阅读说明：本技术 一种风机润滑油泡沫性能评定方法、装置和系统 (Method, device and system for evaluating foam performance of fan lubricating oil ) 是由 刘文庆 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种风机润滑油泡沫性能评定方法、装置和系统,所述方法包括：获取待测油品的样品编号,根据样品编号向主油泵发送注油指令,以便所述主油泵向油品仓内注入与待测油品相对应的预设油量；获取油品仓内的当前温度；判定所述当前温度达到预设温度,则发出搅动指令,以便电机根据所述搅动指令带动搅油齿轮旋转预设时间；获取并存储在预设时间节点上油品仓内泡沫量的图像信息。该解决了现有技术中泡沫性能评定过程中存在的自动化性能差、耗时长、工作量大的技术问题。(The invention discloses a fan lubricating oil foam performance evaluation method, a fan lubricating oil foam performance evaluation device and a fan lubricating oil foam performance evaluation system, wherein the method comprises the following steps: acquiring a sample number of an oil product to be detected, and sending an oiling instruction to a main oil pump according to the sample number so that the main oil pump can inject a preset oil quantity corresponding to the oil product to be detected into an oil product bin; acquiring the current temperature in an oil product bin; if the current temperature reaches the preset temperature, sending a stirring instruction so that the motor drives the oil stirring gear to rotate for a preset time according to the stirring instruction; and acquiring and storing the image information of the foam amount in the oil product bin on a preset time node. The foam performance evaluation method solves the technical problems of poor automation performance, long time consumption and large workload in the foam performance evaluation process in the prior art.)

一种风机润滑油泡沫性能评定方法、装置和系统

技术领域

本发明涉及风力发电辅助技术领域，具体涉及一种风机润滑油泡沫性能评定方法、装置和系统。

背景技术

风力发电机齿轮油能够有效防止齿轮在运行中微点蚀的产生，在齿面形成极强的油膜，延长齿轮使用寿命。而油品的泡沫性能分析是判断油品质量的重要手段之一，现有的泡沫分析包括设置在设备机柜顶端的380V电机、设置在电机下方的竖直分布的一组啮合齿轮，以及油品仓。在工作过程中，将待测油品通过油品仓注入口注入，启动电机，电机旋转带动下面油品仓内的齿轮同时咬合旋转，从而模拟风机齿轮箱旋转，以测量油品在齿轮旋转过程中产生的泡沫量，从而评价油品的泡沫性能。

上述现有技术至少存在以下技术问题：

1)现有技术提供的泡沫性能分析仪在分析过程中，需要手动注入待分析的油液样品，导致产品自动化性能较差，且操作过程繁琐；

2)在测试和评定过程中，每隔预定时间，实验人员都需要到设备旁边记录泡沫量，而整个实验过程耗时较长，需要频繁记录实验数据，导致实验人员的工作量较大。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种风机润滑油泡沫性能评定方法、装置和系统，以至少部分解决现有技术中泡沫性能评定过程中存在的自动化性能差、耗时长、工作量大的技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种风机润滑油泡沫性能评定方法，所述方法包括：

获取待测油品的样品编号，根据样品编号向主油泵发送注油指令，以便所述主油泵向油品仓内注入与待测油品相对应的预设油量；

获取油品仓内的当前温度；

判定所述当前温度达到预设温度，则发出搅动指令，以便电机根据所述搅动指令带动搅油齿轮旋转预设时间；

获取并存储在预设时间节点上油品仓内泡沫量的图像信息。

进一步地，所述获取油品仓内的当前温度，之后还包括：

判定所述当前温度低于所述预设温度，则发出加热指令，以便加热器根据所述加热指令为所述油品仓加热。

进一步地，所述预设时间为5分钟。

进一步地，所述获取并存储在预设时间节点上油品仓内泡沫量的图像信息，具体包括：

分别在测试前、齿轮搅动5分钟时、搅动后静置1分钟、搅动后静置5分钟、搅动后静置10分钟、搅动后静置15分钟、搅动后静置20分钟、搅动后静置30分钟、搅动后静置45分钟、搅动后静置60分钟和搅动后静置90分钟时，所述油品仓内泡沫量的图像信息。

本发明还提供一种风机润滑油泡沫性能评定装置，所述装置包括：

油样泵送单元，用于获取待测油品的样品编号，根据样品编号向主油泵发送注油指令，以便所述主油泵向油品仓内注入与待测油品相对应的预设油量；

温度采集单元，用于获取油品仓内的当前温度；

指令输出单元，用于判定所述当前温度达到预设温度，则发出搅动指令，以便电机根据所述搅动指令带动搅油齿轮旋转预设时间；

图像采集单元，用于获取并存储在预设时间节点上油品仓内泡沫量的图像信息。

进一步地，所述指令输出单元还用于：

判定所述当前温度低于所述预设温度，则发出加热指令，以便加热器根据所述加热指令为所述油品仓加热。

进一步地，所述预设时间为5分钟。

进一步地，所述图像采集单元，具体用于：

分别在测试前、齿轮搅动5分钟时、搅动后静置1分钟、搅动后静置5分钟、搅动后静置10分钟、搅动后静置15分钟、搅动后静置20分钟、搅动后静置30分钟、搅动后静置45分钟、搅动后静置60分钟和搅动后静置90分钟时，所述油品仓内泡沫量的图像信息。

本发明还提供一种风机润滑油泡沫性能评定系统，所述系统包括：处理器和存储器；

所述存储器用于存储一个或多个程序指令；

所述处理器，用于运行一个或多个程序指令，用以执行如权利要求1-4任一项所述的方法。

本发明还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中包含一个或多个程序指令，所述一个或多个程序指令用于被一种风机润滑油泡沫性能评定系统执行如上所述的方法。

本发明所提供的风机润滑油泡沫性能评定方法、装置和系统，通过获取待测油品的样品编号，并根据样品编号向主油泵发送注油指令，以便所述主油泵向油品仓内注入与待测油品相对应的预设油量，从而实现了自动定量给油，无需手动注油和排油，能够实现小油量供给，避免油样浪费。同时，在测试过程中可实时获取油品仓内的当前温度，并在判定所述当前温度达到预设温度，则发出搅动指令，以便电机根据所述搅动指令带动搅油齿轮旋转预设时间，以始终保证实验温度，提高实验的准确性。并且，在反应钱、反应中和反应后的各个重要节点上，可获取并存储在预设时间节点上油品仓内泡沫量的图像信息，通过图像信息中自动记录的泡沫量得出测试结果，省去人工时间，减少工作量。这样，该风机润滑油泡沫性能评定方法、装置和系统解决了现有技术中泡沫性能评定过程中存在的自动化性能差、耗时长、工作量大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明所提供的风机润滑油泡沫性能评定方法一种

具体实施方式

的流程图；

图2为本发明所提供的风机润滑油泡沫性能评定装置一种具体实施方式的结构框图；

图3为本发明所提供的风机润滑油泡沫性能评定系统一种具体实施方式的框图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的风机润滑油泡沫性能评定方法，根据油品的不同自动泵入与油品类型对应的预设油量，实现自动供油，并能够在实验过程中，实时监控温度，以保证实验温度的稳定性，且通过对重要节点的图像获取，实现泡沫量的自动取样，从而解决了现有技术中泡沫性能评定过程中存在的自动化性能差、耗时长、工作量大的技术问题。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的风机润滑油泡沫性能评定方法，如图1所示，包括：

S1：获取待测油品的样品编号，根据样品编号向主油泵发送注油指令，以便所述主油泵向油品仓内注入与待测油品相对应的预设油量；也就是说，硬件实现上，可在油品仓加装自动进油装置(例如进油控制阀和出油控制阀)，实现自动定量进油和排油。风机运行中，一般不会取太多样品，上述预设有量为150ml-200ml左右，对于新油，可取样品量大，一般样品取500ml。

S2：获取油品仓内的当前温度；在实验进行过程中，通过温度探头实时采集油品仓内的温度，并将采集到的温度记为当前温度，以便监控油品仓的反应温度；一般地，油品仓内的适宜温度在25-80度之间可调。

S3：判定所述当前温度达到预设温度，则发出搅动指令，以便电机根据所述搅动指令带动搅油齿轮旋转预设时间，一般地，该预设时间为5分钟，也就是说，油样温度达到预定温度后，电机根据指令控制齿轮旋转5分钟后停止，以带动齿轮搅动油样5分钟，并产生泡沫。

S4：判定所述当前温度低于所述预设温度，则发出加热指令，以便加热器根据所述加热指令为所述油品仓加热；温度电极或温度探头实时检测温度，当温度低于预设温度时，油品仓开始加热，与前述相同地，该预设温度在25-80度可调。

S5：获取并存储在预设时间节点上油品仓内泡沫量的图像信息。具体地，分别在测试前、齿轮搅动5分钟时、搅动后静置1分钟、搅动后静置5分钟、搅动后静置10分钟、搅动后静置15分钟、搅动后静置20分钟、搅动后静置30分钟、搅动后静置45分钟、搅动后静置60分钟和搅动后静置90分钟时，所述油品仓内泡沫量的图像信息。

下面以上述具体实施方式为例，结合泡沫仪设备，简述测试过程：

1)设备开机自检，电机带电，温度电极检测温度并显示在控制系统上；

2)把进样管放入待测油样，控制系统输入样品编号，点击“开始实验”按钮，设备自动把油样注入油品仓，油样覆盖到齿轮中心；

3)温度电极检测温度，当温度低于规定温度时，油品仓开始加热，温度在25-80度可调；

4)油样温度达到预定温度后，控制系统控制电机齿轮旋转5分钟停止，带动齿轮搅动油样产生泡沫；

5)视觉系统分别在测试前、齿轮搅动5分钟后、静置1分钟、5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、30分钟、45分钟、60分钟和90分钟，分别测试泡沫的量，并根据数据判断油品抗泡性能，静止时间可根据实际需求设定。

在上述具体实施方式中，本发明所提供的风机润滑油泡沫性能评定方法，通过获取待测油品的样品编号，并根据样品编号向主油泵发送注油指令，以便所述主油泵向油品仓内注入与待测油品相对应的预设油量，从而实现了自动定量给油，无需手动注油和排油，能够实现小油量供给，避免油样浪费。同时，在测试过程中可实时获取油品仓内的当前温度，并在判定所述当前温度达到预设温度，则发出搅动指令，以便电机根据所述搅动指令带动搅油齿轮旋转预设时间，以始终保证实验温度，提高实验的准确性。并且，在反应钱、反应中和反应后的各个重要节点上，可获取并存储在预设时间节点上油品仓内泡沫量的图像信息，通过图像信息中自动记录的泡沫量得出测试结果，省去人工时间，减少工作量。这样，该风机润滑油泡沫性能评定方法、装置和系统解决了现有技术中泡沫性能评定过程中存在的自动化性能差、耗时长、工作量大的技术问题。

除了上述方法，本发明还提供一种风机润滑油泡沫性能评定装置，在一种具体实施方式中，如图2所示，所述装置包括：

油样泵送单元100，用于获取待测油品的样品编号，根据样品编号向主油泵发送注油指令，以便所述主油泵向油品仓内注入与待测油品相对应的预设油量；也就是说，硬件实现上，可在油品仓加装自动进油装置(例如进油控制阀和出油控制阀)，实现自动定量进油和排油。风机运行中，一般不会取太多样品，上述预设有量为150ml-200ml左右。

温度采集单元200，用于获取油品仓内的当前温度；在实验进行过程中，通过温度探头实时采集油品仓内的温度，并将采集到的温度记为当前温度，以便监控油品仓的反应温度；一般地，油品仓内的适宜温度在25-80度之间可调。

指令输出单元300，用于判定所述当前温度达到预设温度，则发出搅动指令，以便电机根据所述搅动指令带动搅油齿轮旋转预设时间；一般地，该预设时间为5分钟，也就是说，油样温度达到预定温度后，电机根据指令控制齿轮旋转5分钟后停止，以带动齿轮搅动油样5分钟，并产生泡沫。

所述指令输出单元还用于：判定所述当前温度低于所述预设温度，则发出加热指令，以便加热器根据所述加热指令为所述油品仓加热。温度电极或温度探头实时检测温度，当温度低于预设温度时，油品仓开始加热，与前述相同地，该预设温度在25-80度可调。

图像采集单元400，用于获取并存储在预设时间节点上油品仓内泡沫量的图像信息，具体地，分别在测试前、齿轮搅动5分钟时、搅动后静置1分钟、搅动后静置5分钟、搅动后静置10分钟、搅动后静置15分钟、搅动后静置20分钟、搅动后静置30分钟、搅动后静置45分钟、搅动后静置60分钟和搅动后静置90分钟时，所述油品仓内泡沫量的图像信息。

在上述具体实施方式中，本发明所提供的风机润滑油泡沫性能评定装置，通过获取待测油品的样品编号，并根据样品编号向主油泵发送注油指令，以便所述主油泵向油品仓内注入与待测油品相对应的预设油量，从而实现了自动定量给油，无需手动注油和排油，能够实现小油量供给，避免油样浪费。同时，在测试过程中可实时获取油品仓内的当前温度，并在判定所述当前温度达到预设温度，则发出搅动指令，以便电机根据所述搅动指令带动搅油齿轮旋转预设时间，以始终保证实验温度，提高实验的准确性。并且，在反应钱、反应中和反应后的各个重要节点上，可获取并存储在预设时间节点上油品仓内泡沫量的图像信息，通过图像信息中自动记录的泡沫量得出测试结果，省去人工时间，减少工作量。这样，该风机润滑油泡沫性能评定方法、装置和系统解决了现有技术中泡沫性能评定过程中存在的自动化性能差、耗时长、工作量大的技术问题。

根据本发明实施例的第三方面，本发明还提供一种风机润滑油泡沫性能评定系统，如图3所示，所述系统包括：处理器201和存储器202；

所述存储器用于存储一个或多个程序指令；

所述处理器，用于运行一个或多个程序指令，用以执行如上所述的方法。

与上述实施例相对应的，本发明实施例还提供了一种计算机存储介质，该计算机存储介质中包含一个或多个程序指令。其中，所述一个或多个程序指令用于被一种风机润滑油泡沫性能评定系统执行如上所述的方法。

在本发明实施例中，处理器可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器可以是通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific工ntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(FieldProgrammable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。处理器读取存储介质中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

存储介质可以是存储器，例如可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。

其中，非易失性存储器可以是只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、可编程只读存储器(Programmable ROM，简称PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable PROM，简称EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(Electrically EPROM，简称EEPROM)或闪存。

易失性存储器可以是随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(Static RAM，简称SRAM)、动态随机存取存储器(Dynamic RAM，简称DRAM)、同步动态随机存取存储器(Synchronous DRAM，简称SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(Double Data RateSDRAM，简称DDRSDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(EnhancedSDRAM，简称ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器(Synchlink DRAM，简称SLDRAM)和直接内存总线随机存取存储器(DirectRambus RAM，简称DRRAM)。

本发明实施例描述的存储介质旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。

本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本发明所描述的功能可以用硬件与软件组合来实现。当应用软件时，可以将相应功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，其中通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。