具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3所示的，一种带有异常报警组件的油箱阻值检测机，包括底板1和万用表9，底板1的上端设置有油箱夹持组件，油箱夹持组件包括驱动电机2和支撑架3，驱动电机2固定安装于底板1的上端，支撑架3包括支撑杆和横板，支撑架3支撑杆的一端固定连接于底板1的上端，驱动电机2位于支撑架3横板的下端，支撑架3横板的一侧嵌装固定有转盘轴承4，驱动电机2输出轴的一端贯穿支撑架3横板的一侧固定插接于转盘轴承4的内圈，转盘轴承4的一侧固定连接有转动板5，转动板5的上端固定安装有电动推杆6，电动推杆6活塞杆的一端固定连接有移动夹板7，转动板5的上端固定连接有固定夹板8，固定夹板8和移动夹板7呈对齐设置，将待检测的油箱放置在转动板5的上端，然后利用电动推杆6带动移动夹板7靠近固定夹板8，对油箱进行固定，然后利用驱动电机2带动固定后的油箱进行转动，使得油箱内油泵的电极朝向万用表9，便于后续对油箱阻值进行检测；

万用表9固定安装于底板1的上端，万用表9设置为具有信号传输功能的万用表，可选择为蓝牙连接，万用表9上电性连接有油泵检测线束10，油泵检测线束10的一端电性连接有检测夹头11，底板1的上端固定连接有U形支撑架12，U形支撑架12上转动安装有绕线盘13，油泵检测线束10绕设于绕线盘13上，绕线盘13的一侧固定安装有摇杆14，利用检测夹头11对油箱内部油泵的电极进行夹持，使得万用表9可以对油箱阻值进行检测；

底板1的上端设置有PLC处理模块15，万用表9与PLC处理模块15之间信号连接，底板1的上端设置有报警机构，报警机构设置为蜂鸣器16，PLC处理模块15与蜂鸣器16之间电性连接，当检测合格时，万用表9发出信号至PLC处理模块15处，PLC处理模块15控制蜂鸣器16发出“检测合格”的声音，当检测不合格时，万用表9发出信号至PLC处理模块15处，PLC处理模块15控制蜂鸣器16发出“检测不合格”的声音，用于提醒检测人员；

该使用方法的步骤是：

步骤一、将待检测阻值的油箱放置在转动板的上端，然后利用电动推杆带动移动夹板靠近固定夹板，对油箱进行固定；

步骤二、启动驱动电机，利用驱动电机带动固定后的油箱进行转动，使得油箱内油泵的电极朝向万用表；

步骤三、利用检测夹头夹持在油箱内油泵的电极上，然后利用万用表对油箱内部的阻值进行检测；

步骤四、将万用表检测出的数值通过信号传输至PLC处理模块处，当检测合格，利用蜂鸣器发出“检测合格”的声音，若检测不合格，则蜂鸣器发出“检测不合格”的声音；

步骤五、检测合格后，利用电动推杆带动移动夹板远离固定夹板，工作人员将转动板上的油箱取下，然后放置其他待检测的油箱进行阻值检测。

实施例2

如图4-5所示，与实施例1不同的是，报警组件还可以设置为包括第一安装板17和报警灯18，第一安装板17固定安装于底板1的上端，报警灯18固定安装于第一安装板17的上端，报警灯18与PLC处理模块15之间电性连接，报警灯18设置为触发闪烁红光的报警灯，当检测合格时，万用表9发出信号至PLC处理模块15处，PLC处理模块15控制蜂鸣器16发出“检测合格”的声音，并且报警灯18不闪烁，当检测不合格时，万用表9发出信号至PLC处理模块15处，PLC处理模块15控制蜂鸣器16发出“检测不合格”的声音，并且PLC处理模块15控制报警灯18闪烁红光，用于提醒检测人员；

该使用方法的步骤是：

步骤一、将待检测阻值的油箱放置在转动板的上端，然后利用电动推杆带动移动夹板靠近固定夹板，对油箱进行固定；

步骤二、启动驱动电机，利用驱动电机带动固定后的油箱进行转动，使得油箱内油泵的电极朝向万用表；

步骤三、利用检测夹头夹持在油箱内油泵的电极上，然后利用万用表对油箱内部的阻值进行检测；

步骤四、将万用表检测出的数值通过信号传输至PLC处理模块处，当检测合格，利用蜂鸣器发出“检测合格”的声音，并且报警灯不闪烁，若检测不合格，则蜂鸣器发出“检测不合格”的声音，并且PLC处理模块控制报警灯闪烁红光，用于提醒检测人员；

步骤五、检测合格后，利用电动推杆带动移动夹板远离固定夹板，工作人员将转动板上的油箱取下，然后放置其他待检测的油箱进行阻值检测。

实施例3

如图6-7所示，与实施例1和实施例2不同的是，报警组件还可以设置为包括第二安装板19，第二安装板19固定安装于底板1的上端，第二安装板19的上端固定安装有报警红灯20、报警黄灯21和报警绿灯22，报警红灯20、报警黄灯21和报警绿灯22均设置为常亮的报警灯，报警红灯20、报警黄灯21和报警绿灯22均与PLC处理模块15之间电线连接，当检测合格时，万用表9发出信号至PLC处理模块15处，PLC处理模块15控制蜂鸣器16发出“检测合格”的声音，并且报警红灯20、报警黄灯21和报警绿灯22均不亮，当检测不合格时，万用表9发出信号至PLC处理模块15处，PLC处理模块15控制蜂鸣器16发出“检测不合格”的声音，并且PLC处理模块15控制报警红灯20、报警黄灯21和报警绿灯22中的一个报警灯常亮；

其中根据检测的结果可分为：若检测结果差距较大，则报警红灯20常亮，若检测结果差距适中，则报警黄灯21常亮，若检测结果差距较低，但是也不合格，则报警绿灯22常亮，用于提醒检测人员；

该使用方法的步骤是：

步骤一、将待检测阻值的油箱放置在转动板的上端，然后利用电动推杆带动移动夹板靠近固定夹板，对油箱进行固定；

步骤二、启动驱动电机，利用驱动电机带动固定后的油箱进行转动，使得油箱内油泵的电极朝向万用表；

步骤三、利用检测夹头夹持在油箱内油泵的电极上，然后利用万用表对油箱内部的阻值进行检测；

步骤四、将万用表检测出的数值通过信号传输至PLC处理模块处，当检测合格，利用蜂鸣器发出“检测合格”的声音，并且报警红灯、报警黄灯和报警绿灯均不亮，若检测不合格，则蜂鸣器发出“检测不合格”的声音，并且PLC处理模块控制报警红灯、报警黄灯和报警绿灯中的一个报警灯常亮，其中根据检测的结果可分为：若检测结果差距较大，则报警红灯常亮，若检测结果差距适中，则报警黄灯常亮，若检测结果差距较低，但是也不合格，则报警绿灯常亮，用于提醒检测人员；

步骤五、检测合格后，利用电动推杆带动移动夹板远离固定夹板，工作人员将转动板上的油箱取下，然后放置其他待检测的油箱进行阻值检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。