮擦球形制备容器2内壁时不会产生前后方向的弯折，从而提高清理的效果，另外通过套杆26对金属橡胶管8温度的传导，套杆26随着金属橡胶管8转动后提供能够进行干燥的范围，进一步提高制备效率和效果。

在使用时，S1，首先将喷料管11与喷雾设备连接，然后启动转动电机5带动金属橡胶管8转动，然后喷雾设备将原料通过喷料管11喷洒出去，喷洒出去的原料在移动过程中经过金属橡胶管8的加热蒸发其水分金属橡胶管8通过加热器9加热产生高温，从而将水分滤除形成粉末，当需要对球形制备容器2内壁进行清理时，通过伸缩机构14拉动连接轴B7向球形制备容器2内收缩，连接轴B7与连接轴A6间隙的减小使得金属橡胶管8形变弯折，金属橡胶管8形变弯折后贴合到球形制备容器2的内壁，然后通过转动电机5的启动带动金属橡胶管8转动，金属橡胶管8对球形制备容器2的内壁进行刮擦清理，从而将粘附在容器上的粉末刮擦下来。

S2，当球形制备容器2内的温度通过导热棒1405传导到圆筒1402内后，圆筒1402内的受热膨胀液体膨胀并推动活塞1403上升，从而扩大连接轴B7与连接轴A6的间距，让金属橡胶管8相互靠近来进行高效的干燥，然后当球形制备容器2内壁堆积一定厚度的粉末后，热量无法通过导热棒1405传动，圆筒1402内的受热膨胀液体收缩，弹簧回弹带动塞杆1404下降并拉动连接轴B7靠近于连接轴A6，从而自动进行金属橡胶管8对球形制备容器2内壁的清理。

S3，活塞1403下降时拉动拉绳21下降，拉绳21从绳轴20上松开时带动转轴16转动，转轴16转动带动扇板17转动并产生气流，利用气流向球形制备容器2内壁进行吹动，当活塞1403上升复位后，扭簧带动拉绳21回弹，磁铁27通过磁力带动转轴16转动至与活塞1403对应的状态，使得挡块18将风筒15封闭起来。

S4，当连接轴B7与连接轴A6靠近使得金属橡胶管8弯折时，喷料管11随着连接轴B7下降插入到套筒23内，利用金属橡胶管8平时对套筒23的加热，使得套筒23上产生高温来对喷料管11喷出的原料进行干燥，并随着连接轴A6的转动将粉末甩出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。