阅读说明：本技术 用于抬头显示器系统的非球面镜及其形成方法 (Aspherical mirror for head-up display system and forming method thereof ) 是由 金奉徹 金泰文 柳济春 于 2018-11-21 设计创作，主要内容包括：一种用于抬头显示器(HUD)系统的镜的基于玻璃的预制件,包含基于玻璃的基板,具有第一主表面,相对于所述第一主表面的第二主表面,以及连接所述第一与第二主表面的副表面；第一倒角,位于所述第一主表面的边缘,所述第一倒角具有位在所述第一倒角与所述第一主表面的交会处的第一端,并且具有位在所述第一倒角与所述副表面的交会处的第二端；以及第二倒角,位于所述第二主表面的边缘,所述第二倒角具有位在所述第二倒角与所述第二主表面的交会处的第一端,并且具有位在所述第二倒角与所述副表面的交会处的第二端。所述第一倒角具有与所述第二倒角不同的尺寸或形状。(A glass-based preform for a mirror of a head-up display (HUD) system, comprising a glass-based substrate having a first major surface, a second major surface opposite the first major surface, and a minor surface connecting the first and second major surfaces; a first chamfer at an edge of the first major surface, the first chamfer having a first end at an intersection of the first chamfer with the first major surface and having a second end at an intersection of the first chamfer with the minor surface; and a second chamfer at an edge of the second major surface, the second chamfer having a first end at an intersection of the second chamfer with the second major surface and having a second end at an intersection of the second chamfer with the minor surface. The first chamfer has a different size or shape than the second chamfer.)

用于抬头显示器系统的非球面镜及其形成方法

技术领域

交互参照

本专利申请案根据专利法请求于2017年11月21日提出申请的美国临时专利申请案序号第62/589,172号的优先权，本案依据其全文内容且以引用方式并入本文。

本案涉及用于抬头显示器系统的非球面镜及其形成方法。

背景技术

抬头显示器(HUD)系统将视觉信息投影到透明表面上，以便用户可以在不将视线转移开其主视线的情况下查看信息。HUD系统一般使用镜以反射并投影图像至所述透明表面上。HUD系统的一种应用为在交通工具中，例如汽车、飞机、船只，及其他车辆。例如，HUD系统可以部署在车辆中，使得车辆的操作者或驾驶员可以在保持前方注视的同时看到与车辆操作相关的信息，而不必向下看或移开目光看向显示屏幕。因此，HUD系统被认为能通过减小车辆操作者将目光从安全操作视角移开的需要来提高安全性。

然而，HUD系统往往具有不良的投影图像光学质量，这可能导致投影图像的不期望的美学质量。不良的光学质量甚至可能降低HUD系统的安全性，因为模糊或不清晰的投影图像会使用户更难以阅读或理解投影信息，从而导致用户处理信息的时间增加，延迟用户基于信息的反应时间，使用户更加分心。HUD系统中使用的镜会降低光学质量。

因此，仍然需要具有改进光学特性的HUD系统，特别是用于HUD系统的改良的镜。

发明内容

在本案的一些实施例中，提供了一种用于抬头显示器(HUD)系统的镜的基于玻璃的预制件。所述基于玻璃的预制件，包含基于玻璃的基板，其具有第一主表面，相对于所述第一主表面的第二主表面，以及连接所述第一与第二主表面的副表面。此外，预制件包括在第一主表面的边缘处的第一倒角，所述第一倒角具有位在所述第一倒角与所述第一主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第一倒角与所述副表面的交会处的第二端，并且也可包括第二倒角，位于所述第二主表面的边缘，所述第二倒角具有位在所述第二倒角与所述第二主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第二倒角与所述副表面的交会处的第二端。所述第一倒角具有与所述第二倒角不同的尺寸或形状。

在另外的实施例中，提供了一种用于HUD系统的镜，包括具有一基于玻璃的基板的一基于玻璃的预制件，所述基于玻璃的基板具有第一主表面，相对于所述第一主表面的第二主表面，以及连接所述第一与第二主表面的副表面。此外，预制件包括在第一主表面的边缘处的第一倒角，所述第一倒角具有位在所述第一倒角与所述第一主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第一倒角与所述副表面的交会处的第二端，并且也可包括在所述第二主表面的边缘处的第二倒角，所述第二倒角具有位在所述第二倒角与所述第二主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第二倒角与所述副表面的交会处的第二端。所述第一倒角具有与所述第二倒角不同的尺寸或形状。镜也包括在基于玻璃的预制件的第一主表面上的反射层。所述基于玻璃的基板具有第一曲率半径，使得所述第一主表面具有凹形且所述第二主表面具有凸形，所述第一曲率半径是相对于第一曲率轴来测量。所述基于玻璃的基板可具有第二曲率半径，所述第二曲率半径相对于异于所述第一曲率轴的第二曲率轴来测量，其中所述第一曲率轴垂直于所述第二曲率轴。在一些实施例中，所述第一主表面具有非球面形。

在进一步实施例中，提供形成三维镜的方法，所述方法包含以下步骤：提供基于玻璃的镜预制件，包含第一主表面，其含有具有第一倒角的边缘；第二主表面，其相对于所述第一主表面且含有具有第二倒角的边缘；以及副表面，其连接所述第一与第二主表面，所述第二倒角具有异于所述第一倒角的尺寸或形状。所述方法也包含以下步骤：将所述基于玻璃的预制件放置于模制装置上，所述模制装置具有弯曲支撑表面，其中所述第二主表面面向所述弯曲支撑表面；以及使所述基于玻璃的预制件与所述弯曲支撑表面贴合，以形成具有第一曲率半径的曲面镜基板。

在另一个实施例中，提供了一种抬头显示器(HUD)投影系统。所述HUD系统包括显示单元，所述显示单元经配置以显示要由HUD系统的用户观看的图像；以及镜，所述镜经配置以将图像反射到用户可观看的观看区域。所述镜包含基于玻璃的基板，所述基于玻璃的基板具有反射性的第一主表面，相对于所述第一主表面的第二主表面，以及连接所述第一与第二主表面的副表面；位于所述第一主表面的边缘的第一倒角，所述第一倒角具有位在所述第一倒角与所述第一主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第一倒角与所述副表面的交会处的第二端；以及位于所述第二主表面的一边缘的第二倒角，所述第二倒角具有位在所述第二倒角与所述第二主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第二倒角与所述副表面的交会处的第二端。所述第一倒角具有与所述第二倒角不同的尺寸或形状。

在另一实施例中，提供了一种形成三维镜的方法。所述方法包含以下步骤：提供基于玻璃的镜预制件，所述基于玻璃的镜预制件包含第一主表面，相对于所述第一主表面的第二主表面，以及连接所述第一与第二主表面的副表面，所述玻璃预制件具有平坦形状；形成第一倒角于所述第一主表面的边缘；形成第二倒角于所述第二主表面的边缘，所述第二倒角具有与所述第一倒角不同的尺寸或形状；将所述基于玻璃的预制件放置于模制装置上，所述模制装置具有弯曲支撑表面，其中所述第二主表面面向所述弯曲支撑表面；以及使所述基于玻璃的预制件与所述弯曲支撑表面贴合，以形成具有第一曲率半径的曲面镜基板。使所述基于玻璃的预制件与所述弯曲支撑表面贴合的步骤，是在低于所述基于玻璃的预制件的玻璃转变温度的温度下进行，且所述基于玻璃的基板的温度，在所述贴合期间或之后，不会升高至所述基于玻璃的基板的所述玻璃转变温度之上。

在另一实施例中，提供了一种抬头显示器(HUD)系统，所述抬头显示器(HUD)系统包含投影表面，所述投影表面用来供所述HUD系统的用户观看投影图像；显示单元，所述显示单元经配置以在所述投影表面上产生要由所述用户观看的图像；以及镜，所述镜经配置以将图像反射到所述投影表面，以形成所述投影图像。所述镜包括基于玻璃的基板，所述基于玻璃的基板具有反射性的第一主表面，相对于所述第一主表面的第二主表面，以及连接所述第一与第二主表面的副表面；位于所述第一主表面的一边缘的第一倒角，所述第一倒角；以及位于所述第二主表面的边缘的第二倒角，其中所述第一倒角具有与所述第二倒角不同的尺寸或形状。

在另一实施例中，提供了一种抬头显示器(HUD)投影系统，所述抬头显示器(HUD)投影系统包括显示单元，所述显示单元经配置以显示供HUD系统的用户观看的图像；以及镜，所述镜经配置以将所述图像反射到所述用户可观看的观看区域。所述镜包括基于玻璃的基板，所述基于玻璃的基板具有反射性的第一主表面；相对于所述第一主表面的第二主表面；以及连接所述第一与第二主表面的副表面；以及位于所述第一主表面的边缘的倒角，所述倒角具有第一长度。

所主张的发明目标的其他特征及优点，将在随后的详细描述中阐述，并且部分地从所述描述，或者通过实施如本案所述的所主张的发明目标(包括以下详细说明、申请专利范围以及附图)而进行的识别，而对于本领域技术人员而言是显而易见的。

应理解的是，前面的一般性描述及以下的详细描述，均呈现出本案的实施例，并且旨在提供用于理解所主张的发明目标的性质及特性的概述或概要。所包含的附加图式是提供对本案的进一步理解，并且图式被并入并构成本说明书的一部分。图式图示了各种实施例，并且与说明书一起用于解释所主张的发明目标的原理和操作。

附图说明

出于说明目的，在附图中图示了目前优选的形式。然而，应理解的是，本案揭示与论述的实施例，不限于所图示的精确布置及仪器。

图1是根据本案的一些实施例的车辆中的HUD系统的图标。

图2是根据一些实施例，当使用图1的HUD系统时汽车驾驶员的视角(viewpoint)的图形描绘。

图3是根据本案的一些实施例的在HUD系统中使用的组合器的实例的照片。

图4是根据一些实施例，当使用具有类似于图3所示的组合器的HUD系统时的汽车驾驶员的视角(viewpoint)的图形描绘。

图5是根据一些实施例的用于HUD系统的三个例示镜的照片。

图6是根据一些实施例的用于HUD系统的非球面镜的图示。

图7A与图7B分别是用于HUD系统的2D预制基板与3D成型基板的对称边缘的示意图。

图8A和图8B分别是根据本案的一些实施例的用于HUD系统的2D预制基板与3D成型基板的不对称边缘的示意图。

图9是根据一些实施例的用于HUD系统的3D成型基板的不对称边缘的示意图。

图10是根据本案的一些实施例的基于真空的成形表面的图形描绘。

图11A与图11B是图10的基于真空的成形表面上的基板的边缘的横截面视图。

图12显示用于HUD系统的一般镜基板与根据本案的一些实施例的镜基板的光学质量的照片比较。

图13图示根据本案的一些实施例的形成镜或镜基板的方法中的步骤。

具体实施方式

在以下描述中，相同的附图标记在图中所示的若干视图中指定相同或相应的组件。也应理解的是，除非另有说明，否则诸如“顶部”、“底部”、“向外”、“向内”及类似的用语是为了描述方便的字词，并且不应被解释为限制性用语。另外，每当一群组被描述为包括一组元素及其组合中的至少一个时，应理解所述群组可包括，基本上由或由任何数量的所述元素组成，可单独地或彼此组合。

类似地，每当一群组被描述为由一组元素或其组合中的至少一个组成时，应理解所述群组可以由任何数量的所述元素组成，可单独地或彼此组合。除非另有说明，否则当列举时，数值范围包括所述范围的上限及下限。如本文所用，除非另有说明，否则不定冠词“一”和“一个”及相应的定冠词“所述”表示“至少一个”或“一或多个”。

以下提供了对本案的描述作为其教示及其最佳的、当前已知的实施例。本领域技术人员将认识到，可以对本文描述的实施例进行许多改变，同时仍然获得本案的有利的结果。也将显而易见的是，通过在不利用其他特征的情况下选择本案的一些特征，可以获得本案的一些所需的益处。因此，本领域技术人员将理解，本案的许多修改及变化是可能的，并且在某些情况下甚至可能预期到的也是本案的一部分。因此，以下提供描述是为了说明本案的原理，而非对其进行限制。

本领域技术人员将理解，在不脱离本案的精神和范畴的情况下，可以对本文描述的例示实施例进行许多修改。因此，此描述并非旨在且不应被解释为限于提供的实例，而是应当赋予由所附申请专利范围及其均等物所提供的全面保护。此外，可使用本案的一些特征而无需相应地使用其他特征。因此，提供例示性或说明性实施例的以下描述是用于说明本案的原理而不是对其进行限制，并且可包括对其进行修改及置换。

HUD系统可用于提供各种类型的信息，以提高用户的安全性和便利性。在运输中，例如，可以将与车辆操作相关的信息(例如车辆仪表或导航)投射到驾驶员前方的区域。此可以包括关于车辆速度、燃料水平、空气控制设定、娱乐设定、每个转弯提醒的导航指示、预计到达时间，以及与速度、交通或危险状况相关的警报的实时信息。信息可以表示为文字、符号、图片、视讯、动画及一或多种颜色。这些仅作为实例，并且本案的实施例不旨在限于这些实例。

在本案的一些实施例中，HUD系统可包括图像生成设备及一或多个光学部件，所述一或多个光学部件用于将图像从图像生成设备导向或投影到用户易于观看的区域。图像生成设备可包括阴极射线管(CRT)显示器、发光二极管(LED)显示器、液晶显示器(LCD)组件、激光投影系统、或本领域熟练技术人员已知的其他类型的显示器。HUD系统也可包括用于生成由这些显示器产生的图像的计算机或处理器。例如，光学部件可包括透镜、分束器、镜及组合器的一些组合。HUD系统的部件的组合可经配置以产生准直光。

准直光被投射到位于用户视野中的组合器上，使得用户可以同时看到投影图像与正常视野。例如，在车辆应用中，组合器可为挡风玻璃。或者，组合器可为内建于车辆中的单独部件，或者可安装在车辆中的可供驾驶员或乘客在组合器的透明表面上看到投影图像的位置的可携式部件。镜可以包括在弯曲基板上的反射涂层。弯曲基板可为球形、非球形、夫瑞乃透镜(Fresnel)形、及/或衍射形。在一个优选实施例中，镜在凹的非球面表面上具有反射表面或涂层。

图1图示根据本案的一些实施例的HUD系统100的实例。HUD系统100显示为在汽车中，但实施例可以用在各种车辆或非车辆的应用中。驾驶员D如所示用手握车辆V的方向盘W。HUD系统100结合到车辆V的仪表板110中，并且包括连接到图像来源103的可编程图形单元(PGU)102，所述图像来源103经配置以依据来自PGU 102的讯号来产生图像。此图像由平面镜104反射朝向曲面镜106。所述图像从曲面镜106被投影朝向挡风玻璃108，并且投影到挡风玻璃108的投影区域112上。HUD系统100可经配置使得投影区域112在驾驶车辆V的同时会在驾驶员D的法线视线内。例如，投影区域112可经定位成使得投影图像覆盖在从司机的角度看到的道路上。图2的图标中显示了所述场景的实例。

尽管在图1与图2中投影区域112位在挡风玻璃108上，但是图3与图4显示了替代实施例，其中组合器208用于投影区域212所在的位置。组合器208可内建在车辆的仪表板210内，或可为位于仪表板210顶部的可携式或可分离的部件。

本案的实施例不限于HUD系统的光学部件的一或多个特定布置，因为本领域的一般技艺人士将能理解HUD系统中的部件的基本配置。本案主要针对HUD系统中所使用的曲面镜。图5显示在HUD系统中使用的曲面镜301、302及303的实例。HUD系统中的镜大体具有非球面反射表面，其可以是形成在镜基板的非球面表面上的反射涂层。非球面的或非球面形的表面具有多个曲率半径。尤其，例如，在如图5所示的四面镜的情况下，非球面表面沿着四个边缘中的每一者具有不同的曲率半径。因此，如图6所示，镜400具有反射表面408，所述反射表面408的非球面形具有沿第一边缘的曲率半径R1，沿第二边缘的曲率半径R2，沿第三边缘的曲率半径R3，及沿第四边缘的曲率半径R4。因表面408为非球面形，所以R1≠R2≠R3≠R4。图6也显示弯曲的表面408上的不同点，如何相对于连接镜400的四个角落的二维平面以变化量a－e位移。在一些实施例中，a≠b≠c≠d。

然而，本案的创作者意识到用于HUD系统的曲面镜的成形方法及其设计需要进行改良。例如，为了避免图像被曲面镜反射后图像的质量下降，镜应该具有高水平的形状精度和表面粗糙度。例如，需要小于50μm的形状精度以及小于3nm的表面粗糙度(Ra)。在用于HUD系统的镜中发生的特定类型的光学畸变被称为边缘畸变，其是在镜边缘处或附近反射的光的光学畸变。在现有的HUD系统中，在镜的制造或成形期间，可能将光学上有影响的缺陷引入镜中。形成3D形镜或镜基板的最常用方法可分为两类：冲压方法和真空成型方法。然而，冲压和真空成型方法都有缺点。

在冲压方法中，上模与下模用来通过物理力挤压基板，如玻璃基板。例如，可以将上模压入下模中，其中2D玻璃预制件设置在两个模具之间，且所述玻璃预制件会根据一个或两个模具上的表面的形状而成型。因此，模具印痕会留在所形成的玻璃基板的凹面与凸面上，随后需要进行抛光。此外，由于上模与下模的轮廓的偏差，可能难以精确地配合上模及下模的轮廓，因此难以实现所形成的玻璃基板的精确形状。例如，非球面镜轮廓的规格可小于±25μm，而在加工后的模具轮廓的偏差通常为30～50μm。

在真空成型方法中，可使用单一模具(例如，下模具)，其中在模具的表面中形成真空孔。平面(2D)玻璃板置于模具的表面上，且通过真空孔供给真空压力，使所述玻璃能与模具的弯曲的(3D)表面贴合。然而，难以避免在所形成的玻璃基板的表面上形成真空孔痕。所述真空孔痕或制造人工物(manufacturing artifacts)可损害基板或成品镜的光学性能。此外，与冲压方法相比，典型的真空成型方法可能需要更高的成型温度。较高的成型温度可影响表面质量并形成缺陷，例如凹点、凹坑和印痕的类的。真空成型可以在镜预制件上进行，所述镜预制件是在以真空成型而形成3D形状之前预先切割成所需尺寸的基板，或者在超大尺寸的玻璃板上，所述超大尺寸的玻璃板在以真空成型而形成3D形状之后被切割成所需的尺寸。基于预制件的真空成型与基于超大尺寸玻璃的真空成型都具有某些优点与缺点。

举例来说，基于超大尺寸玻璃的成型具有由于边缘切割而获得良好边缘质量的优点，并且由于较低的成形温度而具有良好的表面粗糙度。然而，基于超大尺寸玻璃的成型需要在成形后切割玻璃的附加步骤；因修剪玻璃或废玻璃而在成型后具有低玻璃利用率；在切割后需要进行边缘抛光及/或制作倒角；并且即使最终的成品可与基于预制件的成型中形成的尺寸相同，仍需要更大的设备。

另一方面，在基于预制件的真空成型中，在真空成型之后不需要切割镜基板，这减少了废料或碎玻璃的产生。此外，基于预制件的成型可以是更简单的工艺并且更具成本效益。然而，在基于预制件的真空成型方法中，由于在玻璃预制件的一或多个边缘处的真空泄漏，至少部分地由于在预制件与模具之间的真空泄漏，而难以或不可能在玻璃板的整个表面上施加相对均匀的真空压力。例如，若形成的玻璃具有单一曲率半径，则预制件的短边边缘可保持与模具表面接触，直到完成成型，但是真空将沿着预制件的长边边缘泄漏。在更复杂的曲率或非球面模具表面(及非球面成型的基板)的情况下，只有玻璃板的离散点，例如四个角落，会在整个成型过程中接触所述模具表面，这导致沿着玻璃基板的所有边缘的真空泄漏。而且，为了形成非球面镜，镜或镜基板的角落可能会碎裂或破裂，这只发生在镜基板的角落与模具接触，并且施加外力(例如真空压力、模具压力)时，因而将压力集中在基板的四个角落上。因此，较高的成形温度(及较低的基板粘度)用来更完全地使玻璃贴合在模具表面上，并减少角落附近的应力以减少碎裂。然而，如上所述，较高的温度会导致玻璃基板的表面劣化并降低光学性能。即使温度较高，也会发生镜面边缘畸变。

进行本案的研究人员已经发现了改进使用基于真空的成型方法形成镜的技术。在一些优选的实施例中，这些技术可特别适用于基于预制件的成型方法。然而，一些实施例并非限于使用基于预制件的成型方法所制造的镜，通常也不限于基于真空的方法。本案的实施例解决的一个问题是边缘畸变。如上所述，当使用真空成型方法时，可能难以实现均匀的真空以及镜基板与模具的均匀的一致性。在基板边缘处或附近要使镜基板与所需形状贴合可能特别困难，这会导致边缘畸变，并且会降低由边缘附近的镜反射的图像的质量。因此，本案的实施例提供了在边缘处具有改善的光学性能的镜及/或镜基板，以及形成所述镜及/或镜基板的方法。

如图7A与图7B中所示，用于HUD系统的传统镜具有对称的、导角的边缘。特别是，图7A图示2D预制件500，所述2D预制件500具有第一主表面502，其为预制件的镜侧；相对于所述第一主表面502的第二主表面504，以及在所述第一主表面502与所述第二主表面504之间的副表面503。第一主表面502与第二主表面504的边缘，分别具有对称的第一倒角506与第二倒角508。就是说，在第一主表面502的边缘的第一倒角506与在第二主表面504的边缘的第二倒角508具有相同的尺寸及/或形状，因而在横截面中观察时，如图7A所示，得到对称的轮廓。图7B图示出在形成图7A的2D预制件500之后得到的三维的(3D)或曲面镜基板500'。

第一倒角506与第二倒角508的几何形状可通过倒角表面的x分量与y分量来描述。如此处所用，x分量是指在平行于二维预制件的第一或第二主表面的方向上测量的距离。y分量是指在垂直于二维预制件的第一或第二主表面的方向上，或平行于二维预制件的副表面的方向上所测量的距离。在图7A与图7B中，第一倒角506具有x分量x1与y分量y1，而第二倒角508具有x分量x2与y分量y2。x1、y1、x2及y2的尺寸，例如可以在约0.2至约0.3mm的范围内，其中x1与x2相同且y1与y2相同。因此，这种传统形式的倒角可以被认为是对称倒角。

然而，本案的研究人员发现镜或镜预制件的不对称倒角可以减少边缘畸变。在一些优选实施例中，不对称倒角采用镜或镜基板的镜面侧上的较大倒角的形式。“较大”倒角是具有较大的x分量的倒角。例如，图8A与图8B图示2D预制件600及具有不对称倒角的3D或曲面镜基板600'。特别地，图8A图示2D预制件600，其具有第一主表面602，其为预制件的镜侧；相对于所述第一主表面602的第二主表面604；以及在所述第一主表面与第二主表面之间的副表面603。第一主表面602与第二主表面604的边缘，分别具有不对称的第一倒角606与第二倒角608。也就是说，在第一主表面602的边缘的第一倒角606与在第二主表面604的边缘的第二倒角608具有不同的尺寸及/或形状，因而在横截面中观察时，如图8A所示，得到不对称的轮廓。由于倒角，副表面603具有减小的厚度t2，其小于在基板600的非倒角部分中的第一主表面602与第二主表面604之间的厚度t3。在一些优选实施例中，厚度t3可以为约1.0mm至约3.0mm；约2.0mm；小于约1.0mm；或约0.3mm至约1.0mm。图8B图示出在形成图8A的2D预制件600之后得到的3D或曲面镜基板600'。

类似于图7A与图7B，第一倒角606与第二倒角608的几何形状可通过倒角表面的x分量与y分量来描述。在图8A与图8B中，第一倒角606具有x分量x1'与y分量y1'，而第二倒角608具有x分量x2'与y分量y2'。然而，x1'和x2'不相等，导致不对称的轮廓。特别地，镜侧的x分量x1'，大于背面的或非镜侧的x分量x2'。在一些实施例中，x1'的尺寸可以是例如约0.5至约3.0mm。若x1'太大(例如，在一些实施例中，超过3.0mm)，则镜的有效面积可能变得太小，此是不好的。y1'、x2'及y2'的尺寸可以是例如约0.2至约0.3mm。若第二主表面604的侧面上的第二倒角608太大(例如，在一些实施例中，大于约0.2mm至约0.3mm)，则其可成型性会劣化且角落的精度会降低。然而，实施例不限于这些尺寸。因此，这种方法导致镜或镜基板边缘处的不对称轮廓。

尽管可以使用倒角的长度，或如上述的倒角的x分量与y分量来测量倒角，倒角的几何形状也可参照倒角表面相对于基板表面的倾斜角度来描述。例如，在图8A与图8B中，第一倒角606包括倾斜表面，所述倾斜表面具有第一端及第二端，所述第一端与第一主表面602交会处，并且所述第二端与副表面603交会处。倾斜表面相对于第一主表面602成角度。类似地，第二倒角608包括相对于第二主表面604成角度的倾斜表面。在一些实施例中，倒角的角度可为例如，约5度至约45度。在一些实施例中，第一倒角606的角度可为例如约3度至约31度；第二倒角608的角度可为约33度至约57度。

基板边缘的非对称倒角导致了改良的成型性，并且减轻由镜的边缘反射出的畸变图像的可视性(visibility)。在边缘畸变的情况下，由于倒角表面的倾斜而使显示图像的反射角度改变，这可避免用户看到畸变的图像。这会导致投影图像不具有可察觉的边缘畸变。边缘成型性被认为是因为大的倒角而使边缘区域变薄而得到改善，这使得边缘区域更容易成型。例如，当使用相同的真空压力时，相对于计算机辅助设计(CAD)模型的边缘轮廓偏差会减小，并且与非不对称边缘相比，非对称边缘的轮廓精度会增加。轮廓精度的这种改良减少了图像畸变。此外，非对称倒角可以帮助防止不需要的或危险的光进入玻璃边缘，并被导向HUD系统的用户的眼睛。此类不需要的光可包括例如太阳光，其会分散驾驶员的注意力或干扰他们的视线。

尽管在图8A与图8B中的实施例图示第一倒角606与第二倒角608，本案的一些实施例可以包括仅在镜基板(也就是，第一倒角606)的反射侧面的倒角。因此，可以在不具有第二倒角608，或者没有用于第二倒角的特定设计或几何形状的情况下，达到本案所述的非对称倒角的优点。然而，仍然有益的是在基板的背侧面上具有第二倒角608，以从边缘移除尖锐边缘并且改善边缘可成型性。

图9图示如何通过非对称倒角而达到上述改良的边缘性能的实例。特别是，图9图示3D成型镜650的边缘区域的横截面视图，所述边缘区域具有反射性且凹入的第一主表面652。镜650也具有与所述第一主表面652相对的第二主表面654，以及在所述第一主表面652与第二主表面654之间的副表面653。镜650的边缘具有非对称的倒角，所述非对称的倒角具有位在第一主表面652的侧面上的较大的倒角表面656，以及位在后侧的较小的倒角表面658。在镜650的有效面积上入射的入射光L_is被反射成朝向用户的L_rs，使得反射光对用户为可见的。然而，在倒角表面656上入射的入射光L_ie被反射成在一方向上的L_re，所述反射使L_re对HUD系统的用户为不可见的。

如上所述，本案的实施例包括使用真空成型方法以形成弯曲的或3D镜基板。在一个方面中，真空成型方法使用如图10所示的模具700。模具700具有成形表面702，成形表面702经成型为3D镜或镜基板的所需形状。模具700可任选地包括壳体706，壳体706围绕成形表面702的周边，并定义出空间，以供镜预制件放置在其中以进行成形。为了使镜基板(未图示)与成形表面702贴合，通过一或多个真空孔提供真空压力。然而，如上所述，真空孔可以以基板收缩真空孔的缺陷形式而留下制造人工物。因此，模具700在将接触镜基板的有效区域的区域中不包括真空孔。相反地，模具700在成形表面702的周边处具有沟型真空孔704。当镜预制件被置于模具700上时，沟型真空孔704定位在镜的反射表面侧的较大倒角下方。此外，当镜预制件在形成3D镜基板于模具700上的期间，沟型真空孔704经定位而保持在镜的反射表面侧的较大倒角下方。由于沟型真空孔704的相对于所述较大倒角的位置，由沟型真空孔704所产生的任何缺陷或人工物对于HUD系统的用户而言将是不明显的，因为这种缺陷将不会位于镜的有效区域中。这里所用的有效区域是镜或镜基板的一部分，所述部分将反射将被投影并由用户观看的图像，且位在镜或镜基板的倒角边缘区域内。

图11A与图11B图示了靠近镜预制件800的边缘的成形表面802的细节视图。所得到的经成形的镜基板800′也图示于图11A与图11B中。预制件800放置在成形表面802上，使得第一主表面801(镜的反射侧)面向上并远离成形表面802，且第二主表面804面向成形表面802。因此，第一主表面801面向上，较大的倒角810也将面向上并远离成形表面802。在成形之后，第二主表面804与成形表面802贴合。当预制件800放置在模具中时，预制件800的副表面803与模具的壳体806的垂直壁807之间具有间隙d1。间隙d1足够大，以允许在形成之前与之后能容易地放置及移除镜基板。或者，可以在形成之前不存在间隙d1。在成形之后，由于成形的镜基板800'的曲率，副表面803将移动到距垂直壁807达d2的距离，其中d2大于d1。模具经设计使得d3将小于从垂直壁807到沟型真空孔808的距离。换句话说，即使在完成成形之后，沟型真空孔808仍将被成形的镜基板800'覆盖，使得不会损失抽力，并且镜基板保持与成形表面802贴合。因此，在成形之后，在成形表面802中的沟型真空孔808的开口与曲面镜基板800'的副表面803'之间存在非零距离d3。距离d3小于第一倒角810的长度l1，其中l1被定义为从所形成的镜基板800'的副表面803'到所述倒角与第一主表面801'的交会处的直射光距离。在一些实施例中，l1可为约1.0至约3.0mm，而d3可为约0.5mm至约3.0mm。因为d3小于l1，从沟型真空孔所留下的在镜基板中的任何沟线人工物将被成形的镜的反射表面侧上的倒角所覆盖，而使得缺陷对于用户为不可见的。

图12图示使用普通倒角(左)的3D镜基板900与使用非对称倒角(右)的3D镜基板910之间的比较。非对称倒角的实例在边缘912处显示出优异的光学性能，而在普通倒角的实例的边缘902处没有显示出畸变。

图13图示根据本案的一或多个实施例的一种形成镜或镜基板的方法。所述方法包括步骤S1，通过将玻璃板切割成所需的预制件的形状来产生预制镜基板。在切割之后，可进行洗涤步骤S2以清洁所述预制件，接着是步骤S3将预制件真空成型为3D成型的基板。最后，可进行一或多个后处理步骤S4，包括边缘或表面修整或涂覆，或将曲面镜安装在HUD系统的某部分中。

反射表面可通过以下方式形成：溅射、蒸发(例如，CVD、PVD)、电镀、或其它涂覆方法，或提供本领域一般技术人员已知的反射表面。所述反射表面可例如包括一种或多种金属/陶瓷氧化物、金属/陶瓷合金。在将基板形成为弯曲的或非球面形状之后，在3D成型基板上形成所述反射表面。然而，实施例不限于这个顺序，并且可以预期3D镜可由具有反射表面的2D预制件形成。

在一些实施例中，提供了用于抬头显示器(HUD)系统的镜的基于玻璃的预制件。所述基于玻璃的预制件包含基于玻璃的基板，所述基于玻璃的基板具有第一主表面，相对于所述第一主表面的第二主表面，以及连接所述第一与第二主表面的副表面。此外，预制件包括在第一主表面的边缘处的第一倒角，所述第一倒角具有位在所述第一倒角与所述第一主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第一倒角与所述副表面的交会处的第二端；并且也可包括在所述第二主表面的边缘的第二倒角，所述第二倒角具有位在所述第二倒角与所述第二主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第二倒角与所述副表面的交会处的第二端。所述第一倒角具有与所述第二倒角不同的尺寸或形状。

在一个方面中，第一倒角具有第一长度，第二倒角具有第二长度，且所述第一长度与所述第二长度不同。所述第一长度可以大于所述第二长度。所述第一长度是在所述第一主表面的平面内的方向上在与所述第一倒角交会处测量，并且是从所述第一倒角的所述第一端至与位于所述第一倒角的所述第二端的所述副表面共平面的平面来测量。类似地，所述第二长度是由所述第二主表面的平面内的方向上来测量，并且是从所述第二倒角的所述第一端至与位于所述第二倒角的所述第二端的所述副表面共平面的平面来测量。在一些实施例中，第一长度至少约1.0mm；从约1.0mm至约3.0mm；或约2.0mm。

所述第一倒角可包括在从相对于所述第一表面所测量的第一角度的第一倾斜表面，其中所述第一倾斜表面在相距副表面约0.5mm至约3mm的第一距离处与所述第一主表面交会，所述副表面与位于所述第一倒角的所述第二端的所述副表面共平面，并且在相距第一主平面约0.2mm至约0.3mm的第二距离处与所述副表面交会，所述第一主平面与位于所述第一倒角的所述第一端的所述第一主表面共平面。所述第二倒角可包括在相对于所述第二表面所测量的第二角度处的第二倾斜表面，其中所述第二倾斜表面在相距副表面约0.2mm至约0.3mm的第一距离处与所述第二主表面交会，所述副表面与位于所述第二倒角的所述第二端的所述副表面共平面，并且在相距第二主平面约0.2mm至约0.3mm的第二距离处与所述副表面交会，所述第二主平面与位于所述第一倒角的所述第一端的所述第二主表面共平面。所述第一角度是从约3度至约31度，且所述第二角度是从约33度至约57度。在一些实施例中，第一角度可为从约5度至约45度，且第二角度可为从约5度至约45度。

在一些实施例的另一方面中，第一倒角包括在相对于第一表面所测量的第一角度处的第一倾斜表面，第二倒角包括在相对于第二表面所测量的第二角度处的第二倾斜表面，所述第一角度异于所述第二角度。所述第一角度小于所述第二角度。所述第一倾斜表面从所述第一倒角的第一边缘延伸到第二边缘，且所述第二倾斜表面从所述第二倒角的第一边缘延伸到第二边缘。

在一些实施例的方面中，第一主表面的至少一部分的是反射的。第一主表面的反射的所述部分可具有在所述基于玻璃的基板上的反射涂层，且所述反射涂层可包含金属、金属氧化物、陶瓷氧化物、或金属陶瓷合金。在一些方面中，反射涂层包含铝或银。

在平行于第一主表面的方向测量的第一倾斜表面的长度可为约0.5mm至3mm，且在平行于副表面的方向测量的第一倾斜表面的长度可为约0.2mm至0.3mm。在平行于第二主表面的方向测量的第二倾斜表面的长度可为约0.2mm至0.3mm，且在平行于副表面的方向测量的第二倾斜表面的长度可为约0.2mm至0.3mm。作为一些实施例的一个方面，基于玻璃的基板具有一厚度小于或等于3.0mm；从约0.5mm至约3.0mm；从约0.5mm至约1.0mm；或从约1.0mm至约3.0mm。

在另一个实施例中，提供了用于HUD系统的镜，其包含的上述实施例中的任一个所述的基于玻璃的预制件。镜也包括在基于玻璃的预制件的第一主表面上的反射层。所述基于玻璃的基板具有第一曲率半径，使得所述第一主表面具有凹形且所述第二主表面具有凸形，所述第一曲率半径是相对于第一曲率轴来测量。所述基于玻璃的基板具有第二曲率半径，所述第二曲率半径是相对于异于所述第一曲率轴的第二曲率轴来测量，其中所述第一曲率轴垂直于所述第二曲率轴。在一些实施例中，所述第一主表面具有非球面形。

在另一实施例中，提供形成三维镜的方法，所述方法包含步骤：提供基于玻璃的镜预制件，其包含：第一主表面，其含有具有第一倒角的边缘；第二主表面，相对于所述第一主表面且含有具有第二倒角的边缘；以及副表面连接所述第一与第二主表面，所述第二倒角具有异于所述第一倒角的尺寸或形状。所述方法也包含步骤：将所述基于玻璃的预制件放置于模制装置上，所述模制装置具有弯曲支撑表面，其中所述第二主表面面向所述弯曲支撑表面；以及使所述基于玻璃的预制件与所述弯曲支撑表面贴合，以形成具有第一曲率半径的曲面镜基板。

在一些实施例的一些方面中，使所述基于玻璃的预制件与所述弯曲支撑表面贴合的步骤，是在低于所述基于玻璃的预制件的玻璃转变温度的温度下进行。所述基于玻璃的基板的温度，在所述贴合期间或之后，不会升高至所述基于玻璃的基板的所述玻璃转变温度之上。

在一些实施例的另外方面中，弯曲支撑表面具有凹形，且所述凹形可为非球面形。所述弯曲支撑表面也包含真空卡盘，所述真空卡盘具有至少一开孔在所述弯曲支撑表面内。所述方法可以进一步包括向所述至少一开口提供真空，以使弯曲的玻璃坯料与所述弯曲支撑表面贴合的步骤。所述至少一开口可为沟型真空孔。

所述第一倒角形成在所述第主表面内，使得所述第一倒角开始于所述第一主表面在离所述副表面第一距离处，其中，当所述基于玻璃的预制件设于所述弯曲支撑表面上时，所述至少一开孔距离所述副表面第二距离，且其中所述第一距离大于或等于所述第二距离。所述模制装置可包括高起的周围表面或壁，邻接所述弯曲支撑表面，并且界定出所述弯曲支撑表面上的一空间，所述基于玻璃的预制件设于所述空间内。所述第一倒角形成在所述第一主表面内，使得所述第一倒角开始于所述第一主表面在离所述副表面第一距离处，其中所述至少一开孔距离所述高起的周围表面或壁第二距离，且所述第一距离大于或等于所述第二距离；或者所述第一距离大于所述第二距离。

所述方法更包含形成反射层于所述第一主表面上的步骤。所述反射层用以下方式形成：将反射层材料通过溅射、电镀、或气相沉积至所述第一主表面上。所述反射层包含金属、金属氧化物、陶瓷氧化物、或金属陶瓷合金；且可包括铝或银。所述反射层是在形成曲面镜基板以形成非球面镜之后，形成在第一主表面上。

作为一些实施例的一个方面，第一倒角包括在相对于第一表面所测量为第一角度的第一倾斜表面，所述第一倾斜表面具有第一长度，其中第二倒角包括在相对于第二表面所测量为第二角度的第二倾斜表面，所述第二倾斜表面具有第二长度，并且其中所述第一长度异于所述第二长度，或者可大于所述第二长度。所述第一长度是在所述第一主表面的平面内的方向上来测量，以及是从所述第一倾斜表面与所述第一主表面的交会处至与所述副表面共平面的平面来测量，并且所述第二长度是在所述第二主表面的平面内的方向上来测量，以及是从所述第二倾斜表面与所述第二主表面的交会处至与所述副表面共平面的平面来测量。第一长度可为至少约1.0mm；从约1.0mm至约3.0mm；或约2.0mm。所述第一倾斜表面在与所述副表面共平面的第一平面相距约0.5mm至约3mm处与所述第一主表面交会，并且在与所述第一主表面共平面的第二平面相距约0.2mm至约0.3mm处与所述副表面交会。所述第二倾斜表面在与所述副表面共平面的平面相距约0.2mm至约0.3mm处与所述第二主表面交会，并且在与所述第二主表面共平面的平面相距约0.2mm至约0.3mm处与所述副表面交会。

在所述方法的一些实施例的另一方面，第一倒角定义出在相对于第一表面所测量为第一角度的第一倾斜表面，第二倒角定义出在相对于第二表面所测量为第二角度的第二倾斜表面，所述第一角度异于所述第二角度。所述第一角度可小于所述第二角度。

在一附加的实施例中，提供了一种抬头显示器(HUD)投影系统。所述HUD系统包括显示单元，所述显示单元经配置以显示要由HUD系统的用户观看的图像；以及镜，经配置以将图像反射到用户可观看的观看区域。所述镜包含基于玻璃的基板，具有第一主表面，相对于第一主表面的第二主表面，以及连接第一与第二主表面的副表面，第一倒角位于所述第一主表面的边缘，所述第一倒角具有位在所述第一倒角与所述第一主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第一倒角与所述副表面的交会处的第二端，以及第二倒角位于所述第二主表面的边缘，所述第二倒角具有位在所述第二倒角与所述第二主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第二倒角与所述副表面的交会处的第二端。所述第一倒角具有与所述第二倒角不同的尺寸或形状。

所述第一倒角具有第一长度，所述第二倒角具有第二长度，且所述第一长度异于所述第二长度，且所述第一长度大于所述第二长度。所述第一长度是在位在与第一倒角的交会处的所述第一主表面的平面内的方向上来测量，以及是从所述第一倒角的第一端至与位在所述第一倒角的第二端的所述副表面共平面的平面来测量，并且所述第二长度是在所述第二主表面的平面内的方向上来测量，以及是从所述第二倒角的第一端至与位在所述第二倒角的第二端的所述副表面共平面的平面来测量。第一长度可为至少约1.0mm；从约1.0mm至约3.0mm；或约2.0mm。

所述第一倒角可包括在从相对于所述第一表面所测量的第一角度的第一倾斜表面，其中所述第一倾斜表面在相距副表面约0.5mm至约3mm的第一距离处与所述第一主表面交会，所述副表面与位于所述第一倒角的所述第二端的所述副表面共平面，并且在相距第一主平面约0.2mm至约0.3mm的第二距离处与所述副表面交会，所述第一主平面与位于所述第一倒角的所述第一端的所述第一主表面共平面。所述第二倒角可包括在相对于所述第二表面所测量的第二角度的第二倾斜表面，其中所述第二倾斜表面在相距一副表面约0.2mm至约0.3mm的第一距离处与所述第二主表面交会，所述副表面与位于所述第二倒角的所述第二端的所述副表面共平面，并且在相距第二主平面约0.2mm至约0.3mm的第二距离处与所述副表面交会，所述第二主平面与位于所述第一倒角的所述第一端的所述第二主表面共平面。所述第一角度从约3度至约31度，且所述第二角度从约33度至约57度。在一些实施例中，第一角度可为从约5度至约45度，且第二角度可为从约5度至约45度。

在一些实施例的附加方面中，第一倒角包括在相对于第一表面所测量为第一角度的第一倾斜表面，第二倒角包括在相对于第二表面所测量为第二角度的一第二倾斜表面，所述第一角度异于所述第二角度。所述第一角度小于所述第二角度。所述第一倾斜表面从所述第一倒角的第一边缘延伸到第二边缘，且所述第二倾斜表面从所述第二倒角的第一边缘延伸到第二边缘。

作为一些实施例的方面，第一主表面具有第一曲率半径，使得第一主表面具有凹形且第二主表面具有凸形，所述第一曲率半径相对于第一曲率轴来测量。所述镜具有第二曲率半径，所述第二曲率半径相对于异于所述第一曲率轴的第二曲率轴来测量，其中所述第一曲率轴可垂直于所述第二曲率轴。所述第一主表面可具有非球面形。反射的第一主要表面可包括在所述基于玻璃的基板上的反射涂层，且所述反射涂层可包括金属、金属氧化物、陶瓷氧化物、或金属陶瓷合金，并且可以包括铝或银。

在一些实施例中，显示单元包括LCD、LED、OLED、或μLED显示面板，或包括一投影机。HUD系统也可包括一投影表面，所述投影表面经配置为向HUD系统的用户显示投影图像，其中所述反射镜经配置以反射由显示单元产生的图像，以在所述投影表面上形成所述投影图像。所述投影表面具有与所述镜的曲率对应的曲率，并且所述投影表面的曲率与所述镜的曲率大致上相同。所述投影表面可为挡风玻璃或组合器。而且，所述投影表面可具有非球面形。

基于玻璃的基板具有厚度小于或等于3.0mm；从约0.5mm至约3.0mm；从约0.5mm至约1.0mm；或从约1.0mm至约3.0mm。

在HUD投影系统的一些实施例的方面中，第二主表面包括一或多个制造人工物，其中这些制造人工物被限制在第二主表面的周边区域，所述周边区域从所述第二主表面的边缘延伸至一距离，所述距离小于所述第一长度。所述制造人工物可为来自弯曲所述镜的过程中的真空吸力人工物。

在一些额外实施例中，提供了一种形成三维镜的方法。所述方法包含步骤：提供基于玻璃的镜预制件，包含第一主表面，相对于所述第一主表面的第二主表面，以及连接所述第一与第二主表面的副表面，所述玻璃预制件具有平坦形状；形成第一倒角于所述第一主表面的边缘；形成第二倒角于所述第二主表面的边缘，所述第二倒角具有异于所述第一倒角的尺寸或形状；将所述基于玻璃的预制件设于模制装置上，所述模制装置具有弯曲支撑表面，其中所述第二主表面面向所述弯曲支撑表面；以及使所述基于玻璃的预制件与所述弯曲支撑表面贴合，以形成具有第一曲率半径的曲面镜基板。使所述基于玻璃的预制件与所述弯曲支撑表面贴合的步骤，是在低于所述基于玻璃的预制件的玻璃转变温度的温度下进行，且所述基于玻璃的基板的温度，在所述贴合期间或之后，不会升高至所述基于玻璃的基板的所述玻璃转变温度之上。

在一些实施例的另外方面中，弯曲支撑表面具有凹形，且所述凹形可为非球面形。所述弯曲支撑表面可包含真空卡盘，所述真空卡盘具有至少一开孔在所述弯曲支撑表面内，且所述方法更包含对所述至少一开孔供给真空，以使所述弯曲玻璃坯料与所述弯曲支撑表面贴合。所述至少一开口是沟型真空孔。所述第一倒角形成在所述第一主表面内，使得所述第一倒角开始于离所述副表面第一距离处。当所述基于玻璃的预制件设于所述弯曲支撑表面上时，所述至少一开孔距离所述副表面第二距离，其中所述第一距离大于或等于所述第二距离。在一些实施例的方面中，所述模制装置包含高起的周围表面或壁，邻接所述弯曲支撑表面，并且界定出所述弯曲支撑表面上的空间，所述基于玻璃的预制件将设于所述空间内。所述第一倒角形成在所述第一主表面内，使得所述第一倒角开始于离所述副表面第一距离处，所述至少一开孔距离所述高起的周围表面或壁第二距离，且所述第一距离大于或等于所述第二距离，或者所述第一距离大于所述第二距离。

所述方法更包含形成反射层于所述第一主表面上的步骤。所述反射层用以下方式形成：将材料的反射层通过溅射、电镀、或气相沉积至所述第一主表面上，且所述反射层包含金属、金属氧化物、陶瓷氧化物、或金属陶瓷合金，且可包括铝或银。所述反射层是在形成曲面镜基板以形成非球面镜之后，形成在第一主表面上。

作为一些实施例的方面，第一倒角包括在相对于第一表面所测量为第一角度的第一倾斜表面，所述第一倾斜表面具有第一长度，第二倒角包括在相对于第二表面所测量为第二角度的第二倾斜表面，其中所述第二倾斜表面具有第二长度，并且所述第一长度异于所述第二长度，或者可大于所述第二长度。所述第一长度是在所述第一主表面的平面内的方向上来测量，以及是从所述第一倾斜表面与所述第一主表面的交会处至与所述副表面共平面的平面来测量，并且所述第二长度是在所述第二主表面的平面内的方向上来测量，以及是从所述第二倾斜表面与所述第二主表面的交会处至与所述副表面共平面的平面来测量。第一长度可为至少约1.0mm；从约1.0mm至约3.0mm；或约2.0mm。所述第一倾斜表面在与所述副表面共平面的第一平面相距约0.5mm至约3mm处与所述第一主表面交会，并且在与所述第一主表面共平面的第二平面相距约0.2mm至约0.3mm处与所述副表面交会。所述第二倾斜表面在与所述副表面共平面的平面相距约0.2mm至约0.3mm处与所述第二主表面交会，并且在与所述第二主表面共平面的一平面相距约0.2mm至约0.3mm处与所述副表面交会。所述第一角度小于所述第二角度。

在另一实施例中，提供了一种抬头显示器(HUD)系统，包含投影表面，用来使所述HUD系统的用户观看投影图像；显示单元，经配置以在所述投影表面上产生要由所述用户观看的图像；以及镜，经配置以将图像反射到所述投影表面，以形成所述投影图像。所述镜包括基于玻璃的基板，具有反射的第一主表面，相对于所述第一主表面的第二主表面，以及连接所述第一与第二主表面的副表面；第一倒角，位于所述第一主表面的边缘，所述第一倒角；以及第二倒角，位于所述第二主表面的边缘，其中所述第一倒角具有与所述第二倒角不同的尺寸或形状。第一倒角具有位在所述第一倒角与所述第一主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第一倒角与所述副表面的交会处的第二端，且第二倒角具有位在所述第二倒角与所述第二主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第二倒角与所述副表面的交会处的第二端。所述第一倒角具有第一长度，所述第二倒角具有第二长度，且所述第一长度异于所述第二长度，或者所述第一长度大于所述第二长度。

作为一些实施例的一个方面，第一倒角具有第一长度，第二倒角具有第二长度，且所述第一长度异于所述第二长度，其中所述第一长度是在位在与第一倒角的交会处的所述第一主表面的平面内的方向上来测量，以及是从所述第一倒角的第一端至与位在所述第一倒角的第二端的所述副表面共平面的平面来测量，并且所述第二长度是在所述第二主表面的平面内的方向上来测量，以及是从所述第二倒角的第一端至与位在所述第二倒角的第二端的所述副表面共平面的平面来测量。所述第一长度可为至少约1.0mm；从约1.0mm至约3.0mm；或约2.0mm。

作为一些实施例的另一方面，第一倒角包含在从相对于所述第一表面所测量的第一角度的第一倾斜表面，其中所述第一倾斜表面在相距一副表面约0.5mm至约3mm的第一距离处与所述第主表面交会，所述副表面与位于所述第一倒角的所述第二端的所述副表面共平面，并且在相距第一主平面约0.2mm至约0.3mm的第二距离处与所述副表面交会，所述第一主平面与位于所述第一倒角的所述第一端的所述第一主表面共平面。所述第二倒角包含在相对于所述第二表面所测量的第二角度的第二倾斜表面，其中所述第二倾斜表面在相距一副表面约0.2mm至约0.3mm的第一距离处与所述第二主表面交会，所述副表面与位于所述第二倒角的所述第二端的所述副表面共平面，并且在相距第二主平面约0.2mm至约0.3mm的第二距离处与所述副表面交会，所述第二主平面与位于所述第一倒角的所述第一端的所述第二主表面共平面。第一角度是从约3度至约31度，且所述第二角度是从约33度至约57度；或者第一角度是从约5度至约45度，且第二角度是从约5度至约45度。所述第一角度可异于所述第二角度，且所述第一角度可小于所述第二角度。在平行于第一主表面的方向测量的第一倾斜表面的长度是约0.5mm至3mm，且在平行于副表面的方向测量的第一倾斜表面的长度是约0.2mm至0.3mm。在平行于第二主表面的方向测量的第二倾斜表面的长度是约0.2mm至0.3mm，且在平行于副表面的方向测量的第二倾斜表面的长度是约0.2mm至0.3mm。

在一些实施例的一些方面中，第一主表面具有第一曲率半径，使得第一主表面具有凹形且第二主表面具有凸形，所述第一曲率半径相对于第一曲率轴来测量。第一主表面也可具有第二曲率半径，是相对于第二曲率轴来测量，所述第二曲率轴异于所述第一曲率轴。所述第一曲率轴是垂直于所述第二曲率轴。第一主表面可具有非球面形，且所述非球面形对应于所述投影表面的形状。反射的第一主要表面包含在所述基于玻璃的基板上的一反射涂层。所述反射涂层包含金属、金属氧化物、陶瓷氧化物、或金属陶瓷合金，且所述金属可为铝或银。

在HUD系统的实施例的方面中，显示单元包含LCD、LED、OLED、或μLED显示面板，及可包括一投影机。

基于玻璃的基板具有厚度小于或等于3.0mm；从约0.5mm至约3.0mm；从约0.5mm至约1.0mm；从约1.0mm至约3.0mm；或约2.0mm。

作为一些实施例的一方面，第一主表面的倒角经配置以减少投影图像的边缘畸变。第一主表面的倒角可经配置以减少不需要的光反射向所述用户的量。所述投影表面可为车辆的挡风玻璃，或配置以安装于车辆内部的组合器。

在一些其他实施例中，提供了一种抬头显示器(HUD)投影系统，包括显示单元，配置以显示供HUD系统的用户观看的图像；以及镜，配置以将所述图像反射到所述用户可观看的观看区域。所述镜包括基于玻璃的基板，具有反射的第一主表面，相对于所述第一主表面的第二主表面，以及连接所述第一与第二主表面的副表面，以及倒角，位于所述第一主表面的边缘，所述倒角具有第一长度。

作为一些实施例的一个方面，第一长度是由所述第一主表面的平面内的方向上来测量，并且是从第一倾斜表面与第一主表面的交会处到与副表面共面的平面来测量，且第一长度是至少约1.0mm；从约1.0mm至约3.0mm；或约2.0mm。所述倒角在与所述副表面共平面的第一平面相距约0.5mm至约3mm处与所述第一主表面交会，并且在与所述第一主表面共平面的第二平面相距约0.2mm至约0.3mm处与所述副表面交会。

所述镜具有第一曲率半径，使得所述第一主表面具有凹形且所述第二主表面具有凸形，所述第一曲率半径是相对于第一曲率轴来测量。所述镜也可具有第二曲率半径，所述第二曲率半径是相对于异于所述第一曲率轴的第二曲率轴，其中所述第一曲率轴垂直于所述第二曲率轴。在一些优选实施例中，第一主表面具有非球面形。

反射的第一主要表面包含在所述基于玻璃的基板上的反射涂层，其中所述反射涂层包含金属、金属氧化物、陶瓷氧化物、或金属陶瓷合金，并且可以包括铝或银。所述显示单元可包括LCD、LED、OLED、或μLED显示面板，及/或投影机。HUD系统也可包括投影表面，供所述HUD系统的用户观看投影图像，其中所述显示单元经配置以产生图像，且所述镜经配置以反射所述图像以在所述投影表面上形成所述投影图像。所述投影表面具有与所述镜的形状大致相同的形状，其中所述投影表面为挡风玻璃或组合器，且所述投影表面可具有非球面形。

在一些实施例中，第二主表面包括一或多个制造人工物，且这些制造人工物被限制在离所述第二主表面的边缘一距离处的所述第二主表面的周边区域，所述距离小于所述第一长度。所述制造人工物可为来自弯曲所述镜的过程中的真空吸力人工物。

基于玻璃的基板具有厚度小于或等于3.0mm；从约0.5mm至约3.0mm；从约0.5mm至约1.0mm；从约1.0mm至约3.0mm；或约2.0mm。

适合用于HUD系统内的镜的玻璃基板可为非强化玻璃板，或也可为强化玻璃板。这些玻璃板(不论强化的还是非强化的)可包括钠钙玻璃、铝硅酸盐、硼铝硅酸盐、或碱金属铝硅酸盐玻璃。可选地，玻璃板可为热强化的。

合适的玻璃基板可通过离子交换工艺来进行化学强化。在所述工艺中，通常通过将玻璃板浸入熔融盐浴中预定的时段，在玻璃板表面处或附近的离子会与盐浴中的较大金属离子交换。在一个实施例中，熔融盐浴的温度为约430℃，而预定时段为约8小时。将较大的离子结合到玻璃中，会通过在邻近表面区域中产生的压缩应力来强化板材。在玻璃的中心区域内引起相应的拉伸应力，以平衡所述压缩应力。

适用于形成玻璃基板的例示的离子交换玻璃为钠钙玻璃、碱金属铝硅酸盐玻璃或碱金属铝硼硅酸盐玻璃，尽管可以包括其它的玻璃组合物。于此所用的“可离子交换”是指，玻璃能够与位于玻璃表面处或附近的阳离子交换具有相同化合价的更大或更小体积的阳离子。例示玻璃组合物包含SiO₂、B₂O₃及Na₂O，其中(SiO₂+B₂O₃)≥66摩尔％，且Na₂O≥9摩尔％。在一实施例中，玻璃板包含至少6重量％的氧化铝。在另一实施例中，玻璃板包含一或多种碱土金属氧化物，使得碱土金属氧化物的含量为至少5重量％。在一些实施例中，合适的玻璃组合物也包含K₂O、MgO及CaO中的至少一种。在一个特定实施例中，玻璃可包含61-75摩尔％的SiO₂；7-15摩尔％的Al₂O₃；0-12摩尔％的B₂O₃；9-21摩尔％的Na₂O；0-4摩尔％的K₂O；0-7摩尔％的MgO；及0-3摩尔％的CaO。

适用于形成玻璃基板的另一例示玻璃组合物包含：60-70摩尔％的SiO₂；6-14摩尔％的Al₂O₃；0-15摩尔％的B₂O₃；0-15摩尔％的Li₂O；0-20摩尔％的Na₂O；0-10摩尔％的K₂O；0-8摩尔％的MgO；0-10摩尔％的CaO；0-5摩尔％的ZrO₂；0-1摩尔％的SnO₂；0-1摩尔％的CeO₂；少于50ppm的As₂O₃；以及少于50ppm的Sb₂O₃；其中12摩尔％≤(Li₂O+Na₂O+K₂O)≤20摩尔％且0摩尔％≤(MgO+CaO)≤10摩尔％。

尚有例示玻璃组合物包含：63.5-66.5摩尔％的SiO₂；8-12摩尔％的Al₂O₃；0-3摩尔％的B₂O₃；0-5摩尔％的Li₂O；8-18摩尔％的Na₂O；0-5摩尔％的K₂O；1-7摩尔％的MgO；0-2.5摩尔％的CaO；0-3摩尔％的ZrO₂；0.05-0.25摩尔％的SnO₂；0.05-0.5摩尔％的CeO₂；少于50ppm的As₂O₃；以及少于50ppm的Sb₂O₃；其中14摩尔％≤(Li₂O+Na₂O+K₂O)≤18摩尔％且2摩尔％≤(MgO+CaO)≤7摩尔％。

在特定的实施例中，碱金属铝硅酸盐玻璃包含氧化铝、至少一碱金属，并且在一些实施例中大于50摩尔％的SiO₂，在其他实施例中至少58摩尔％的SiO₂，且另外在其他实施例中至少60摩尔％的SiO₂，其中比率其中在所述比率中这些组成是以摩尔％来表示，且改质剂是碱金属氧化物。在特定实施例中，此玻璃包含，基本上由或由以下组成：58-72摩尔％的SiO₂；9-17摩尔％的Al₂O₃；2-12摩尔％的B₂O₃；8-16摩尔％的Na₂O；以及0-4摩尔％的K₂O，其中所述比率

在另一个实施例中，碱金属铝硅酸盐玻璃包含或基本上由或由以下组成：61-75摩尔％的SiO₂；7-15摩尔％的Al₂O₃；0-12摩尔％的B₂O₃；9-21摩尔％的Na₂O；0-4摩尔％的K₂O；0-7摩尔％的MgO；及0-3摩尔％的CaO。

在又一个实施例中，碱金属铝硅酸盐玻璃基板包含或基本上由或由以下组成：60-70摩尔％的SiO₂；6-14摩尔％的Al₂O₃；0-15摩尔％的B₂O₃；0-15摩尔％的Li₂O；0-20摩尔％的Na₂O；0-10摩尔％的K₂O；0-8摩尔％的MgO；0-10摩尔％的CaO；0-5摩尔％的ZrO₂；0-1摩尔％的SnO₂；0-1摩尔％的CeO₂；少于50ppm的As₂O₃；及少于50ppm的Sb₂O₃；其中12摩尔％≤Li₂O+Na₂O+K₂O≤20摩尔％且0摩尔％≤MgO+CaO≤10摩尔％。

在又一个实施例中，碱金属铝硅酸盐玻璃包含或基本上由或由以下组成：64-68摩尔％的SiO₂；12-16摩尔％的Na₂O；8-12摩尔％的Al₂O₃；0-3摩尔％的B₂O₃；2-5摩尔％的K₂O；4-6摩尔％的MgO；及0-5摩尔％的CaO，其中：66摩尔％≤SiO₂+B₂O₃+CaO≤69摩尔％；Na₂O+K₂O+B₂O₃+MgO+CaO+SrO>10摩尔％；5摩尔％≤MgO+CaO+SrO≤8摩尔％；(Na₂O+B₂O₃)-Al₂O₃≤2摩尔％；2摩尔％≤Na₂O-Al₂O₃≤6摩尔％；及4摩尔％≤(Na₂O+K₂O)-Al₂O₃≤10摩尔％。

在一些实施例中，化学强化的与非化学强化的玻璃，可以用0-2摩尔％的从以下群组所选的至少一种澄清剂作为配料，其包括Na₂SO₄、NaCl、NaF、NaBr、K₂SO₄、KCl、KF、KBr、及SnO₂的群组。

在一个例示实施例中，在化学强化玻璃中的钠离子可通过从熔融浴由钾离子代替，尽管具有较大原子半径的碱金属离子，如铷或铯等，可取代玻璃中的较小的碱金属离子。根据特定实施例，玻璃中较小的碱金属离子可以被Ag+离子取代。类似地，在离子交换过程中可以使用其他碱金属盐类，例如但非限于，硫酸盐，卤化物等。

在低于玻璃网络可松弛的温度下，用较大离子取代较小离子会在玻璃表面产生离子分布，从而产生应力分布。较大体积的入射离子在表面上产生压缩应力(CS)并在所述玻璃的中心产生张力(中心张力，或CT)。压缩应力与中心张力有以下关系：

其中t是玻璃板的总厚度，而DOL是交换深度，也称为层深。

根据各种实施例，玻璃基板包含离子交换玻璃，可具有一组期望的性质，包括重量轻、高抗冲击性、及改进的声音衰减。在一个实施例中，化学强化玻璃板可具有至少300MPa的表面压缩应力，例如，至少400、450、500、550、600、650、700、750、或800MPa，层的深度在至少约20μm(如，至少约20、25、30、35、40、45、或50μm)及/或中心张力大于40MPa(如，大于40、45、或50MPa)但小于100MPa(如，小于100、95、90、85、80、75、70、65、60、或55MPa)。

合适的玻璃基板可通过热回火工艺或退火工艺来进行热强化。热强化玻璃板的厚度可小于约2mm或小于约1mm。

例示的玻璃板成型方法包括熔合拉制与狭缝拉制工艺，它们是下拉工艺中的每个实例，以及浮法工艺。这些方法可用以形成强化和非强化玻璃板。熔合拉制工艺使用拉制槽，所述拉制槽具有用于接收熔融玻璃原料的通道。所述通道具有沿着通道两侧的通道长度在顶部开口的堰。当通道充满熔融材料时，熔融玻璃溢出这些堰。由于重力，熔融玻璃沿着拉制槽的外表面流下。这些外表面向下和向内延伸，使得它们在拉制槽下方的边缘处连接。两个流动的玻璃表面在所述边缘处连接以熔合并形成单一流动板。熔合拉制方法的优点在于，由于流过通道的两个玻璃薄膜熔合在一起，所得玻璃板的外表面都不接触所述装置的任何部分。因此，熔合拉制玻璃板的表面性质不受此种接触的影响。

狭缝拉制法不同于熔合拉制法。这里，将熔融的玻璃原料提供至拉制槽。所述拉制槽的底部有一开口狭缝，其具有延伸于所述狭缝长度上的喷嘴。熔融玻璃流过狭缝/喷嘴，并作为连续片材向下拉引并进入退火区域。狭缝拉制工艺可以提供比熔合拉制工艺更薄的板材，因为仅穿过狭槽拉出一单一板材，而不是将两个板材熔合在一起。

下拉工艺生产出具有均匀厚度的玻璃板，其具有相对原始的表面。因为玻璃表面的强度受表面缺陷的数量及尺寸所控制，所以具有最小接触的原始的表面具有较高的初始强度。当这种高强度玻璃接着被化学强化时，所得到的强度可以高于经过研磨和抛光的表面的强度。可将下拉玻璃拉制成小于约2mm的厚度。此外，下拉玻璃具有非常平坦、光滑的表面，可用于其最终应用而无需昂贵的研磨和抛光。

在浮法玻璃方法中，具有光滑表面及均匀厚度的特征的玻璃板是通过将熔融玻璃漂浮在熔融金属的床上来制成，金属床通常为锡。在一例示方法中，馈送到熔融锡床表面上的熔融玻璃会形成漂浮带。当玻璃带沿着锡槽流动时，温度逐渐降低，直到可以将固态玻璃板从锡上提升到辊上。一旦离开所述槽，所述玻璃板可以进一步冷却并退火以减少内部应力。

如前段落中所述，例示玻璃基板可包括化学强化玻璃的玻璃板，例如玻璃。所述玻璃板可以进行热处理、离子交换、及/或退火。在一积层构造中，强化玻璃板可为内层，且外层可为非化学强化玻璃板，例如传统的钠钙玻璃、退火玻璃等。所述积层结构也可包括在外玻璃层与内玻璃层中间的聚合物中间层。强化玻璃板可具有小于或等于1.0mm的厚度，并且具有在约250MPa至约350MPa之间的残余表面CS水平，其DOL大于60微米。在另一实施例中，强化玻璃板的CS水平优选为约300MPa。玻璃板的例示的厚度可以从约0.3mm至约1.5mm、从0.5mm至1.5mm至2.0mm或更大的厚度范围。

在优选的实施例中，薄的化学强化的玻璃板可以具有约250MPa和900MPa的表面应力，并且可以从约0.3mm至约1.0mm的厚度范围。在所述强化玻璃板包含在积层结构中的实施例中，外层可为经退火(非化学强化)的玻璃，其厚度为约1.5mm至约3.0mm或更大。当然，外层及内层的厚度在个别的积层压结构中可为不同的。例示的积层压结构的另一优选实施例可包括0.7mm的化学强化玻璃的内层，厚度约0.76mm的聚乙烯醇缩丁醛层及2.1mm的退火玻璃的外层。

在一些实施例中，本案所述的实施例的例示玻璃基板，可用于车辆中(汽车，飞机等)，其具有抬头显示器或抬头显示器(HUD)系统。根据一些实施例形成的熔合的清晰度可优于通过浮法工艺所形成的玻璃，从而提供更好的驾驶体验以及提高安全性，因为信息可以更容易阅读并且更少分散注意力。非限制性HUD系统可包括投影单元、组合器、及视频产生计算机。例示的HUD中的投影单元可为，但不限于，具有凸透镜或凹面镜，其具有显示器(例如，光波导、扫描激光、LED、CRT、视频图像等)位于其焦点。投影单元可用以产生所需图像。在一些实施例中，HUD系统也可以包括组合器或分束器，以重新导向来自所述投影单元的投影图像，以变化或改变视野及投影图像。一些组合器可包括特殊涂层以反射投射在其上的单色光，同时允许其他波长的光穿过。在另外的实施例中，组合器也可为弯曲的，以重新聚焦来自投影单元的图像。任何例示的HUD系统也可包括处理系统，以在所述投影单元与可应用的车辆系统之间提供接口，数据可从所述接口接收、操纵、监视及/或显示。一些处理系统也可用于产生要由所述投影单元显示的图像及符号。

使用此类例示HUD系统，信息(例如，数字、图像、方向、文字或其它方式)的显示可以通过将来自HUD系统的图像投影到基于玻璃的镜基板的内部面对表面上。随后，反射镜可将图像重新导向，使其位于驾驶员的视野中。

根据一些实施例的例示的玻璃基板，可因此对反射镜提供薄的、原始的表面镜。在一些实施例中，熔合拉制的Gorilla玻璃可用作玻璃基板。此种玻璃不包含以浮法工艺制造的传统玻璃(例如，钠钙玻璃)的任何典型的浮线。

根据本案的实施例的HUD，可在利用本案所述的例示的玻璃基板的汽车、飞机、合成视觉系统、及/或面具显示器(例如，头戴式显示器，如护目镜、面具、头盔等)中一起使用。这种HUD系统可通过玻璃积层结构在驾驶员前方投影关键信息(速度、燃料、温度、转向讯号、导航、警告信息等)。

根据一些实施例，本案所述的HUD系统可使用标称的HUD系统参数为曲率半径、折射率、及入射角(例如，曲率半径Rc＝8301mm，到来源的距离Ri＝1000mm，折射率n＝1.52，以及入射角θ＝62.08度)。

申请人已叙明，本案揭示的玻璃基板与积层结构具有优异的耐久性、耐冲击性、韧性及耐擦伤性。熟练技术人员熟知，玻璃板或积层板的强度与机械冲击性能受限于玻璃中的缺陷，包括表面和内部缺陷。当玻璃板或积层结构受到冲击时，冲击点会被压缩，同时围绕冲击点的一圈或“环”及受冲击的板的相对面处于张力状态。一般而言，破裂的起因将是在最高张力点处或附近的缺陷处，通常在玻璃表面上。这可能发生在相对的面上，但可能发生在所述圈内。若在撞击事件中，玻璃中的缺陷处于张力状态，则所述缺陷可能会传播，并且玻璃通常会破裂。因此，高幅度与深度(层深度)的压缩应力是优选的。

因强化的关系，本案所揭示的强化玻璃板的表面中的一个或两个是在压缩状态下。在玻璃的近表面区域中引入压缩应力可以抑制裂纹传播和玻璃板的破坏。为了使缺陷传播并发生破裂，冲击产生的拉应力必须超过缺陷的尖端的表面压缩应力。在实施例中，强化玻璃板的高压缩应力和高的层深度能允许使用比非化学强化玻璃更薄的玻璃。

本案的方面(1)涉及用于抬头显示器(HUD)系统的镜的一基于玻璃的预制件，其包含基于玻璃的基板，具有第一主表面，相对于所述第一主表面的第二主表面，以及连接所述第一与第二主表面的一副表面；第一倒角，位于所述第一主表面的边缘，所述第一倒角具有位在所述第一倒角与所述第一主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第一倒角与所述副表面的交会处的第二端；以及第二倒角，位于所述第二主表面的边缘，所述第二倒角具有位在所述第二倒角与所述第二主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第二倒角与所述副表面的交会处的第二端，其中第一倒角大小和形状不同于第二倒角。

本案的方面(2)涉及方面(1)的基于玻璃的预制件，其中所述第一倒角具有一第一长度，所述第二倒角具有一第二长度，且所述第一长度异于所述第二长度。

本案的方面(3)涉及方面(2)的基于玻璃的预制件，其中所述第一长度大于所述第二长度。

本案的方面(4)涉及方面(2)或方面(3)中的基于玻璃的预制件，其中所述第一长度是在位在与第一倒角的交会处的所述第一主表面的平面内的方向上来测量，以及是从所述第一倒角的第一端至与位在所述第一倒角的第二端的所述副表面共平面的一平面来测量，且其中所述第二长度是在所述第二主表面的平面内的一方向上来测量，以及是从所述第二倒角的第一端至与位在所述第二倒角的第二端的所述副表面共平面的一平面来测量。

本案的方面(5)涉及方面(2)-(4)中任一者的基于玻璃的预制件，其中所述第一长度至少约1.0mm。

本案的方面(6)涉及方面(2)-(5)中任一者的基于玻璃的预制件，其中所述第一长度从约1.0mm至约3.0mm。

本案的方面(7)涉及方面(1)-(6)中任一者的基于玻璃的预制件，其中所述第一倒角包含在从相对于所述第一表面所测量的第一角度的第一倾斜表面，其中所述第一倾斜表面在相距副表面约0.5mm至约3mm的第一距离处与所述第一主表面交会，所述副表面与位于所述第一倒角的所述第二端的所述副表面共平面，并且在相距一第一主平面约0.2mm至约0.3mm的第二距离处与所述副表面交会，所述第一主平面与位于所述第一倒角的所述第一端的所述第一主表面共平面。

本案的方面(8)涉及方面(1)-(7)中任一者的基于玻璃的预制件，其中所述第二倒角包含在相对于所述第二表面所测量的一第二角度的一第二倾斜表面，其中所述第二倾斜表面在相距一副表面约0.2mm至约0.3mm的第一距离处与所述第二主表面交会，所述副表面与位于所述第二倒角的所述第二端的所述副表面共平面，并且在相距第二主平面约0.2mm至约0.3mm的第二距离处与所述副表面交会，所述第二主平面与位于所述第一倒角的所述第一端的所述第二主表面共平面。

本案的方面(9)涉及方面(8)的基于玻璃的预制件，其中所述第一角度约3度至约31度，且所述第二角度约33度至约57度。

本案的方面(10)涉及方面(8)的基于玻璃的预制件，其中所述第一角度从约5度至约45度，且所述第二角度从约5度至约45度。

本案的方面(11)涉及方面(1)-(7)中任一者的基于玻璃的预制件，其中所述第一倒角包括在相对于第一表面所测量为一第一角度的一第一倾斜表面，且所述第二倒角包括在相对于第二表面所测量为第二角度的第二倾斜表面，且其中所述第一角度异于所述第二角度。

本案的方面(12)涉及方面(8)-(11)中任一者的基于玻璃的预制件，其中所述第一角度小于所述第二角度。

本案的方面(13)涉及方面(7)-(12)中任一者的基于玻璃的预制件，其中所述第一倾斜表面从所述第一倒角的第一边缘延伸到第二边缘，且其中所述第二倾斜表面从所述第二倒角的第一边缘延伸到第二边缘。

本案的方面(14)涉及方面(1)-(13)中任一者的基于玻璃的预制件，其中至少一部分的第一主表面是反射的。

本案的方面(15)涉及方面(14)的基于玻璃的预制件，其中所述第一主表面的反射的所述部分包含在所述基于玻璃的基板上的一反射涂层。

本案的方面(16)涉及方面(15)的基于玻璃的预制件，其中所述反射涂层包含金属、金属氧化物、陶瓷氧化物、或金属陶瓷合金。

本案的方面(17)涉及方面(15)或方面(16)中的基于玻璃的预制件，其中所述反射涂层包含铝或银。

本案的方面(18)涉及方面(1)-(17)中任一者的基于玻璃的预制件，其中在平行于第一主表面的方向测量的第一倾斜表面的长度是约0.5mm至3mm，且在平行于副表面的方向测量的第一倾斜表面的长度是约0.2mm至0.3mm。

本案的方面(19)涉及方面(1)-(18)中任一者的基于玻璃的预制件，其中在平行于第二主表面的方向测量的第二倾斜表面的长度是约0.2mm至0.3mm，且在平行于副表面的方向测量的第二倾斜表面的长度是约0.2mm至0.3mm。

本案的方面(20)涉及方面(1)-(19)中任一者的基于玻璃的预制件，其中所述基于玻璃的基板具有小于或等于3.0mm的厚度。

本案的方面(21)涉及方面(20)的基于玻璃的预制件，其中所述基于玻璃的基板的厚度从约0.5mm至约3.0mm。

本案的方面(22)涉及方面(21)的基于玻璃的预制件，其中所述基于玻璃的基板的厚度从约0.5mm至约1.0mm。

本案的方面(23)涉及方面(21)的基于玻璃的预制件，其中所述基于玻璃的基板的厚度从约1.0mm至约3.0mm。

本案的方面(24)涉及方面(1)-(23)中任一者的基于玻璃的预制件，其中所述第二主表面包括一或多个制造人工物，且其中这些制造人工物被限制在第二主表面的一周边区域，所述周边区域从所述第二主表面的边缘延伸至一距离，所述距离小于所述第一长度。

本案的方面(25)涉及方面(24)的基于玻璃的预制件，其中这些制造人工物是真空吸力人工物。

本案的方面(26)涉及方面(24)或方面(25)中的基于玻璃的预制件，其中这些制造人工物是来自弯曲所述镜的过程。

本案的方面(27)涉及用于抬头显示器(HUD)系统的镜，包含根据权利要求根据权利要求1-26任一项所述的基于玻璃的预制件。

本案的方面(28)涉及方面(27)的镜，更包含在基于玻璃的预制件的第一主表面上的一反射层。

本案的方面(29)涉及方面(27)或方面(28)中的镜，其中所述基于玻璃的基板具有一第一曲率半径，使得所述第一主表面具有一凹形且所述第二主表面具有一凸形，所述第一曲率半径是相对于一第一曲率轴来测量。

本案的方面(30)涉及方面(29)的镜，其中所述基于玻璃的基板具有第二曲率半径，所述第二曲率半径是相对于异于所述第一曲率轴的一第二曲率轴来测量。

本案的方面(31)涉及方面(30)的镜，其中所述第一曲率轴垂直于所述第二曲率轴。

本案的方面(32)涉及方面(27)-(31)中任一者的镜，其中所述第一主表面具有一非球面形。

本案的方面(33)涉及一种形成三维镜的方法，所述方法包含步骤：提供基于玻璃的镜预制件，包含一第一主表面，第一主表面具有含第一倒角的边缘，相对于第一主表面的一第二主表面及具有含第二倒角的边缘，以及连接第一与第二主表面的副表面，所述第二倒角具有异于所述第一倒角的一尺寸或形状；将所述基于玻璃的预制件设于一模制装置上，所述模制装置具有一弯曲支撑表面，其中所述第二主表面面向所述弯曲支撑表面；以及使所述基于玻璃的预制件与所述弯曲支撑表面贴合，以形成具有一第一曲率半径的一曲面镜基板。

本案的方面(34)涉及方面(33)的方法，其中使所述基于玻璃的预制件与所述弯曲支撑表面贴合的步骤，是在低于所述基于玻璃的预制件的一玻璃转变温度的一温度下进行。

本案的方面(35)涉及方面(33)或方面(34)的方法，其中所述基于玻璃的基板的一温度，在所述贴合期间或之后，不会升高至所述基于玻璃的基板的所述玻璃转变温度之上。

本案的方面(36)涉及方面(33)-(35)中任一者的方法，其中所述弯曲支撑表面具有一凹形。

本案的方面(37)涉及方面(36)的方法，其中所述凹形为一非球面形。

本案的方面(38)涉及方面(33)-(37)中任一者的方法，其中所述弯曲支撑表面也包含真空卡盘，所述真空卡盘具有至少一开孔在所述弯曲支撑表面内。

本案的方面(39)涉及方面(38)的方法，进一步包含向所述至少一开口提供真空，以使弯曲的玻璃坯料与所述弯曲支撑表面贴合的步骤。

本案的方面(40)涉及方面(38)或方面(39)的方法，其中所述至少一开口是一沟型真空孔。

本案的方面(41)涉及方面(38)-(40)中任一者的方法，其中所述第一倒角形成在所述第一主表面内，使得所述第一倒角开始于所述第一主表面在离所述副表面一第一距离处，其中，当所述基于玻璃的预制件被设于所述弯曲支撑表面上时，所述至少一开孔距离所述副表面一第二距离，且其中所述第一距离大于或等于所述第二距离。

本案的方面(42)涉及方面(38)-(41)中任一者的方法，其中所述模制装置包含高起的周围表面或壁，邻接所述弯曲支撑表面，并且界定出所述弯曲支撑表面上的一空间，所述基于玻璃的预制件将设于所述空间内。

本案的方面(43)涉及方面(42)的方法，其中所述第一倒角形成在所述第一主表面内，使得所述第一倒角开始于所述第一主表面在离所述副表面一第一距离处，其中所述至少一开孔距离所述高起的周围表面或壁一第二距离，且所述第一距离大于或等于所述第二距离。

本案的方面(44)涉及方面(41)-(43)中任一者的方法，其中所述第一距离大于所述第二距离。

本案的方面(45)涉及方面(33)-(44)中任一者的方法，更包含在所述第一主表面上形成反射层。

本案的方面(46)涉及方面(45)的方法，其中所述反射层是以下方式形成：将材料的反射层通过溅射、电镀、或气相沉积至所述第一主表面上。

本案的方面(47)涉及方面(45)或方面(46)的方法，其中所述反射涂层包含金属、金属氧化物、陶瓷氧化物、或金属陶瓷合金。

本案的方面(48)涉及方面(45)的方法，其中所述反射层包含铝或银。

本案的方面(49)涉及方面(45)-(48)中任一者的方法，其中所述反射层是在形成曲面镜基板以形成非球面镜之后，形成在第一主表面上。

本案的方面(50)涉及方面(33)-(49)中任一者的方法，其中所述第一倒角包括在相对于第一表面所测量为第一角度的第一倾斜表面，所述第一倾斜表面具有第一长度，其中所述第二倒角包括在相对于第二表面所测量为第二角度的第二倾斜表面，所述第二倾斜表面具有第二长度，并且其中所述第一长度异于所述第二长度。

本案的方面(51)涉及方面(50)的方法，其中所述第一长度大于所述第二长度。

本案的方面(52)涉及方面(50)或方面(51)的方法，其中所述第一长度是由所述第一主表面的平面内的一方向上来测量，并且是从所述第一倾斜表面与所述第一主表面的交会处到与所述副表面共面的一平面来测量，且其中所述第二长度是由所述第二主表面的平面内的一方向上来测量，并且是从所述第二倾斜表面与所述第二主表面的交会处到与所述副表面共面的一平面来测量。

本案的方面(53)涉及方面(50)-(52)中的任一者的方法，其中所述第一长度是至少约1.0mm。

本案的方面(54)涉及方面(53)的方法，其中所述第一长度从约1.0mm至约3.0mm。

本案的方面(55)涉及方面(53)的方法，其中所述第一倾斜表面在与所述副表面共平面的一第一平面相距约0.5mm至约3mm处与所述第一主表面交会，并且在与所述第一主表面共平面的一第二平面相距约0.2mm至约0.3mm处与所述副表面交会。

本案的方面(55)涉及方面(50)或方面(53)的方法，其中所述第二倾斜表面在与所述副表面共平面的一平面相距约0.2mm至约0.3mm处与所述第二主表面交会，并且在与所述第二主表面共平面的一平面相距约0.2mm至约0.3mm处与所述副表面交会。

本案的方面(57)涉及方面(33)-(49)中任一者的方法，其中所述第一倒角定义出在相对于第一表面所测量为一第一角度的一第一倾斜表面，且所述第二倒角定义出在相对于第二表面所测量为一第二角度的一第二倾斜表面，且其中所述第一角度异于所述第二角度。

本案的方面(58)涉及方面(57)的方法，其中所述第一角度小于所述第二角度。

本案的方面(59)涉及一抬头显示器(HUD)投影系统，其包含：显示单元，配置以显示供HUD系统的用户观看的图像；以及镜，配置以将所述图像反射到所述用户可观看的观看区域，所述镜包含：基于玻璃的基板，具有反射的第一主表面，相对于第一主表面的第二主表面，以及连接第一与第二主表面的副表面，第一倒角位于所述第一主表面的边缘，所述第一倒角具有位在所述第一倒角与所述第一主表面的交会处的第一端并且具有位在所述第一倒角与所述副表面的交会处的第二端，以及第二倒角位于所述第二主表面的边缘，所述第二倒角具有位在所述第二倒角与所述第二主表面的交会处的第一端并且具有位在所述第二倒角与所述副表面的交会处的第二端，其中所述第一倒角具有与所述第二倒角不同的尺寸或形状。

本案的方面(60)涉及方面(59)的HUD投影系统，其中所述第一倒角具有第一长度，所述第二倒角具有第二长度，且所述第一长度异于所述第二长度。

本案的方面(61)涉及方面(60)的HUD投影系统，其中所述第一长度大于所述第二长度。

本案的方面(62)涉及方面(60)或方面(61)的HUD投影系统，其中所述第一长度是由位于与所述第一倒角的所述交会处的所述第一主表面的平面内的方向上来测量，并且是从所述第一倒角的所述第一端至与位于所述第一倒角的所述第二端的所述副表面共平面的一平面来测量，且其中所述第二长度是由所述第二主表面的平面内的一方向上来测量，并且是从所述第二倒角的所述第一端至与位于所述第二倒角的所述第二端的所述副表面共平面的一平面来测量。

本案的方面(63)涉及方面(60)-(62)中的任一者的HUD投影系统，其中第一长度是至少约1.0mm。

本案的方面(64)涉及方面(63)的HUD投影系统，其中第一长度是从约1.0mm至约3.0mm。

本案的方面(65)涉及方面(59)-(64)中任一者的HUD投影系统，其中所述第一倒角包含在从相对于所述第一表面所测量的第一角度的第一倾斜表面，其中所述第一倾斜表面在相距副表面约0.5mm至约3mm的第一距离处与所述第一主表面交会，所述副表面与位于所述第一倒角的所述第二端的所述副表面共平面，并且在相距第一主平面约0.2mm至约0.3mm的第二距离处与所述副表面交会，所述第一主平面与位于所述第一倒角的所述第一端的所述第一主表面共平面。

本案的方面(66)涉及方面(59)-(65)中任一者的HUD投影系统，其中所述第二倒角包含在相对于所述第二表面所测量的第二角度的第二倾斜表面，其中所述第二倾斜表面在相距副表面约0.2mm至约0.3mm的第一距离处与所述第二主表面交会，所述副表面与位于所述第二倒角的所述第二端的所述副表面共平面，并且在相距一第二主平面约0.2mm至约0.3mm的一第二距离处与所述副表面交会，所述第二主平面与位于所述第一倒角的所述第一端的所述第二主表面共平面。

本案的方面(67)涉及方面(66)的HUD投影系统，其中所述第一角度是约3度至约31度，且所述第二角度是约33度至约57度。

本案的方面(68)涉及方面(66)的HUD投影系统，其中所述第一角度是从约5度至约45度，且所述第二角度是从约5度至约45度。

本案的方面(69)涉及方面(59)-(64)中任一者的HUD投影系统，其中所述第一倒角包括在相对于第一表面所测量为第一角度的第一倾斜表面，且所述第二倒角包括在相对于第二表面所测量为第二角度的第二倾斜表面，且其中所述第一角度异于所述第二角度。

本案的方面(70)涉及方面(69)的HUD投影系统，其中所述第一角度小于所述第二角度。

本案的方面(71)涉及方面(69)或方面(70)的HUD投影系统，其中所述第一倾斜表面从所述第一倒角的第一边缘延伸到第二边缘，且其中所述第二倾斜表面从所述第二倒角的第一边缘延伸到第二边缘。

本案的方面(72)涉及(59)-(71)中任一者的HUD投影系统，其中所述第一主表面具有第一曲率半径，使得所述第一主表面具有凹形且所述第二主表面具有凸形，所述第一曲率半径是相对于第一曲率轴来测量。

本案的方面(73)涉及方面(72)的HUD投影系统，其中所述镜具有第二曲率半径，所述第二曲率半径是相对于异于所述第一曲率轴的第二曲率轴来测量。

本案的方面(74)涉及方面(73)的HUD投影系统，其中所述第一曲率轴垂直于所述第二曲率轴。

本案的方面(75)涉及(59)-(74)中任一者的HUD投影系统，其中所述第一主表面具有非球面形。

本案的方面(76)涉及(59)-(75)中任一者的HUD投影系统，其中反射的所述第一主表面包含在所述基于玻璃的基板上的反射涂层。

本案的方面(77)涉及方面(76)的HUD投影系统，其中所述反射涂层包含金属、金属氧化物、陶瓷氧化物、或金属陶瓷合金。

本案的方面(78)涉及方面(76)或方面(77)的HUD投影系统，其中所述反射涂层包含铝或银。

本案的方面(79)涉及(59)-(78)中任一者的HUD投影系统，其中所述显示单元包含LCD、LED、OLED、或μLED显示面板。

本案的方面(80)涉及(59)-(79)中任一者的HUD投影系统，其中所述显示单元包含投影机。

本案的方面(81)涉及(59)-(80)中任一者的HUD投影系统，其中所述基于玻璃的基板具有小于或等于3.0mm的厚度。

本案的方面(82)涉及方面(81)的HUD投影系统，其中所述基于玻璃的基板的厚度从约0.5mm至约3.0mm。

本案的方面(83)涉及方面(82)的HUD投影系统，其中所述基于玻璃的基板的厚度从约0.5mm至约1.0mm。

本案的方面(84)涉及方面(82)的HUD投影系统，其中所述基于玻璃的基板的厚度从约1.0mm至约3.0mm。

本案的方面(85)涉及(58)-(84)中任一者的HUD投影系统，也包含投影表面，所述投影表面经配置为向HUD系统的用户显示投影图像，其中所述镜经配置以反射由显示单元产生的图像，以在所述投影表面上形成所述投影图像。

本案的方面(86)涉及方面(85)的HUD投影系统，其中所述投影表面具有与所述镜的曲率对应的曲率。

本案的方面(87)涉及方面(86)的HUD投影系统，其中所述投影表面的曲率与所述镜的曲率大致上相同。

本案的方面(88)涉及方面(86)或方面(87)的HUD投影系统，其中所述投影表面可为挡风玻璃或组合器。

本案的方面(89)涉及(86)-(88)中任一者的HUD投影系统，其中所述投影表面具有非球面形。

本案的方面(90)涉及(59)-(89)中任一者的HUD投影系统，其中所述第二主表面包含一或多个制造人工物，且其中这些制造人工物被限制在所述第二主表面的周边区域，所述周边区域从所述第二主表面的所述边缘延伸至一距离，所述距离小于所述第一长度。

本案的方面(91)涉及方面(90)的HUD投影系统，其中这些制造人工物是真空吸力人工物。

本案的方面(92)涉及方面(90)或方面(91)中的HUD投影系统，其中这些制造人工物是来自弯曲所述镜的过程。

本案的方面(93)涉及一种形成三维镜的方法，所述方法包含步骤：提供基于玻璃的镜预制件，包含第一主表面，相对于所述第一主表面的第二主表面，以及连接所述第一与第二主表面的副表面，所述镜预制件具有平坦形状；形成第一倒角于所述第一主表面的边缘；形成第二倒角于所述第二主表面的边缘，所述第二倒角具有异于所述第一倒角的尺寸或形状；将所述基于玻璃的预制件设于模制装置上，所述模制装置具有弯曲支撑表面，其中所述第二主表面面向所述弯曲支撑表面；以及使所述基于玻璃的预制件与所述弯曲支撑表面贴合，以形成具有第一曲率半径的曲面镜基板。

本案的方面(94)涉及方面(33)的方法，其中使所述基于玻璃的预制件与所述弯曲支撑表面贴合的步骤，是在低于所述基于玻璃的预制件的玻璃转变温度的温度下进行。

本案的方面(95)涉及方面(93)或方面(94)的方法，其中所述基于玻璃的基板的温度，在所述贴合期间或之后，不会升高至所述基于玻璃的基板的所述玻璃转变温度之上。

本案的方面(96)涉及方面(93)-(95)中任一者的方法，其中所述弯曲支撑表面具有凹形。

本案的方面(97)涉及方面(96)的方法，其中所述凹形为非球面形。

本案的方面(98)涉及方面(93)-(97)中任一者的方法，其中所述弯曲支撑表面也包含真空卡盘，所述真空卡盘具有至少一开孔在所述弯曲支撑表面内。

本案的方面(99)涉及方面(98)的方法，进一步包含向所述至少一开口提供真空，以使弯曲的玻璃坯料与所述弯曲支撑表面贴合的步骤。

本案的方面(100)涉及方面(98)或方面(99)的方法，其中所述至少一开口是沟型真空孔。

本案的方面(101)涉及方面(98)-(100)中任一者的方法，其中所述第一倒角形成在所述第一主表面内，使得所述第一倒角开始于所述第一主表面在离所述副表面一第一距离处，其中，当所述基于玻璃的预制件设于所述弯曲支撑表面上时，所述至少一开孔距离所述副表面第二距离，且所述第一距离大于或等于所述第二距离。

本案的方面(102)涉及方面(98)-(101)中任一者的方法，其中所述模制装置包含高起的周围表面或壁，邻接所述弯曲支撑表面，并且界定出所述弯曲支撑表面上的一空间，所述基于玻璃的预制件将设于所述空间内。

本案的方面(103)涉及方面(102)的方法，其中所述第一倒角形成在所述第一主表面内，使得所述第一倒角开始于所述第一主表面在离所述副表面第一距离处，其中所述至少一开孔距离所述高起的周围表面或壁第二距离，且所述第一距离大于或等于所述第二距离。

本案的方面(104)涉及方面(101)-(103)中任一者的方法，其中所述第一距离大于所述第二距离。

本案的方面(105)涉及方面(93)-(104)中任一者的方法，更包含在所述第一主表面上形成反射层。

本案的方面(106)涉及方面(105)的方法，其中所述反射层是以下方式形成：将材料的反射层通过溅射、电镀、或气相沉积至所述第一主表面上。

本案的方面(107)涉及方面(105)或方面(106)的方法，其中所述反射涂层包含金属、金属氧化物、陶瓷氧化物、或金属陶瓷合金。

本案的方面(108)涉及方面(107)的方法，其中所述反射层包含铝或银。

本案的方面(109)涉及方面(105)-(108)中任一者的方法，其中所述反射层是在形成曲面镜基板以形成一非球面镜之后，形成在第一主表面上。

本案的方面(110)涉及方面(93)-(109)中任一者的方法，其中所述第一倒角包括在相对于第一表面所测量为第一角度的第一倾斜表面，所述第一倾斜表面具有第一长度，其中所述第二倒角包括在相对于第二表面所测量为第二角度的第二倾斜表面，所述第二倾斜表面具有第二长度，并且其中所述第一长度异于所述第二长度。

本案的方面(111)涉及方面(110)的方法，其中所述第一长度大于所述第二长度。

本案的方面(112)涉及方面(110)或方面(111)的方法，其中所述第一长度是由所述第一主表面的平面内的一方向上来测量，并且是从所述第一倾斜表面与所述第一主表面的交会处到与所述副表面共面的一平面来测量，且其中所述第二长度是由所述第二主表面的平面内的一方向上来测量，并且是从所述第二倾斜表面与所述第二主表面的交会处到与所述副表面共面的一平面来测量。

本案的方面(113)涉及方面(110)-(112)中的任一者的方法，其中所述第一长度是至少约1.0mm。

本案的方面(114)涉及方面(113)的方法，其中所述第一长度从约1.0mm至约3.0mm。

本案的方面(115)涉及方面(110)的方法，其中所述第一倾斜表面在与所述副表面共平面的第一平面相距约0.5mm至约3mm处与所述第一主表面交会，并且在与所述第一主表面共平面的第二平面相距约0.2mm至约0.3mm处与所述副表面交会。

本案的方面(116)涉及方面(110)或方面(115)的方法，其中所述第二倾斜表面在与所述副表面共平面的一平面相距约0.2mm至约0.3mm处与所述第二主表面交会，并且在与所述第二主表面共平面的一平面相距约0.2mm至约0.3mm处与所述副表面交会。

本案的方面(117)涉及方面(110)-(116)中任一者的方法，其中所述第一角度小于所述第二角度。

本案的方面(118)涉及一种抬头显示器(HUD)系统，包含：投影表面，用来使所述HUD系统的用户观看投影图像；显示单元，经配置以在所述投影表面上产生要由所述用户观看的图像；以及镜，经配置以将图像反射到所述投影表面，以形成所述投影图像，所述镜包含：基于玻璃的基板，具有反射的第一主表面，相对于所述第一主表面的第二主表面，以及连接所述第一与第二主表面的副表面，第一倒角位于所述第一主表面的边缘，所述第一倒角，以及第二倒角位于所述第二主表面的边缘，其中所述第一倒角具有与所述第二倒角不同的尺寸或形状。

本案的方面(119)涉及方面(118)的HUD系统，其中所述第一倒角具有位在所述第一倒角与所述第一主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第一倒角与所述副表面的交会处的第二端，且第二倒角具有位在所述第二倒角与所述第二主表面的交会处的第一端，并且具有位在所述第二倒角与所述副表面的交会处的第二端。

本案的方面(120)涉及方面(118)或方面(119)的HUD系统，其中所述第一倒角具有一第一长度，所述第二倒角具有第二长度，且所述第一长度异于所述第二长度。

本案的方面(121)涉及方面(120)的HUD系统，其中所述第一长度大于所述第二长度。

本案的方面(122)涉及方面(119)的HUD系统，其中所述第一倒角具有第一长度，所述第二倒角具有第二长度，且所述第一长度异于所述第二长度，其中所述第一长度是由位于与所述第一倒角的所述交会处的所述第一主表面的平面内的一方向上来测量并且是从所述第一倒角的所述第一端至与位于所述第一倒角的所述第二端的所述副表面共平面的一平面来测量，且其中所述第二长度是由所述第二主表面的平面内的一方向上来测量，并且是从所述第二倒角的所述第一端至与位于所述第二倒角的所述第二端的所述副表面共平面的一平面来测量。

本案的方面(123)涉及方面(120)-(122)中的任一者的HUD系统，其中第一长度至少约1.0mm。

本案的方面(124)涉及方面(120)的HUD系统，其中第一长度是从约1.0mm至约3.0mm。

本案的方面(125)涉及方面(118)-(124)中任一者的HUD系统，其中所述第一倒角包含在从相对于所述第一表面所测量的第一角度的第一倾斜表面，其中所述第一倾斜表面在相距一副表面约0.5mm至约3mm的第一距离处与所述第一主表面交会，所述副表面与位于所述第一倒角的所述第二端的所述副表面共平面，并且在相距第一主平面约0.2mm至约0.3mm的第二距离处与所述副表面交会，所述第一主平面与位于所述第一倒角的所述第一端的所述第一主表面共平面。

本案的方面(126)涉及方面(125)的HUD系统，其中所述第二倒角包含在相对于所述第二表面所测量的第二角度的第二倾斜表面，其中所述第二倾斜表面在相距副表面约0.2mm至约0.3mm的第一距离处与所述第二主表面交会，所述副表面与位于所述第二倒角的所述第二端的所述副表面共平面，并且在相距第二主平面约0.2mm至约0.3mm的第二距离处与所述副表面交会，所述第二主平面与位于所述第一倒角的所述第一端的所述第二主表面共平面。

本案的方面(127)涉及方面(126)的HUD系统，其中所述第一角度是约3度至约31度，且所述第二角度是约33度至约57度。

本案的方面(128)涉及方面(126)的HUD系统，其中所述第一角度是从约5度至约45度，且所述第二角度是从约5度至约45度。

本案的方面(129)涉及方面(118)-(124)中任一者的HUD系统，其中所述第一倒角包含在相对于第一表面所测量为第一角度的第一倾斜表面，且所述第二倒角包括在相对于第二表面所测量为第二角度的第二倾斜表面，且其中所述第一角度异于所述第二角度。

本案的方面(130)涉及方面(129)的HUD系统，其中所述第一角度小于所述第二角度。

本案的方面(131)涉及(115)-(127)中任一者的HUD系统，其中所述第一主表面具有第一曲率半径，使得所述第一主表面具有凹形且所述第二主表面具有凸形，所述第一曲率半径是相对于第一曲率轴来测量。

本案的方面(132)涉及方面(131)的HUD系统，其中所述第一主表面具有第二曲率半径，是相对于第二曲率轴来测量，所述第二曲率轴异于所述第一曲率轴。

本案的方面(133)涉及方面(132)的HUD系统，其中所述第一曲率轴是垂直于所述第二曲率轴。

本案的方面(134)涉及(118)-(133)中任一者的HUD系统，其中所述第一主表面具有非球面形。

本案的方面(135)涉及方面(134)的HUD系统，其中所述非球面形对应于所述投影表面的形状。

本案的方面(136)涉及(118)-(135)中任一者的HUD系统，其中反射的所述第一主表面包含在所述基于玻璃的基板上的反射涂层。

本案的方面(137)涉及方面(136)的HUD系统，其中所述反射涂层包含金属、金属氧化物、陶瓷氧化物、或金属陶瓷合金。

本案的方面(138)涉及方面(137)的HUD系统，其中所述金属为铝或银。

本案的方面(139)涉及方面(118)-(124)与方面(127)-(138)中任一者的HUD系统，其中在平行于第一主表面的方向测量的第一倾斜表面的长度是约0.5mm至3mm，且在平行于副表面的方向测量的第一倾斜表面的长度是约0.2mm至0.3mm。

本案的方面(140)涉及方面(118)-(124)与方面(127)-(139)中任一者的HUD系统，其中在平行于第二主表面的方向测量的第二倾斜表面的长度是约0.2mm至0.3mm，且在平行于副表面的方向测量的第二倾斜表面的长度是约0.2mm至0.3mm。

本案的方面(141)涉及(118)-(140)中任一者的HUD系统，其中所述显示单元包含LCD、LED、OLED、或μLED显示面板。

本案的方面(142)涉及(118)-(141)中任一者的HUD系统，其中所述显示单元是投影机。

本案的方面(143)涉及(118)-(142)中任一者的HUD系统，其中所述基于玻璃的基板具有小于或等于3.0mm的厚度。

本案的方面(144)涉及方面(143)的HUD系统，其中所述基于玻璃的基板的厚度从约0.5mm至约3.0mm。

本案的方面(145)涉及方面(144)的HUD系统，其中所述基于玻璃的基板的厚度从约0.5mm至约1.0mm。

本案的方面(146)涉及方面(144)的HUD系统，其中所述基于玻璃的基板的厚度从约1.0mm至约3.0mm。

本案的方面(147)涉及(118)-(146)中任一者的HUD系统，其中所述第一主表面的所述倒角经配置以减少投影图像的边缘畸变。

本案的方面(148)涉及(118)-(146)中任一者的HUD系统，其中所述第一主表面的所述倒角经配置以减少不需要的光反射向所述用户的量。

本案的方面(149)涉及(118)-(148)中任一者的HUD系统，其中所述投影表面是车辆的挡风玻璃。

本案的方面(150)涉及(118)-(148)中任一者的HUD系统，其中所述投影表面是组合器，经配置以安装于车辆内部。

本案的方面(151)涉及一种抬头显示器(HUD)投影系统，包括显示单元，配置以显示供HUD系统的用户观看的图像；及镜，配置以将所述图像反射到所述用户可观看的观看区域提供了一种抬头显示器(HUD)投影系统，所述镜包含：基于玻璃的基板，具有反射的第一主表面，相对于第一主表面的第二主表面，以及连接所述第一与第二主表面的副表面，及倒角，位在所述第一主表面的边缘，所述倒角具有第一长度。

本案的方面(152)涉及方面(151)的HUD投影系统，其中所述第一长度是由所述第一主表面的平面内的一方向上来测量，并且是从所述第一倾斜表面与所述第一主表面的交会处到与所述副表面共面的一平面来测量，且其中所述第一长度至少约1.0mm。

本案的方面(153)涉及方面(151)或方面(152)的HUD投影系统，其中第一长度从约1.0mm至约3.0mm。

本案的方面(154)涉及方面(151)-(153)中任一者的HUD投影系统，其中所述倒角在与所述副表面共平面的第一平面相距约0.5mm至约3mm处与所述第一主表面交会，并且在与所述第一主表面共平面的第二平面相距约0.2mm至约0.3mm处与所述副表面交会。

本案的方面(155)涉及方面(151)-(154)中任一者的HUD投影系统，其中所述镜具有第一曲率半径，使得所述第一主表面具有凹形且所述第二主表面具有凸形，所述第一曲率半径是相对于第一曲率轴。

本案的方面(156)涉及方面(155)的HUD投影系统，其中所述镜具有第二曲率半径，所述第二曲率半径是相对于异于所述第一曲率轴的第二曲率轴。

本案的方面(157)涉及方面(156)的HUD投影系统，其中所述第一曲率轴垂直于所述第二曲率轴。

本案的方面(158)涉及(151)-(157)中任一者的HUD投影系统，其中所述第一主表面具有非球面形。

本案的方面(159)涉及(151)-(158)中任一者的HUD投影系统，其中反射的所述第一主表面包含在所述基于玻璃的基板上的反射涂层。

本案的方面(160)涉及方面(159)的HUD投影系统，其中所述反射涂层包含金属、金属氧化物、陶瓷氧化物、或金属陶瓷合金。

本案的方面(161)涉及方面(159)或方面(160)的HUD投影系统，其中所述反射涂层包含铝或银。

本案的方面(162)涉及(151)-(161)中任一者的HUD投影系统，其中所述显示单元包含LCD、LED、OLED、或μLED显示面板。

本案的方面(163)涉及(151)-(162)中任一者的HUD投影系统，其中所述显示单元是投影机。

本案的方面(164)涉及(151)-(163)中任一者的HUD投影系统，其中所述基于玻璃的基板具有小于或等于3.0mm的厚度。

本案的方面(165)涉及方面(164)的HUD投影系统，其中所述基于玻璃的基板的厚度从约0.5mm至约3.0mm。

本案的方面(166)涉及方面(165)的HUD投影系统，其中所述基于玻璃的基板的厚度从约0.5mm至约1.0mm。

本案的方面(167)涉及方面(165)的HUD投影系统，其中所述基于玻璃的基板的厚度从约1.0mm至约3.0mm。

本案的方面(168)涉及(161)-(167)中任一者的HUD投影系统，更包含投影表面，供所述HUD系统的用户观看投影图像，其中所述显示单元经配置以产生图像，且所述镜经配置以反射所述图像以在所述投影表面上形成所述投影图像。

本案的方面(169)涉及方面(168)的HUD投影系统，其中所述投影表面具有与所述镜大致相同的一形状。

本案的方面(170)涉及方面(168)或方面(169)的HUD投影系统，其中所述投影表面可为挡风玻璃或组合器。

本案的方面(171)涉及(168)-(170)中任一者的HUD投影系统，其中所述投影表面具有非球面形。

本案的方面(172)涉及方面(153)的HUD投影系统，其中所述第二主表面包括一或多个制造人工物，且其中这些制造人工物被限制在第二主表面的一周边区域的离所述第二主表面的所述边缘的距离处，所述距离小于所述第一长度。

本案的方面(173)涉及方面(172)的HUD投影系统，其中这些制造人工物是来自弯曲所述镜的过程的真空吸力人工物。

本案的方面(174)涉及方面(1)-(26)中任一者的基于玻璃的预制件，其中所述基于玻璃的基板包含强化玻璃。

本案的方面(175)涉及方面(174)的基于玻璃的预制件，其中所述强化玻璃是经化学强化的。

本案的方面(176)涉及(33)-(58)中任一者的方法，其中所述基于玻璃的基板包含强化玻璃。

本案的方面(177)涉及方面(176)的方法，其中所述强化玻璃是经化学强化的。

本案的方面(178)涉及(59)-(92)中任一者的HUD投影系统，其中所述基于玻璃的基板包含强化玻璃。

本案的方面(179)涉及方面(178)的HUD投影系统，其中所述强化玻璃是经化学强化。

尽管本说明书可包括许多细节，但这些细节不应被解释为对其范畴的限制，而是作为可能专用于特定实施例的特征的描述。到此为止，在单独实施例的上下文中所描述的某些特征也可以在单一实施例中组合实施。相反地，在单一实施例的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合在多个实施例中实施。此外，尽管以上的特征可以描述为以某些组合发生作用并且甚至可如最初所主张的，但是在某些情况下可以从组合中移除来自所主张的组合的一个或多个特征，并且可所主张的组合针对子组合，或子组合的变化。

类似地，尽管以特定的顺序图式或附图描述操作，但这不应当被理解为要求这些操作以所示的特定顺序或以连续顺序来执行，或者执行所有图示的操作以达到所需的效果。在某些情况下，多任务处理与并行处理可为有利的。

在本案中可以为从“约”一个特定值，及/或到“约”另一个特定值来表示范围。当表达这类范围时，实例包括了从一个特定值及/或到另一个特定值。类似地，当通过使用先行词“约”将数值表示为近似值时，应理解所述特定值形成另一方面。将进一步理解，每个范围的端点相对于另一个端点都是重要的，并且独立于另一个端点。

也应注意的是，本案对于一部件记载为“经配置”或“用以”是作为特定方式的功能。在这个方面，这类部件“经配置”或“用以”，是以特定方式体现特定属性或功能，其中这类叙述是结构性叙述而不是对预期用途的叙述。更特别地，本文中对部件以“经配置”或“用以”的叙述方式是表示部件的现有物理条件，且因此，将被视为部件的结构特征的明确叙述。

各种配置及实施例已如图所示，并描述了用于抬头显示器的各种基于玻璃的结构。

尽管本案的优选实施例已说明如上，但应理解的是，所述的实施例仅为说明性的，并且本发明的范畴应通过广义均等的所附申请专利范围来限定，本领域技术人员通过阅读能自然地想到许多变化和修改。