阅读说明：本技术 一种不规则柱体最大外径测量装置 (Device for measuring maximum outer diameter of irregular cylinder ) 是由 李东传 王丽丽 曹振斌 张晨 王源 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及油气井测井技术领域,属于一种不规则柱体最大外径测量装置。它解决了现有聚能射孔器射孔后外形不规则、不易测量最大外径的问题。本发明由筒壁(1)、调节器(2)和弹簧(3)组成,其中筒壁(1)上开有槽(4),筒壁(1)间由安装在槽(4)上的弹簧(3)支撑,调节器(2)束缚筒壁(1),筒壁(1)与调节器(2)螺纹连接。本发明可测量一定长度外形不规则柱体最大圆外径,具有结构简单、操作方便、可靠性好等优点。(The invention relates to the technical field of oil and gas well logging, and belongs to a device for measuring the maximum outer diameter of an irregular cylinder. The method solves the problems that the existing shaped perforator has irregular appearance after perforation and is difficult to measure the maximum outer diameter. The invention consists of a cylinder wall (1), an adjuster (2) and a spring (3), wherein the cylinder wall (1) is provided with a groove (4), the cylinder wall (1) is supported by the spring (3) arranged on the groove (4), the adjuster (2) restrains the cylinder wall (1), and the cylinder wall (1) is in threaded connection with the adjuster (2). The invention can measure the maximum circle outer diameter of the cylinder with a certain length and an irregular shape, and has the advantages of simple structure, convenient operation, good reliability and the like.)

一种不规则柱体最大外径测量装置

技术领域

本发明涉及油气井测井技术领域，属于一种不规则柱体最大外径测量装置。

背景技术

聚能射孔器是建立油气井筒和地层通道的射孔器材，聚能射孔器在井下射孔后需要从井筒中回收，因此，需要控制其外径的胀大。聚能射孔器中轴向排列多发径向射孔的聚能射孔弹，一般相邻两发聚能射孔弹的射孔方向不同，射孔时聚能射弹***冲击造成射孔器壁胀大，由于射孔方向不同致使相邻两个胀大的射孔器壁最大外胀方向不同，聚能射孔器上多个不同方向的胀大共同作用导致整体外胀往往大于每一个单体造成的外胀，因此，用游标卡尺等测量的单个外径胀大数据不能代表聚能射孔器的最大外胀直径。

目前，没有同类的用于不规则柱体最大外径测量装置。本发明将利用有一定长度的等孔径的筒套过聚能射孔器同时兼顾多个外胀突出点，通过调节器固定筒壁位置，以获得一定长度内的最大外径。

发明内容

本发明的目的在于利用定长的等孔径的筒套过聚能射孔器，通过调节器控制筒径大小且兼顾多个外胀突出点，从而提供便于测量的一种不规则柱体最大外径测量装置。

本发明采用以下技术方案实现的：它由筒壁、调节器和弹簧组成，其中筒壁上开有槽，筒壁间由安装在槽上的弹簧支撑，调节器束缚筒壁，筒壁与调节器螺纹连接。

筒壁由多块径向具有或不具有弧度的长条状部件组成，筒壁外侧形状为两端向中间直径逐渐增大并带有螺纹。

调节器上的螺纹与横轴线有一定角度。

槽可由突起或其它形式的限位代替。

弹簧可由其它弹性材料代替。

筒壁与调节器的连接螺纹也可由台阶或其它形式的渐进方式代替。

调节器内壁无螺纹处与横轴线平行，调节器上可装有用于螺旋测微仪长度量具测量的测量孔。

筒壁外侧可装有用于标记与内径对应的长度的刻度环。

筒壁可径向延伸成圆筒成测量筒。

本发明与已有技术相比具有如下优点：

本发明采用单独的有一定长度的等孔径的筒套过聚能射孔器同时兼顾多个外胀突出点，通过调节器固定筒壁位置，以获得一定长度内的最大外径。本发明结构简单、操作方便、可靠性好。

附图说明：图1是本发明的整体结构主视图；图2是本发明的整体结构左视图；图3是筒壁1侧剖面图；图4是调节器2局部剖面图。

图1中1-筒壁、2-调节器、3-弹簧、4-槽；

图3中5-筒壁外边缘、9-刻度环；

图4中6-内壁无螺纹处、7-测量孔、8-螺旋测微仪。

具体实施方式

：以下结合附图及实施例对本发明作进一步详述: 本发明由筒壁1、调节器2和弹簧3组成，其中筒壁1上开有槽4，筒壁1间由安装在槽4上的弹簧3支撑，调节器2束缚筒壁1，筒壁1与调节器2螺纹连接。

筒壁1由多块径向具有或不具有弧度的长条状部件组成，筒壁1外侧5形状为两端向中间直径逐渐增大并带有螺纹。

调节器2上的螺纹与横轴线有一定角度。

槽4可由突起或其它形式的限位代替。

弹簧3可由其它弹性材料代替。

筒壁1与调节器2的连接螺纹也可由台阶或其它形式的渐进方式代替。

调节器2内壁无螺纹处6与横轴线平行，调节器2上可装有用于螺旋测微仪长度量具测量的测量孔7。

筒壁1外侧可装有用于标记与内径对应的长度的刻度环9。

筒壁1可径向延伸成圆筒成测量筒。

实施例1：

本发明由筒壁1、调节器2和弹簧3组成，其中筒壁1上开有槽4，筒壁1间由安装在槽4上的弹簧3支撑，调节器2束缚筒壁1，筒壁1与调节器2螺纹连接。筒壁1由多块径向具有或不具有弧度的长条状部件组成。

现场使用时，旋转调节器2使不规则柱体最大外径测量装置上的筒壁1在弹簧3的推动下张开，扩大内径。将不规则柱体最大外径测量装置从一侧套在待测聚能射孔器上，反向旋转调节器2缩小不规则柱体最大外径测量装置的内径，当内径与聚能射孔器外径一致时，缓慢向另一侧移动，无法移动时再正向旋转调节器2扩大内径与聚能射孔器外径一致，直到不规则柱体最大外径测量装置通过聚能射孔器。此时不规则柱体最大外径测量装置的内径即为聚能射孔器的最大外径，可利用游标卡尺等计量器具测量。

实施例2：

本发明由筒壁1、调节器2和弹簧3组成，其中筒壁1上开有槽4，筒壁1间由安装在槽4上的弹簧3支撑，调节器2束缚筒壁1，筒壁1与调节器2螺纹连接。筒壁1由多块径向具有或不具有弧度的长条状部件组成。调节器2上可配置用于螺旋测微仪8等长度量具测量的测量孔7，当调节器2内壁无螺纹处6与筒壁1间隙为0时，其对应筒壁1内径某一数值（如100mm等），用于测量、计算筒壁1的运动量。

现场使用时，旋转调节器2使不规则柱体最大外径测量装置上的筒壁1在弹簧3的推动下张开，扩大内径。将不规则柱体最大外径测量装置从一侧套在待测聚能射孔器上，反向旋转调节器2缩小不规则柱体最大外径测量装置的内径，当内径与聚能射孔器外径一致时，螺旋测微仪8测量调节器2与筒壁1的相对距离，用于计算筒壁1内径值；缓慢向另一侧移动，无法移动时再正向旋转调节器2扩大内径与聚能射孔器外径一致，再用螺旋测微仪8测量调节器2与筒壁1的相对距离，用于计算筒壁1内径值；直到不规则柱体最大外径测量装置通过聚能射孔器。

实施例3：

本发明由筒壁1、调节器2和弹簧3组成，其中筒壁1上开有槽4，筒壁1间由安装在槽4上的弹簧3支撑，调节器2束缚筒壁1，筒壁1与调节器2螺纹连接。筒壁1由多块径向具有或不具有弧度的长条状部件组成。筒壁1外侧可配备用于标记与内径对应的长度的刻度环9，将筒壁1形成的内径值标记为刻度环9对应的数值，其中内径100mm、101mm、102mm……标记为刻度环9上的数值，用于测量、标示筒壁1的内径值。

现场使用时，旋转调节器2使不规则柱体最大外径测量装置上的筒壁1在弹簧3的推动下张开，扩大内径。将不规则柱体最大外径测量装置从一侧套在待测聚能射孔器上，反向旋转调节器2缩小不规则柱体最大外径测量装置的内径，当内径与聚能射孔器外径一致时，读取刻度环9上标记的数值即为聚能射孔器该部分的最大外径；缓慢向另一侧移动，无法移动时再正向旋转调节器2扩大内径与聚能射孔器外径一致，再读取刻度环9上标记的数值，直到不规则柱体最大外径测量装置通过聚能射孔器。