阅读说明：本技术 一种树脂粉体塑化片分离装置 (Resin powder plasticizing sheet separating device ) 是由 肖志远 刘雄海 于 2020-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种树脂粉体塑化片分离装置,包括下分级筒、上分级筒、进料管、电机、传动轴和分级叶轮,电机安装在上分级筒上,进料管的输出口设置于分级叶轮的下方,上分级筒上设置有出料口,传动轴从上分级筒上向下延伸到下分级筒内,且该传动轴的一端与电机的输出轴连接,另一端与安装于下分级筒内的分级叶轮连接,传动轴外密封枢接有一冷却轴套,冷却轴套上安装有冷却液输入管和冷却液输出管,冷却轴套和传动轴之间设置有冷却液通道。本发明通过对分级轮、分级轮叶片、分级轮不同转速的模拟计算、试验,选择最合理的分级轮锥度、分级轮叶片角度、分级速率,实现低温分选,避免了树脂粉体由于超温接触或者摩擦导致形成新的塑化片或拉丝现象。(The invention discloses a resin powder plasticizing sheet separating device, which comprises a lower grading cylinder, an upper grading cylinder, a feeding pipe, a motor, a transmission shaft and a grading impeller, wherein the motor is arranged on the upper grading cylinder, an output port of the feeding pipe is arranged below the grading impeller, a discharge port is arranged on the upper grading cylinder, the transmission shaft extends downwards from the upper grading cylinder into the lower grading cylinder, one end of the transmission shaft is connected with an output shaft of the motor, the other end of the transmission shaft is connected with the grading impeller arranged in the lower grading cylinder, a cooling shaft sleeve is hermetically pivoted outside the transmission shaft, a cooling liquid input pipe and a cooling liquid output pipe are arranged on the cooling shaft sleeve, and a cooling liquid channel is arranged between the cooling shaft sleeve and the transmission shaft. According to the invention, through simulation calculation and test of different rotating speeds of the grading wheel, the grading wheel blade and the grading wheel, the most reasonable grading wheel taper, grading wheel blade angle and grading rate are selected, low-temperature sorting is realized, and the phenomenon that resin powder forms a new plasticizing sheet or a wire drawing phenomenon due to over-temperature contact or friction is avoided.)

一种树脂粉体塑化片分离装置

技术领域

本发明属于粉体分级技术领域，具体为一种树脂粉体塑化片分离装置。

背景技术

树脂粉体在输送过程中，气粉混合物中的糊树脂粉粒度微细，粒径分布宽，为0.1~200μm，其质地像滑石粉，具有不流动性；糊树脂无固定熔点，玻璃化温度77~90℃，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态，170℃左右开始分解，可燃，燃烧物具强致癌性；同时，糊树脂粉体流有静电，易吸附、粘结。

目前的树脂粉体塑化片分离装置，由于树脂粉体受热或摩擦容易发生塑化或拉丝现象，下游用户就会发生堵塞注塑机针孔或产品发泡的现象；进一步，目前的分离粗颗粒中仍然混有较多细粉体，很难继续提高分级效率，由于如何避免树脂粉体塑化或拉丝，以及进一步提高分选效率，成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种树脂粉体塑化片分离装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种树脂粉体塑化片分离装置，包括下分级筒、上分级筒、进料管、电机、传动轴和分级叶轮，所述上分级筒安装在所述下分级筒上且与所述下分级筒连通，所述电机安装在所述上分级筒上，所述进料管的输出口设置于所述分级叶轮的下方，所述上分级筒上设置有出料口，所述传动轴从所述上分级筒上向下延伸到所述下分级筒内，且该传动轴的一端与所述电机的输出轴连接，另一端与安装于所述下分级筒内的分级叶轮连接，所述传动轴外密封枢接有一冷却轴套，所述冷却轴套上安装有冷却液输入管和冷却液输出管，所述冷却轴套和传动轴之间设置有冷却液通道。

进一步的，所述冷却轴套的上端设置有与所述传动轴上端枢接的冷却轴套上端盖，下端设置有所述传动轴下端枢接的冷却轴套下端盖，所述冷却轴套上端盖、冷却轴套下端盖与所述传动轴之间设置有密封圈。

进一步的，所述传动轴的上端套接有上滚动轴承，下端套接有下滚动轴承，所述上滚动轴承和下滚动轴承设置在所述冷却轴套内，且所述上滚动轴承通过所述冷却轴套上端盖周向定位，所述下滚动轴承通过所述冷却轴套下端盖定位。

进一步的，所述冷却液输入管从所述下滚动轴承的下端与所述冷却液通道连通，所述冷却液输出管从所述上滚动轴承的上端与所述所述冷却液通道连通。

进一步的，所述冷却液输入管的输出端安装在所述冷却轴套的侧壁上且位于所述下滚动轴承的下端，所述冷却液输出管安装在所述冷却轴套上端盖上。

进一步的，所述分级叶轮外套接有一倒锥形套筒，所述倒锥形套筒的上端与所述下分级筒的上端板固接，所述进料管的输出口伸入所述倒锥形套筒内，所述下分级筒的筒壁上周向安装有多个向所述倒锥形套筒内送风的冷却空气喷嘴。

进一步的，所述冷却空气喷嘴朝向所述倒锥形套筒与进料管之间的间隙位置。

进一步的，所述下分级筒的内壁上安装有多个破拱气碟。

进一步的，所述分级叶轮套接在所述传动轴的下端，所述分级叶轮套接与所述传动轴通过键周向定位，且该分级叶轮通过所述传动轴端部的锁紧螺母径向定位。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的树脂粉体塑化片分离装置通过在传动轴上套接一个冷却轴套，通过冷却液将热量及时带走，从而避免了树脂粉体由于高温接触或者摩擦导致形成新的塑化片或拉丝，从而实现低温分选，提高了树脂粉体的分级效果；同时，通过在分级叶轮下方定向形成冷却风，形成二次分选，将下落的细粉体进一步分选出来，进而进一步提高了分级的效率；同时，本发明通过对分级轮、分级轮叶片、分级轮不同转速的模拟计算、试验，选择最合理的分级轮锥度、分级轮叶片角度、分级速率，实现低温分选，避免了树脂粉体由于高温接触或者摩擦导致形成新的塑化片或拉丝现象。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例公开的树脂粉体塑化片分离装置的主视示意图；

图2是图1的A处放大示意图；

图3是图1的B处放大示意图。

图例说明：

1、下分级筒；2、上分级筒；3、进料管；4、电机；5、传动轴；6、分级叶轮；7、出料口；8、冷却轴套；9、冷却液输入管；10、冷却液输出管；11、冷却液通道；12、冷却轴套上端盖；13、冷却轴套下端盖；14、密封圈；15、上滚动轴承；16、下滚动轴承；17、倒锥形套筒；18、冷却空气喷嘴；19、破拱气碟；20、锁紧螺母；21、联轴器；22、上端板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-3所示，本发明公开了一种树脂粉体塑化片分离装置，包括下分级筒1、上分级筒2、进料管3、电机4、传动轴5和分级叶轮6，上分级筒2安装在下分级筒1上且与下分级筒1连通，电机4安装在上分级筒2上，进料管3的输出口设置于分级叶轮6的下方，上分级筒2上设置有出料口7，树脂粉体从进料管3进入分级叶轮6的位置，当分级叶轮6按一定转速旋转，气流携带物料颗粒从分级叶轮6间隙通过时，较大颗粒被离心力作用抛出。只有细颗粒（因为离心力较小）通过分级叶片进入分级叶轮6内，然后进入上分级筒2内，进而通过出料口7输出，抛出的大颗粒沿下分级筒1沉降后被卸出。其中，传动轴5从上分级筒2上向下延伸到下分级筒1内，且该传动轴5的一端通过联轴器21与电机4的输出轴连接，另一端与安装于下分级筒1内的分级叶轮6连接，具体的，下分级筒1的内壁上安装有多个破拱气碟19，便于内壁上粉体物料的下落，分级叶轮6套接在传动轴5的下端，分级叶轮6与传动轴5通过键周向定位，且该分级叶轮6通过传动轴5端部的锁紧螺母20径向定位。传动轴5外密封枢接有一冷却轴套8，冷却轴套8上安装有冷却液输入管9和冷却液输出管10，冷却轴套8和传动轴5之间设置有冷却液通道11，从而通过循环流动的冷却液将传动轴5旋转过程中的热量带走，避免树脂粉体摩擦发热形成新的塑化片或拉丝，进而影响分级效率。

具体的，在本实施例中，为了实现冷却液通道11的密封，冷却轴套8的上端设置有与传动轴5上端枢接的冷却轴套上端盖12，下端设置有传动轴5下端枢接的冷却轴套下端盖13，冷却轴套上端盖12、冷却轴套下端盖13与传动轴5之间设置有密封圈14。

进一步，为了减少传动轴5旋转过程的摩擦力和偏摆，在本实施例中，传动轴5的上端套接有上滚动轴承15，下端套接有下滚动轴承16，上滚动轴承15和下滚动轴承16设置在冷却轴套8内，且上滚动轴承15通过冷却轴套上端盖12周向定位，下滚动轴承16通过冷却轴套下端盖13定位。从而，上滚动轴承15和下滚动轴承16均埋设在冷却液通道11内，当上滚动轴承15和下滚动轴承16滚动发热时，其产生的热量能通过冷却液及时带走，避免避免树脂粉体摩擦发热形成新的塑化片或拉丝。进一步的，为了能够更有效的提高散热效率，冷却液输入管9从下滚动轴承16的下端与冷却液通道11连通，冷却液输出管10从上滚动轴承15的上端与冷却液通道11连通，从而在上滚动轴承15和下滚动轴承16的发热部位形成快速的液体流动，进而提高冷却效率。具体安装时，冷却液输入管9的输出端安装在冷却轴套8的侧壁上且位于下滚动轴承16的下端，冷却液输出管10安装在冷却轴套上端盖12上，从而实现冷却液输入管9和冷却液输出管10的稳定安装，冷却液输入管9穿过下分级筒1且与下分级筒1密封处理。

考虑到分级叶轮6在分选过程，由于气流和重力的影响，部分细粉体仍会落入下端的下分级筒1内，很难进一步提高分选效率，在本实施例中，分级叶轮6外套接有一倒锥形套筒17，倒锥形套筒17的上端与下分级筒1的上端板22固接，进料管3的输出口伸入倒锥形套筒17内，下分级筒1的筒壁上周向安装有多个向倒锥形套筒17内送风的冷却空气喷嘴18，在分选的过程中，当部分细粉体从分级叶轮6下方下落时，由于冷却空气喷嘴18喷出的压缩冷空气，会将下落的细粉体吹入分级叶轮6，从而实现二次分选，进一步提高了分选效率，将分级效率提高到70-95%。具体的，冷却空气喷嘴18朝向倒锥形套筒17与进料管3之间的间隙位置。

在本实施例中，为了防止粉体在下分级筒1的内壁上积聚、起拱，下分级筒1的内壁上安装有多个破拱气碟19，通过破拱气碟19的吹气、振动作用将滞留粉体导向下端的出口。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。