阅读说明：本技术 一种绳状水洗机及其工作方法 (Rope-shaped washing machine and working method thereof ) 是由 包德全 周炳南 赵加兵 于 2019-04-02 设计创作，主要内容包括：本发明属于印染机械技术领域,公开了一种绳状水洗机。该绳状水洗机,包括进布架、轧车机组、直立多管式喷淋水洗机构、U形皂煮机构和出布架,所述进布架和出布架分别安装在轧车机组的左右两侧,直立多管式喷淋水洗机构和U形皂煮机构均安装在位于轧车机组下的箱体内。该绳状水洗机小型化设计,全封闭式,能够实现用少量的水、快速多次的循环交换达到清洗的效果,因为每槽的水量小,倒流水稀释快,用相对干净的水循环,达到省水、节省能源的效果。(The invention belongs to the technical field of printing and dyeing machinery and discloses a rope-shaped washing machine. The rope-shaped washing machine comprises a cloth feeding frame, a padder unit, an upright multi-tube type spraying washing mechanism, a U-shaped soap boiling mechanism and a cloth discharging frame, wherein the cloth feeding frame and the cloth discharging frame are respectively arranged at the left side and the right side of the padder unit, and the upright multi-tube type spraying washing mechanism and the U-shaped soap boiling mechanism are both arranged in a box body positioned below the padder unit. This rope form rinsing machine miniaturized design, totally enclosed can realize reaching abluent effect with a small amount of water, quick many times's circulation exchange, because the water yield of every groove is little, and the refluence water dilutes soon, with relatively clean hydrologic cycle, reaches the effect of water-saving, energy can be saved.)

一种绳状水洗机及其工作方法

技术领域

本发明涉及印染机械技术领域，具体为一种绳状水洗机。

背景技术

绳状水洗机是印染行业常用的水洗设备，主要用于印染后的织物水洗，现在的绳状水洗机主要分为两种形式，一种是组合式（多单元组合成联合机），虽实现了水洗的连续化，但是工作过程中，每槽的容水量大浸泡式水洗布与水的交换慢，加热升温慢，每槽连通加热，不能形成槽内倒流产生重复沾污，洗涤效果差，没有全机密封，跑、冒、滴、漏严重，没有每单元的同步装置，没有程序控制，工人的劳动强度大，工艺效果差，产品质量不稳定；

另一种联体整机设计，实现全封式循环泵喷淋，缩小了占地空间，虽解决了组合式绳状水洗机的部分问题，但仍存在噪音大，没有每槽的布量控制，织物容易打结，缠绕，工人的劳动强度大，清洗不够充分，水洗效果不稳定的情况，所以急需一种绳状水洗机以改变行业现状。

发明内容

本发明的发明目的在于提供了一种绳状水洗机，该绳状水洗机提高了水洗工艺的稳定性，实现了每槽织物同步运作。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种绳状水洗机，包括进布架、轧车机组、直立多管式喷淋水洗机构、U形皂煮机构和出布架，所述进布架和出布架分别安装在轧车机组的左右两侧，直立多管式喷淋水洗机构和U形皂煮机构均安装在位于轧车机组下的箱体内。

所述直立多管式喷淋水洗机构包括横向湍流环、水盆、水箱、导布辊、喷水管、六角轮、水循环管道、加热器、过滤器、溢流管和水泵，所述水箱通过机架安装在箱体内，水箱的上表面与水盆下表面通过两侧板连接，水箱通过四根喷水管与水盆连通，喷水管的顶端延伸至水盆内部，且喷水管侧壁且位于水盆内开设有喷孔，轧车机组内对应四个喷水管的位置设置有导布辊，喷水管的内壁从上至下依次固定连接有四个横向湍流环，水箱内且位于喷水管的下方安装有一对六角轮，加热器和过滤器均位于水箱前侧，且加热器的底部入口固定连通有水泵的出水口，加热器顶部出水管贯穿水盆侧壁并延伸至水盆内，水循环管道的一端贯穿水箱底壁与水箱连通，水循环管道的另一端与过滤器的进水口连通，水箱正面的顶部固定连通有溢流管；

所述U形皂煮机构包括U形箱、喷水管、滤水箱、弧形网板、溢水口和固定支座，U形箱的右侧壁通过铰链支杆固定在箱体内，固定支座焊接在箱体内且位于U形箱的左侧，滤水箱安装在U形箱右侧开口的下侧，且U形箱侧壁对应滤水箱位置的开口处固定连接有弧形网板，溢水口开设在滤水箱正面的上侧，滤水箱背面底部开设有出水口，U形箱左侧进布口的下侧设置有左右分布的喷水管，位于左侧的喷水管的下沿装配有压力传感器，且压力传感器的感应端与固定支座的上表面接触，轧车机组内对应U形箱左侧进布口的位置设置有折幅辊，轧车机组内对应U形箱右侧开口的位置分别设置有导布环和淌水板，且导布环位于淌水板的左下侧。

优选的，所述喷孔的数量不少于六个且以喷水管轴心为参照呈环形排列，利用喷孔的小孔径设计，使由喷水管上方流入的水和通过喷孔流入喷水管内的水流速不同，实现对织物的差速冲刷和多角度的冲刷，确保织物布面均匀更全面的水洗。

优选的，所述淌水板呈弯折状，且淌水板内侧指向远离U形箱的一侧，利用淌水板的设计实现织物由U形箱内排出后废水的收集，避免滴落到下一单元。

优选的，四个所述喷水管相互平行且呈方阵排列。

优选的，所述导布辊上装配有角度传感器，利用角度传感器在导布辊运作过程中对织物进行各单元的同步控制，实现各环节的同步运行，U形箱配压力传感器，控制前后单元的同步运行。

优选的，右侧的所述直立多管式喷淋水洗机构内的过滤器出口与其左侧直立多管式喷淋水洗机构水泵进水端连通，滤水箱上进水口与其右侧直立多管式喷淋水洗机构内过滤器出口连通，设备工作时织物由左向右运动，各机构件后者出水与前者进水接通，采用循环喷淋，逐格倒流，大大提高了水资源的利用，同时利用弧形网板的设置，能够避免回流水对织物的二次污染。

优选的，所述直立多管式喷淋水洗机构内喷水管的数量为四个或四个的倍数。

优选的，所述U形皂煮机构的数量为两个，且两个U形皂煮机构的左右两侧分别设置有两个和三个直立多管式喷淋水洗机构。

一种绳状水洗机的工作方法，织物由进布架导入设备，经过轧车机组内压辊导向进入喷水管内，织物依次经过直立多管式喷淋水洗机构、U形皂煮机构和直立多管式喷淋水洗机构，干净的水通过位于最右端的直立多管式喷淋水洗机构进入，水漫过喷水管顶端进入喷水管内，并配合喷孔入水实现对织物的双重冲刷，横向湍流环对沿喷水管管壁流动的清洗水进行导流，在喷水管内形成湍流对织物形成冲刷，在水洗过程中，单个机构内产生的废水逐个倒流入前一机构内，形成循环水洗形式，织物经过直立多管式喷淋水洗机构和U形皂煮机构清洗后由出布架出布；

直立多管式喷淋水洗机构中，四个喷水管分两组，单组内织物分上下两个运动方向，织物运动带动六角轮运转形成管道切换，由角度传感器检测通过导布辊的织物张力，随后通过轧车机组内压辊同步传送进下一机构或由出布架出布；

U形皂煮机构内，织物通过折幅辊折幅进入U形箱内形成堆积皂煮，由喷水管进水，U形箱以铰链支杆为支点活动，对压力传感器形成压力，通过轧车机组控速实现U形皂煮机构内织物量的控制，皂煮产生的污水进入滤水箱内，由弧形网板拦下皂煮产生的泡沫经由溢水口排出滤水箱。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该绳状水洗机，该机小型化设计，全封闭式，能够实现用少量的水、快速多次的循环交换达到清洗的效果，因为每槽的水量小，倒流水稀释快，用相对干净的水循环，达到省水、节省能源的效果。添加皂洗方式并采用堆置式，液体循环喷淋，通过折幅辊传送织物，使其有规则的堆置，防止缠绕、打结，折幅宽度可以根据织物和工艺要求设定。

2、该绳状水洗机，采用直立多管式喷淋水洗机构，水洗部分采用循环喷淋，逐格倒流，每槽四管喷嘴，循环水通过上方的喷水管上方入水，均匀的分配四喷管，反复喷洗交换，利用喷孔的设置实现水流对织物的差速冲刷，同时利用横向湍流环的设计，喷水管内水流受横向湍流环导向在喷水管内形成湍流，进一步的加强织物受到的冲刷，提升水洗效果，导布辊配有角度传感器，能够控制各机构件织物同步运行。

3、该绳状水洗机，采用U形皂煮机构，U形箱采用活动设计，利用压力传感器检测U形箱重量，实现U形箱内的布量控制，六角轮浸在喷水管底部出水空间内，一对六角轮相对转动，工作过程中搅动积水，能够实现液下震动，形成搅拌冲洗，全机每单元补液、倒流方式、温度、布的张力，皂洗容布量均可程序控制。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明直立多管式喷淋水洗机构结构示意图；

图3为本发明直立多管式喷淋水洗机构侧视图；

图4为本发明U形皂煮机构结构示意图；

图5为本发明喷水管工作过程的水流示意图。

图中：1进布架、2轧车机组、3直立多管式喷淋水洗机构、31横向湍流环、32水盆、33水箱、34导布辊、35喷水管、36六角轮、37水循环管道、38加热器、39过滤器、310溢流管、311水泵、4 U形皂煮机构、41 U形箱、42喷水管、43滤水箱、44弧形网板、45溢水口、46固定支座、47折幅辊、48导布环、49淌水板、5出布架、6机架、7箱体、8喷孔、9压力传感器、10角度传感器。

具体实施方式

本发明提供一种技术方案：

请参阅图1，一种绳状水洗机，包括进布架1、轧车机组2、直立多管式喷淋水洗机构3、U形皂煮机构4和出布架5，轧车机组2为本技术领域常见的传动设备，通常包括设备机箱、驱动源（电机）及各类传动辊，本申请采用本领域常用的轧车机组2，喷水管35和U形箱41顶部开口的均有对应的传动辊，以实现各机构间的连续工作，属于现有技术的直接引用，不做过多叙述，所述进布架1和出布架5分别安装在轧车机组2的左右两侧，直立多管式喷淋水洗机构3和U形皂煮机构4均安装在位于轧车机组2下的箱体7内，设备工作时织物由左向右运动，各机构件后者出水与前者进水接通，采用循环喷淋，逐格倒流，大大提高了水资源的利用，同时利用弧形网板44的设置，能够避免回流水对织物的二次污染。

请参阅图2-3，直立多管式喷淋水洗机构3包括横向湍流环31、水盆32、水箱33、导布辊34、喷水管35、六角轮36、水循环管道37、加热器38、过滤器39、溢流管310和水泵311，所述水箱33通过机架6安装在箱体7内，水箱33通过四根喷水管35与水盆32连通，喷水管35的顶端延伸至水盆32内部，且喷水管35侧壁且位于水盆32内开设有喷孔8，轧车机组2内对应四个喷水管35的位置设置有导布辊34，导布辊34上装配有角度传感器10，利用角度传感器10在导布辊34运作过程中对织物进行各单元的同步控制，实现各环节的同步运行，U形箱41配压力传感器，控制前后单元的同步运行，喷水管35的内壁从上至下依次固定连接有四个横向湍流环31，四个所述喷水管35相互平行且呈方阵排列，水箱33内且位于喷水管35的下方安装有一对六角轮36，加热器38和过滤器39均位于水箱33前侧，且加热器38的底部入口固定连通有水泵311的出水口，加热器38顶部出水管贯穿水盆32侧壁并延伸至水盆32内，水循环管道37的一端贯穿水箱33底壁与水箱33连通，水循环管道37的另一端与过滤器39的进水口连通，水箱33正面的顶部固定连通有溢流管310，右侧的所述直立多管式喷淋水洗机构3内的过滤器39出口与其左侧直立多管式喷淋水洗机构3水泵311进水端连通，滤水箱43上进水口与其右侧直立多管式喷淋水洗机构3内过滤器39出口连通，设备工作时织物由左向右运动，各机构件后者出水与前者进水接通，采用循环喷淋，逐格倒流，大大提高了水资源的利用，同时利用弧形网板44的设置，能够避免回流水对织物的二次污染，直立多管式喷淋水洗机构3内喷水管的数量为四个或四个的倍数，企业能够根据需要灵活的对设备进行升级。

请参阅图4，U形皂煮机构4包括U形箱41、喷水管42、滤水箱43、弧形网板44、溢水口45和固定支座46，U形箱41的右侧壁通过铰链支杆固定在箱体7内，U形皂煮机构4的数量为两个，且两个U形皂煮机构4的左右两侧分别设置有两个和三个直立多管式喷淋水洗机构3，本申请仅公开一种排布方式，以本技术方案为基础，本领域技术人员能够得到不同的排布方式，均属于本发明的保护范围，固定支座46焊接在箱体7内且位于U形箱41的左侧，滤水箱43安装在U形箱41右侧开口的下侧，且U形箱41侧壁对应滤水箱43位置的开口处固定连接有弧形网板44，溢水口45开设在滤水箱43正面的上侧，滤水箱43背面底部开设有出水口，U形箱41左侧进布口的下侧设置有左右分布的喷水管42，位于左侧的喷水管42的下沿装配有压力传感器9，且压力传感器9的感应端与固定支座46的上表面接触，轧车机组2内对应U形箱41左侧进布口的位置设置有折幅辊47，轧车机组2内对应U形箱41右侧开口的位置分别设置有导布环48和淌水板49，且导布环48位于淌水板49的左下侧，淌水板49呈弯折状，且淌水板49内侧指向远离U形箱41的一侧，利用淌水板49的设计实现织物由U形箱41内排出后废水的收集，避免滴落到下一单元，淌水板在印染领域属于常用的结构形式，角度传感器10和压力传感器9的应用与控制也较为成熟，本设备中传感器采用印染领域的通用类型。

请参阅5，喷孔8的数量不少于六个且以喷水管35轴心为参照呈环形排列，利用喷孔8的小孔径设计，使由喷水管35上方流入的水和通过喷孔8流入喷水管35内的水流速不同，实现对织物的差速冲刷和多角度的冲刷，确保织物布面均匀更全面的水洗。

一种绳状水洗机的工作方法，织物由进布架1导入设备，经过轧车机组2内压辊导向进入喷水管35内，织物依次经过直立多管式喷淋水洗机构3、U形皂煮机构4和直立多管式喷淋水洗机构3，干净的水通过位于最右端的直立多管式喷淋水洗机构3进入，水漫过喷水管35顶端进入喷水管35内，并配合喷孔8入水实现对织物的双重冲刷，横向湍流环31对沿喷水管35管壁流动的清洗水进行导流，在喷水管35内形成湍流对织物形成冲刷，在水洗过程中，单个机构内产生的废水逐个倒流入前一机构内，形成反复回用的水洗形式，织物经过直立多管式喷淋水洗机构3和U形皂煮机构4清洗后由出布架5出布；

直立多管式喷淋水洗机构3中，四个喷水管35分两组，单组内织物分上下两个运动方向，织物运动带动六角轮36运转形成管道切换，由角度传感器10检测通过导布辊34导向控制布料在两组喷水管35间切换，随后通过轧车机组2内压辊传送进下一机构或由出布架5出布；

U形皂煮机构4内，织物通过折幅辊47折幅进入U形箱41内形成堆积皂煮，由喷水管35进水，U形箱41以铰链支杆为支点活动，对压力传感器9形成压力，通过轧车机组2控速实现U形皂煮机构4内织物量的控制，皂煮产生的污水进入滤水箱43内，由弧形网板44拦下皂煮产生的泡沫经由溢水口45排出滤水箱。