阅读说明：本技术 一种钢木装甲防火门及其制造工艺 (Steel-wood armored fireproof door and manufacturing process thereof ) 是由 汪雪林 童永革 陈娟 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钢木装甲防火门,包括门框、钢木装甲门主体、外层实木板、防火内板和钢内芯板,所述门框的内部通过合页安装有钢木装甲门主体,所述门框的底部开设有底槽。本发明在内安装有防火内板、防潮内板与隔音降噪板,防火内板可使该钢木装甲门主体具有良好的防火效果,若发生火灾,门内外两侧的火焰不会蔓延至另一侧,且防潮内板可有效提升该钢木装甲门主体的内防水性,门体不易受潮,依旧保持钢木装甲门主体的内部资料,隔音降噪板可有效提高该门体的整体降噪隔音性,提升了该钢木装甲门主体的使用效果,该钢木装甲门主体生产工艺内的各板粘合过程均在一定温度与压强下进行,大大提高了各个门板之间的固定组合效果。(The invention discloses a steel-wood armored fire door which comprises a door frame, a steel-wood armored door main body, an outer solid wood plate, a fire-proof inner plate and a steel inner core plate, wherein the steel-wood armored door main body is installed inside the door frame through hinges, and a bottom groove is formed in the bottom of the door frame. The fireproof inner plate, the moistureproof inner plate and the sound-insulation noise-reduction plate are arranged in the steel-wood armored door main body, the fireproof inner plate can enable the steel-wood armored door main body to have a good fireproof effect, if a fire disaster happens, flames on two sides inside and outside the door cannot spread to the other side, the moistureproof inner plate can effectively improve the internal waterproofness of the steel-wood armored door main body, the door body is not easy to damp, internal data of the steel-wood armored door main body can be still kept, the sound-insulation noise-reduction plate can effectively improve the overall noise-reduction and sound-insulation performance of the door body, the using effect of the steel-wood armored door main body is improved, the bonding process of all plates in the production process of the steel-wood armored door main body is carried out at a.)

一种钢木装甲防火门及其制造工艺

技术领域

本发明属于钢木装甲防火门制造技术领域，具体涉及一种钢木装甲防火门及其制造工艺。

背景技术

钢木装甲门具有防盗性强，坚而弥美，装饰性强的优点。其以钢制防盗安全门为基本内核，利用木制材料可塑性强的特点，发挥木制作加工灵活的工艺特长，对钢制内核施以包装，追求典雅、刚柔相济、内外具精、美而弥坚。为高品位顾客提供更多选择。

传统的钢木装甲门在内并未设置有任何隔音材料，导致钢木装甲门的整体隔音性不佳，且传统的钢木装甲门在内部并未设置有防潮结构，在钢木装甲门使用一段时间后，环境中的潮气易侵入钢木装甲门内，使钢木装甲门内的木质材料受潮，导致结构强度受到影响，大大降低了钢木装甲门的质量，在钢木装甲门生产过程中直接通过粘胶对于各个门板材料进行粘接压合，并未提供一定温度、压强，导致各个板材组合效果不牢固，需要进行一定改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢木装甲防火门及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的钢木装甲门在内并未设置有任何隔音材料，导致钢木装甲门的整体隔音性不佳，且传统的钢木装甲门在内部并未设置有防潮结构，在钢木装甲门使用一段时间后，环境中的潮气易侵入钢木装甲门内，使钢木装甲门内的木质材料受潮，导致结构强度受到影响，大大降低了钢木装甲门的质量，在钢木装甲门生产过程中直接通过粘胶对于各个门板材料进行粘接压合，并未提供一定温度、压强，导致各个板材组合效果不牢固的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢木装甲防火门，包括门框、钢木装甲门主体、外层实木板、防火内板和钢内芯板，所述门框的内部通过合页安装有钢木装甲门主体，所述门框的底部开设有底槽。

优选的，所述门框的两侧外壁上均开设有门框侧槽，门框侧槽关于钢木装甲门主体的纵向中心轴对称开设有六个。

优选的，所述钢木装甲门主体的正面外壁上固定安装有门外拉板，钢木装甲门主体的外表面上设置有花纹。

优选的，所述钢木装甲门主体的顶面两角处固定安装有包边片，钢木装甲门主体的外壁上固定安装有密封外垫。

优选的，所述钢木装甲门主体由外层实木板、防火内板、防潮内板、隔音降噪板与钢内芯板组成，所述钢内芯板的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有隔音降噪板，所述隔音降噪板的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有防潮内板，所述防潮内板的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有防火内板，所述防火内板的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有外层实木板。

优选的，所述外层实木板、防火内板、防潮内板与隔音降噪板均关于钢内芯板的纵向中心轴对称安装有两个。

本发明还提供了一种钢木装甲防火门的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：

S1、先选择合适的外层实木板、防火内板、防潮内板、隔音降噪板与钢内芯板材料，对于选择的各个门板材料进行测量，量取合适的宽度、长度与厚度并且划线标记，备用；

S2、将测量标记好的门板材料分别安装在切割设备上，对于各个门板材料根据划线标记进行切割，切割成同等大小、不同厚度的门板材料；

S3、将切割后的各个门板材料置于烘干机内，提高烘干机内的温度，对于各个门板材料进行一段时间的烘干，保持各个门板材料的整体干燥度；

S4、取下干燥后的各个门板材料，置于打磨机上，对于各个门板材料的各个外表面进行打磨处理，去掉各个门板材料的断面毛刺，保持门板材料的外表面平整度，同时利用雕刻机构对于外层实木板外表面刻制花纹；

S5、将进行打磨去毛刺后的钢内芯板置于热压机内，在钢内芯板的外表面上涂抹适量的粘胶，将隔音降噪板安装在装置内的升降机构上，开启热压机，使装置内具有一定温度一定压强，将隔音降噪板下降压制粘合在钢内芯板的外表面上，沾合过程不得超过一定时间，且沾合后，在恒温恒压的情况下保持一段时间；

S6、同S5内的步骤，将防潮内板粘合固定在隔音降噪板的外表面上，将防火内板粘合固定在防潮内板的外表面上，将外层实木板粘合固定在防潮内板的外表面上，完成门体的一侧门板压合处理；

S7、同S5与S6中的步骤，对门体的另一侧进行门板压合固定处理；

S8、取出压合固定后的门体主体，利用刮胶结构，对于门体主体的断面进行残余胶水刮除清理处理，在门体主体内根据安装需要通过钻孔设备进行钻孔，开槽；

S9、取下门体主体，将门体主体放置于喷漆装置内，通过喷漆装置对于门体主体外表面进行喷涂防腐蚀油漆，喷涂后，开启烘干结构，提升装置内温度且烘干一段时间；

S10、将烘干后的门体主体取出，根据门体主体的整体大小，选择合适优质钢板，通过下料、折弯焊接后形成门框，且通过开槽机械在门框两侧外壁上均开设预留门框侧槽；

S11、将门体主体通过合页装配在门框内；

S12、对装配后的成品进行检测、包装、存库。

优选的，所述S3中，烘干温度为80-100℃，烘干时间为20-30min。

优选的，所述S5、S6与S7中，热压机内的温度为105-120℃，压强为 1.0-1.5MPa，沾合过程时间不得超过2min，且每次粘合后的保持时间为10-20min。

优选的，所述S9中，防腐蚀油漆为聚氨酯油漆，提升装置内温度至90-100 ℃，烘干时间为50-70min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在该钢木装甲门主体内安装有防火内板、防潮内板与隔音降噪板，防火内板可使该钢木装甲门主体具有良好的防火效果，若发生火灾，门内外两侧的火焰不会蔓延至另一侧，且防潮内板可有效提升该钢木装甲门主体的内防水性，门体不易受潮，依旧保持钢木装甲门主体的内部资料，隔音降噪板可有效提高该门体的整体降噪隔音性，提升了该钢木装甲门主体的使用效果，且在钢木装甲门主体外部安装有密封外垫，可提高该钢木装甲门主体与外门框之间的密封性，该钢木装甲门主体生产工艺内的各板粘合过程均在一定温度与压强下进行，大大提高了各个门板之间的固定组合效果，且在工艺内设置有防腐漆喷涂处理过程，可有效对于门体外部进行防腐喷涂处理，可大大提高该生产后门体的防腐蚀性，提高门体使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中钢木装甲门主体的内部材料截面结构示意图。

图中：1、门框；2、包边片；3、钢木装甲门主体；31、外层实木板；32、防火内板；33、防潮内板；34、隔音降噪板；35、钢内芯板；4、门框侧槽； 5、门外拉板；6、密封外垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种钢木装甲防火门，包括门框1、钢木装甲门主体3、外层实木板31、防火内板32和钢内芯板35，所述门框1的内部通过合页安装有钢木装甲门主体3，所述门框1的底部开设有底槽，所述门框1的两侧外壁上均开设有门框侧槽4，门框侧槽4关于钢木装甲门主体3的纵向中心轴对称开设有六个，通过开设有门框侧槽4，该门框侧槽 4可使门框1具有有效地安装位置，所述钢木装甲门主体3的正面外壁上固定安装有门外拉板5，钢木装甲门主体3的外表面上设置有花纹，通过安装有门外拉板5，可通过门外拉板5对于钢木装甲门主体3进行操作，通过设置有花纹，可提高钢木装甲门主体3的外部美观度，所述钢木装甲门主体3的顶面两角处固定安装有包边片2，钢木装甲门主体3的外壁上固定安装有密封外垫 6，通过安装有包边片2，可对于钢木装甲门主体3的顶面两角进行保护，通过安装有密封外垫6，可提高该钢木装甲门主体3关闭后的密封性，所述钢木装甲门主体3由外层实木板31、防火内板32、防潮内板33、隔音降噪板34 与钢内芯板35组成，所述钢内芯板35的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有隔音降噪板34，所述隔音降噪板34的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有防潮内板 33，所述防潮内板33的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有防火内板32，所述防火内板32的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有外层实木板31，通过安装有外层实木板31、防火内板32、防潮内板33与隔音降噪板34，防火内板32可使该钢木装甲门主体具有良好的防火效果，若发生火灾，门内外两侧的火焰不会蔓延至另一侧，且防潮内板33可有效提升该钢木装甲门主体的内防水性，门体不易受潮，依旧保持钢木装甲门主体的内部资料，隔音降噪板34可有效提高该门体的整体降噪隔音性，提升了该钢木装甲门主体的使用效果，所述外层实木板31、防火内板32、防潮内板33与隔音降噪板34均关于钢内芯板35 的纵向中心轴对称安装有两个，通过安装有双外层实木板31、防火内板32、防潮内板33与隔音降噪板34，可有效对于门体两侧产生保护。

本发明还提供了一种钢木装甲防火门的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：

S1、先选择合适的外层实木板、防火内板、防潮内板、隔音降噪板与钢内芯板材料，对于选择的各个门板材料进行测量，量取合适的宽度、长度与厚度并且划线标记，备用；

S2、将测量标记好的门板材料分别安装在切割设备上，对于各个门板材料根据划线标记进行切割，切割成同等大小、不同厚度的门板材料；

S3、将切割后的各个门板材料置于烘干机内，提高烘干机内的温度至80 ℃，对于各个门板材料进行20min的烘干，保持各个门板材料的整体干燥度；

S4、取下干燥后的各个门板材料，置于打磨机上，对于各个门板材料的各个外表面进行打磨处理，去掉各个门板材料的断面毛刺，保持门板材料的外表面平整度，同时利用雕刻机构对于外层实木板外表面刻制花纹；

S5、将进行打磨去毛刺后的钢内芯板置于热压机内，在钢内芯板的外表面上涂抹适量的粘胶，将隔音降噪板安装在装置内的升降机构上，开启热压机，使装置内温度达到105℃，压强为1.0MPa，将隔音降噪板下降压制粘合在钢内芯板的外表面上，沾合过程不得超过2min，且沾合后，在恒温恒压的情况下保持10min；

S6、同S5内的步骤，将防潮内板粘合固定在隔音降噪板的外表面上，将防火内板粘合固定在防潮内板的外表面上，将外层实木板粘合固定在防潮内板的外表面上，完成门体的一侧门板压合处理；

S7、同S5与S6中的步骤，对门体的另一侧进行门板压合固定处理；

S8、取出压合固定后的门体主体，利用刮胶结构，对于门体主体的断面进行残余胶水刮除清理处理，在门体主体内根据安装需要通过钻孔设备进行钻孔，开槽；

S9、取下门体主体，将门体主体放置于喷漆装置内，通过喷漆装置对于门体主体外表面进行喷涂防腐蚀油漆，喷涂后，开启烘干结构，提升装置内温度至90℃，烘干50min；

S10、将烘干后的门体主体取出，根据门体主体的整体大小，选择合适优质钢板，通过下料、折弯焊接后形成门框，且通过开槽机械在门框两侧外壁上均开设预留门框侧槽；

S11、将门体主体通过合页装配在门框内；

S12、对装配后的成品进行检测、包装、存库。

实施例2

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种钢木装甲防火门，包括门框1、钢木装甲门主体3、外层实木板31、防火内板32和钢内芯板35，所述门框1的内部通过合页安装有钢木装甲门主体3，所述门框1的底部开设有底槽，所述门框1的两侧外壁上均开设有门框侧槽4，门框侧槽4关于钢木装甲门主体3的纵向中心轴对称开设有六个，通过开设有门框侧槽4，该门框侧槽 4可使门框1具有有效地安装位置，所述钢木装甲门主体3的正面外壁上固定安装有门外拉板5，钢木装甲门主体3的外表面上设置有花纹，通过安装有门外拉板5，可通过门外拉板5对于钢木装甲门主体3进行操作，通过设置有花纹，可提高钢木装甲门主体3的外部美观度，所述钢木装甲门主体3的顶面两角处固定安装有包边片2，钢木装甲门主体3的外壁上固定安装有密封外垫 6，通过安装有包边片2，可对于钢木装甲门主体3的顶面两角进行保护，通过安装有密封外垫6，可提高该钢木装甲门主体3关闭后的密封性，所述钢木装甲门主体3由外层实木板31、防火内板32、防潮内板33、隔音降噪板34 与钢内芯板35组成，所述钢内芯板35的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有隔音降噪板34，所述隔音降噪板34的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有防潮内板 33，所述防潮内板33的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有防火内板32，所述防火内板32的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有外层实木板31，通过安装有外层实木板31、防火内板32、防潮内板33与隔音降噪板34，防火内板32可使该钢木装甲门主体具有良好的防火效果，若发生火灾，门内外两侧的火焰不会蔓延至另一侧，且防潮内板33可有效提升该钢木装甲门主体的内防水性，门体不易受潮，依旧保持钢木装甲门主体的内部资料，隔音降噪板34可有效提高该门体的整体降噪隔音性，提升了该钢木装甲门主体的使用效果，所述外层实木板31、防火内板32、防潮内板33与隔音降噪板34均关于钢内芯板35 的纵向中心轴对称安装有两个，通过安装有双外层实木板31、防火内板32、防潮内板33与隔音降噪板34，可有效对于门体两侧产生保护。

本发明还提供了一种钢木装甲防火门的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：

S1、先选择合适的外层实木板、防火内板、防潮内板、隔音降噪板与钢内芯板材料，对于选择的各个门板材料进行测量，量取合适的宽度、长度与厚度并且划线标记，备用；

S2、将测量标记好的门板材料分别安装在切割设备上，对于各个门板材料根据划线标记进行切割，切割成同等大小、不同厚度的门板材料；

S3、将切割后的各个门板材料置于烘干机内，提高烘干机内的温度至90 ℃，对于各个门板材料进行25min的烘干，保持各个门板材料的整体干燥度；

S4、取下干燥后的各个门板材料，置于打磨机上，对于各个门板材料的各个外表面进行打磨处理，去掉各个门板材料的断面毛刺，保持门板材料的外表面平整度，同时利用雕刻机构对于外层实木板外表面刻制花纹；

S5、将进行打磨去毛刺后的钢内芯板置于热压机内，在钢内芯板的外表面上涂抹适量的粘胶，将隔音降噪板安装在装置内的升降机构上，开启热压机，使装置内温度达到110℃，压强为1.5MPa，将隔音降噪板下降压制粘合在钢内芯板的外表面上，沾合过程不得超过2min，且沾合后，在恒温恒压的情况下保持15min；

S6、同S5内的步骤，将防潮内板粘合固定在隔音降噪板的外表面上，将防火内板粘合固定在防潮内板的外表面上，将外层实木板粘合固定在防潮内板的外表面上，完成门体的一侧门板压合处理；

S7、同S5与S6中的步骤，对门体的另一侧进行门板压合固定处理；

S8、取出压合固定后的门体主体，利用刮胶结构，对于门体主体的断面进行残余胶水刮除清理处理，在门体主体内根据安装需要通过钻孔设备进行钻孔，开槽；

S9、取下门体主体，将门体主体放置于喷漆装置内，通过喷漆装置对于门体主体外表面进行喷涂防腐蚀油漆，喷涂后，开启烘干结构，提升装置内温度至95℃，烘干60min；

S10、将烘干后的门体主体取出，根据门体主体的整体大小，选择合适优质钢板，通过下料、折弯焊接后形成门框，且通过开槽机械在门框两侧外壁上均开设预留门框侧槽；

S11、将门体主体通过合页装配在门框内；

S12、对装配后的成品进行检测、包装、存库。

实施例3

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种钢木装甲防火门，包括门框1、钢木装甲门主体3、外层实木板31、防火内板32和钢内芯板35，所述门框1的内部通过合页安装有钢木装甲门主体3，所述门框1的底部开设有底槽，所述门框1的两侧外壁上均开设有门框侧槽4，门框侧槽4关于钢木装甲门主体3的纵向中心轴对称开设有六个，通过开设有门框侧槽4，该门框侧槽 4可使门框1具有有效地安装位置，所述钢木装甲门主体3的正面外壁上固定安装有门外拉板5，钢木装甲门主体3的外表面上设置有花纹，通过安装有门外拉板5，可通过门外拉板5对于钢木装甲门主体3进行操作，通过设置有花纹，可提高钢木装甲门主体3的外部美观度，所述钢木装甲门主体3的顶面两角处固定安装有包边片2，钢木装甲门主体3的外壁上固定安装有密封外垫 6，通过安装有包边片2，可对于钢木装甲门主体3的顶面两角进行保护，通过安装有密封外垫6，可提高该钢木装甲门主体3关闭后的密封性，所述钢木装甲门主体3由外层实木板31、防火内板32、防潮内板33、隔音降噪板34 与钢内芯板35组成，所述钢内芯板35的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有隔音降噪板34，所述隔音降噪板34的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有防潮内板 33，所述防潮内板33的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有防火内板32，所述防火内板32的一侧外壁上通过粘胶粘接固定有外层实木板31，通过安装有外层实木板31、防火内板32、防潮内板33与隔音降噪板34，防火内板32可使该钢木装甲门主体具有良好的防火效果，若发生火灾，门内外两侧的火焰不会蔓延至另一侧，且防潮内板33可有效提升该钢木装甲门主体的内防水性，门体不易受潮，依旧保持钢木装甲门主体的内部资料，隔音降噪板34可有效提高该门体的整体降噪隔音性，提升了该钢木装甲门主体的使用效果，所述外层实木板31、防火内板32、防潮内板33与隔音降噪板34均关于钢内芯板35 的纵向中心轴对称安装有两个，通过安装有双外层实木板31、防火内板32、防潮内板33与隔音降噪板34，可有效对于门体两侧产生保护。

本发明还提供了一种钢木装甲防火门的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：

S1、先选择合适的外层实木板、防火内板、防潮内板、隔音降噪板与钢内芯板材料，对于选择的各个门板材料进行测量，量取合适的宽度、长度与厚度并且划线标记，备用；

S2、将测量标记好的门板材料分别安装在切割设备上，对于各个门板材料根据划线标记进行切割，切割成同等大小、不同厚度的门板材料；

S3、将切割后的各个门板材料置于烘干机内，提高烘干机内的温度至100 ℃，对于各个门板材料进行30min的烘干，保持各个门板材料的整体干燥度；

S4、取下干燥后的各个门板材料，置于打磨机上，对于各个门板材料的各个外表面进行打磨处理，去掉各个门板材料的断面毛刺，保持门板材料的外表面平整度，同时利用雕刻机构对于外层实木板外表面刻制花纹；

S5、将进行打磨去毛刺后的钢内芯板置于热压机内，在钢内芯板的外表面上涂抹适量的粘胶，将隔音降噪板安装在装置内的升降机构上，开启热压机，使装置内温度达到120℃，压强为1.0MPa，将隔音降噪板下降压制粘合在钢内芯板的外表面上，沾合过程不得超过2min，且沾合后，在恒温恒压的情况下保持20min；

S6、同S5内的步骤，将防潮内板粘合固定在隔音降噪板的外表面上，将防火内板粘合固定在防潮内板的外表面上，将外层实木板粘合固定在防潮内板的外表面上，完成门体的一侧门板压合处理；

S7、同S5与S6中的步骤，对门体的另一侧进行门板压合固定处理；

S8、取出压合固定后的门体主体，利用刮胶结构，对于门体主体的断面进行残余胶水刮除清理处理，在门体主体内根据安装需要通过钻孔设备进行钻孔，开槽；

S9、取下门体主体，将门体主体放置于喷漆装置内，通过喷漆装置对于门体主体外表面进行喷涂防腐蚀油漆，喷涂后，开启烘干结构，提升装置内温度至100℃，烘干70min；

S10、将烘干后的门体主体取出，根据门体主体的整体大小，选择合适优质钢板，通过下料、折弯焊接后形成门框，且通过开槽机械在门框两侧外壁上均开设预留门框侧槽；

S11、将门体主体通过合页装配在门框内；

S12、对装配后的成品进行检测、包装、存库。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。