阅读说明：本技术 一种电机定子部件的加工方法 (Machining method of motor stator component ) 是由 金一山 于 2019-03-28 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种电机定子部件的加工方法,包括以下步骤：部件位置调整,对电机定子部件进行调整；压紧加工,启动压紧装置将电机定子部件按照预设尺寸进行挤压；尺寸检测,检测电机定子部件是否符合设计尺寸,并将检测结果传输至微控制面板；筛选,微控制面板将检测装置的检测结果传输至筛选装置,电机定子部件尺寸合格则将其保留,电机定子部件尺寸不合格则将其剔除；合格部件传输,将经筛选机构保留的电机定子部件转移至合格件传送带,经合格件传送带传输至合格件收集箱。本申请的自动化程度高,提高了生产效率；加工合格率高,确保了产品质量。(The application discloses a processing method of a motor stator component, which comprises the following steps: adjusting the position of the component, namely adjusting the stator component of the motor; pressing, namely starting a pressing device to extrude the motor stator component according to a preset size; detecting the size, namely detecting whether the motor stator component meets the design size or not, and transmitting the detection result to the micro-control panel; screening, the micro control panel transmits the detection result of the detection device to the screening device, the motor stator part is reserved if the size of the motor stator part is qualified, and the motor stator part is rejected if the size of the motor stator part is unqualified; and (4) qualified part transmission, namely, transferring the motor stator parts retained by the screening mechanism to a qualified part conveyor belt, and transmitting the qualified parts to a qualified part collection box through the qualified part conveyor belt. The automation degree is high, and the production efficiency is improved; the processing qualification rate is high, and the product quality is ensured.)

一种电机定子部件的加工方法

技术领域

本公开一般涉及电机部件加工技术领域，尤其涉及一种电机定子部件的加工方法。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，其电阻率与最大电磁导率较高，通常用来制作变压器、电动机、电机的铁芯。

如图3所示为组成电机定子的电机定子部件，该部件是T形硅钢片通过硅钢片之间的锁扣扣住的，但扣紧程度较松，容易脱扣断开，需要挤压锁紧，该部件为非标件，为提高加工效率、保证加工质量，企业专门设计研发了部件的加工方法。

发明内容

为满足企业的加工需求，本申请提供了一种电机定子部件的加工方法。

为实现本发明的目的，本申请提供一种电机定子部件的加工方法，包括以下步骤：

部件位置调整，对电机定子部件进行调整，使其靠近电机定子轴心的一端竖直向上，然后经调整传送带传送至待转移位置；

压紧加工，将处于待转移位置的电机定子部件转移至压紧装置，启动压紧装置将电机定子部件按照预设尺寸进行挤压；

尺寸检测，将完成挤压加工的电机定子部件转移至检测装置，检测电机定子部件是否符合设计尺寸，并将检测结果传输至微控制面板；

筛选，将完成尺寸检查的电机定子部件转移至筛选装置，微控制面板将检测装置的检测结果传输至筛选装置，电机定子部件尺寸合格则将其保留，电机定子部件尺寸不合格则将其剔除；

合格部件传输，将经筛选机构保留的电机定子部件转移至合格件传送带，经合格件传送带传输至合格件收集箱。

优选的，所述电机定子部件在各步骤之间的转移采用电动夹手完成。

优选的，所述部件位置调整步骤中的调整传送带上方贴近设置有限位挡板通道；所述限位挡板通道的宽度刚好允许电机定子部件的宽度通过。

优选的，所述压紧加工步骤中的压紧装置包括设置有两根同步活塞杆的挤压气缸；两根所述活塞杆的端部共同固定连接于一块挤压板；所述挤压气缸与挤压板之间设置有挤压块。

优选的，所述尺寸检测步骤中的检测装置包括侧挡块和可向侧挡块定行程移动的检测板；所述检测板上设置有压力传感器；压力传感器电连至微控制面板。

优选的，所述筛选步骤中的筛选机构包括筛选气缸；所述筛选气缸设置有筛选活塞杆；所述筛选气缸电连至微控制面板。

优选的，所述电机定子部件的加工方法可设置多通道同步进行电机定子部件的加工。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本申请的电机定子部件的加工方法通过电动夹手串联各个步骤之间的电机定子部件的转移，自动化程度高；通过检测和筛选步骤，电机定子部件的合格率高，确保了产品质量；可多通道同步进行加工作业，生产效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种电机定子部件的加工方法的流程示意图；

图2为电机定子的结构示意图；

图3为电机定子部件的结构示意图。

图中标号：111、电机定子；112、电机定子部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～图3，本申请实施例提供了一种电机定子部件的加工方法，包括以下步骤：

S11部件位置调整，对电机定子部件112进行调整，使其靠近电机定子111轴心的一端竖直向上，然后经调整传送带传送至待转移位置，对电机定子部件的调整使得待加工的电机定子部件全部处于相同的放置形态，处于相同的放置位置，便于加工自动化的实现；

S12压紧加工，将处于待转移位置的电机定子部件112转移至压紧装置，启动压紧装置将电机定子部件112按照预设尺寸进行挤压；

S13尺寸检测，将完成挤压加工的电机定子部件112转移至检测装置，检测电机定子部件112是否符合设计尺寸，并将检测结果传输至微控制面板；

S14筛选，将完成尺寸检查的电机定子部件112转移至筛选装置，微控制面板将检测装置的检测结果传输至筛选装置，电机定子部件112尺寸合格则将其保留，电机定子部件112尺寸不合格则将其剔除；

S15合格部件传输，将经筛选机构保留的电机定子部件112转移至合格件传送带，经合格件传送带传输至合格件收集箱。

在一优选实施例中，所述电机定子部件112在各步骤之间的转移采用电动夹手完成，采用电动夹手不仅提高了电机定子部件112转移位置的精确度，还提高了加工作业的自动化程度。

在一优选实施例中，所述部件位置调整步骤中的调整传送带上方贴近设置有限位挡板通道；限位挡板通道的宽度刚好允许电机定子部件112的宽度通过，使得经调整传送带传输的电机定子部件112处于同样的放置形态，便于转移时电动夹手的夹取。

在一优选实施例中，所述压紧加工步骤中的压紧装置包括设置有两根同步活塞杆的挤压气缸；两根活塞杆的端部共同固定连接于一块挤压板；挤压气缸与挤压板之间设置有挤压块，对电机定子部件112进行压紧时，将其放置于挤压板与挤压块之间，通过挤压气缸收缩活塞杆将电机定子部件112压紧。

在一优选实施例中，所述尺寸检测步骤中的检测装置包括侧挡块和可向侧挡块定行程移动的检测板；检测板上设置有压力传感器；压力传感器电连至微控制面板。对电机定子部件112进行检测时，将其放置于侧挡块和检测板之间，控制检测板定行程移动，通过检测板对电机定子部件112侧向压力的大小，判断其尺寸是否符合设计要求，检测尺寸超出合格范围时，侧向压力值超出预设的合格压力值范围，压力传感器将不合格信号传输至微控制面板；检测尺寸未超出合格范围时，侧向压力值处于预设的合格压力值范围内，压力传感器将合格信号传输至微控制面板。

在一优选实施例中，所述筛选步骤中的筛选机构包括筛选气缸；筛选气缸设置有筛选活塞杆；筛选气缸电连至微控制面板。当微控制面板接收到检测装置的合格信号时，筛选气缸不工作；当微控制面板接收到检测装置的部合格信号时，微控制面板给筛选气缸供电，筛选活塞杆伸长，将不合格的电机定子部件112顶出。

在一优选实施例中，所述电机定子部件112的加工方法可设置多通道同步进行电机定子部件112的加工，多通道同步工作互不影响，且大大提高了加工效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。