阅读说明：本技术 一种螺旋线与夹持杆的定位装配治具及工艺 (Positioning assembly jig and process for spiral line and clamping rod ) 是由 毛柯钦 陈谦 兰显军 毛羽翼 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种螺旋线与夹持杆的定位装配治具,包括推杆和定位套组件,推杆的前端开设有3个槽口,相邻两个槽口之间形成有固定夹臂,每个槽口内用于插入一夹持杆,夹持杆的厚度大于固定夹臂的厚度,以令夹持杆向固定夹臂的外侧凸出,定位套组件套设于3个固定夹臂的外侧,借由定位套组件将夹持杆定位于槽口内,并使得夹持杆的内壁与螺旋线的外壁紧密抵接,装配时,将3个固定夹臂的前端对准管壳的中心孔,然后向前推动推杆,以令3个固定夹臂、3个夹持杆和螺旋线同轴插入中心孔内,然后驱使推杆从中心孔内退出,借由中心孔的内壁、夹持杆和螺旋线的紧密配合,将夹持杆和螺旋线卡固于中心孔内。本发明可提高装配精度、装配良率以及装配效率。(The invention discloses a positioning and assembling jig for a spiral line and a clamping rod, which comprises a push rod and a positioning sleeve assembly, wherein the front end of the push rod is provided with 3 notches, a fixed clamping arm is formed between every two adjacent notches, a clamping rod is inserted into each notch, the thickness of the clamping rod is larger than that of the fixed clamping arm so that the clamping rod protrudes towards the outer side of the fixed clamping arm, the positioning sleeve assembly is sleeved on the outer sides of the 3 fixed clamping arms, the clamping rod is positioned in the notches by the positioning sleeve assembly, the inner wall of the clamping rod is tightly abutted against the outer wall of the spiral line, when in assembly, the front ends of the 3 fixed clamping arms are aligned to a central hole of a pipe shell, then the push rod is pushed forwards so that the 3 fixed clamping arms, the 3 clamping rods and the spiral line are coaxially inserted into the central hole, then the push rod is driven to withdraw from the central hole, and the inner wall of the, and clamping the clamping rod and the spiral line in the central hole. The invention can improve the assembly precision, the assembly yield and the assembly efficiency.)

一种螺旋线与夹持杆的定位装配治具及工艺

技术领域

本发明涉及微波电子器件的装配工艺，尤其涉及一种螺旋线与夹持杆的定位装配治具及工艺。

背景技术

微波电子器件一般包括管壳、螺旋线和3个夹持杆，在组装过程中，需要令3个夹持杆均匀分布于螺旋线的周围，然后将3个夹持杆和螺旋线***管壳内，使得管壳、夹持杆和螺旋线紧密配合，从而完成自动化组装。现有的装配工艺中，缺乏对螺旋线和夹持杆的高精度定位以及预装配功能，螺旋线和夹持杆在装配后容易发生移位等情况，导致器件的装配精度不足，装配良率较低，无法满足生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可提高装配精度、装配良率以及装配效率的螺旋线与夹持杆的定位装配治具及自动化工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种螺旋线与夹持杆的定位装配治具，其包括有呈中空状的推杆和定位套组件，所述推杆的前端开设有3个槽口，3个槽口沿所述推杆的周向均匀分布，所述槽口沿所述推杆的长度方向延伸预设长度，相邻两个槽口之间形成有固定夹臂，所述螺旋线插设于3个固定夹臂之间，每个槽口内用于***一夹持杆，所述夹持杆的厚度大于所述固定夹臂的厚度，以令所述夹持杆向所述固定夹臂的外侧凸出，所述定位套组件套设于3个固定夹臂的外侧，借由所述定位套组件将所述夹持杆定位于所述槽口内，并使得所述夹持杆的内壁与所述螺旋线的外壁紧密抵接，装配时，将3个固定夹臂的前端对准管壳的中心孔，然后向前推动所述推杆，以令3个固定夹臂、3个夹持杆和所述螺旋线同轴***所述中心孔内，然后驱使所述推杆从所述中心孔内退出，借由所述中心孔的内壁、所述夹持杆和所述螺旋线的紧密配合，将所述夹持杆和所述螺旋线卡固于所述中心孔内。

优选地，3个固定夹臂之一的端面上设有刻线，当所述螺旋线插设于3个固定夹臂之间时，令所述螺旋线的端头与所述刻线对齐。

优选地，包括有一锥头校正杆，所述锥头校正杆可***所述螺旋线内，通过旋拧所述锥头校正杆而带动所述螺旋线转动，直至所述螺旋线的端头与所述刻线对齐。

优选地，所述推杆上套设有压缩弹簧和滑套，所述推杆的后端形成有堵头，所述压缩弹簧夹设于所述滑套与所述堵头之间。

优选地，所述定位套组件包括有定位支架、3个定位压板和2个定位套环，所述定位支架套设于3个固定夹臂的外侧，所述定位支架上开设有3个切面，所述切面上开设有定位槽口，所述定位槽口与所述夹持杆对齐，3个定位压板分别贴合于3个切面，所述定位套环套设于3个定位压板的外侧，所述定位套环上穿设有3个定位螺杆，所述定位螺杆的端部与所述定位压板相抵接，通过旋拧所述定位螺杆对所述定位压板施加压力，借由3个定位压板的配合，将所述夹持杆定位于所述螺旋线的周围。

优选地，所述定位压板的外侧壁开设有狭槽，所述定位螺杆的端部插设于所述狭槽内。

优选地，所述定位支架的两端分别形成有挡环，所述定位压板卡设于两个挡环之间。

优选地，所述推杆内设有调节档杆，所述调节档杆与所述推杆螺纹配合，所述调节档杆的前端与所述螺旋线和所述夹持杆相抵接，通过旋拧所述调节档杆而向前推动所述螺旋线和所述夹持杆。

优选地，所述槽口是截面呈“T”形的槽口，所述夹持杆是截面呈“T”形的夹持杆。

一种螺旋线与夹持杆的定位装配工艺，该工艺基于一治具实现，所述治具包括有呈中空状的推杆和定位套组件，所述推杆的前端开设有3个槽口，3个槽口沿所述推杆的周向均匀分布，所述槽口沿所述推杆的长度方向延伸预设长度，相邻两个槽口之间形成有固定夹臂，每个槽口内用于***一夹持杆，所述夹持杆的厚度大于所述固定夹臂的厚度，以令所述夹持杆向所述固定夹臂的外侧凸出，所述定位套组件套设于3个固定夹臂的外侧，所述工艺包括：

定位步骤，将所述螺旋线插设于3个固定夹臂之间，将所述夹持杆***所述槽口内，利用所述定位套组件将所述夹持杆定位于所述槽口内，并使得所述夹持杆的内壁与所述螺旋线的外壁紧密抵接；

自动装配步骤，先将所述管壳加热至预设温度，使得所述管壳发生热膨胀，然后将3个固定夹臂的前端对准管壳的中心孔，向前推动所述推杆，直至3个固定夹臂、3个夹持杆和所述螺旋线同轴***所述中心孔内，然后等待所述管壳冷却降温，所述管壳发生冷收缩，所述中心孔的内壁、所述夹持杆和所述螺旋线的紧密配合，进而将所述夹持杆和所述螺旋线卡固于所述中心孔内，最后驱使所述推杆从所述中心孔内退出，装配完成。

本发明公开的螺旋线与夹持杆的定位装配治具中，其应用过程主要包括定位步骤和自动装配步骤，在定位步骤中，将所述螺旋线插设于3个固定夹臂之间，将所述夹持杆***所述槽口内，利用所述定位套组件将所述夹持杆定位于所述槽口内，并使得所述夹持杆的内壁与所述螺旋线的外壁紧密抵接，从而完成定位操作，等待装配。在自动装配步骤中，先将所述管壳加热至预设温度，使得所述管壳发生热膨胀，然后将3个固定夹臂的前端对准管壳的中心孔，向前推动所述推杆，直至3个固定夹臂、3个夹持杆和所述螺旋线同轴***所述中心孔内，然后等待所述管壳冷却降温，所述管壳发生冷收缩，所述中心孔的内壁、所述夹持杆和所述螺旋线的紧密配合，进而将所述夹持杆和所述螺旋线卡固于所述中心孔内，最后驱使所述推杆从所述中心孔内退出，进而完成装配过程。相比现有技术而言，本发明在装配之前先执行了预装配和高精度定位工序，因此，在具体装配过程中能显著提高装配精度，有效保证了装配良率，同时还有助于实现自动化装配，进而提高装配效率，较好地满足了生产要求。

附图说明

图1为本发明定位装配治具的立体图一；

图2为本发明定位装配治具的立体图二；

图3为本发明定位装配治具的局部分解图一；

图4为本发明定位装配治具的局部结构图一；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为本发明定位装配治具的局部结构图二；

图7为图6中B部分的放大图；

图8为本发明定位装配治具的局部分解图二；

图9为本发明定位装配治具的局部分解图三；

图10为本发明定位装配治具的侧视图；

图11为调节档杆前端局部结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明作更加详细的描述。

本发明公开了一种螺旋线与夹持杆的定位装配治具，结合图1至图11所示，其包括有呈中空状的推杆2和定位套组件3，所述推杆2的前端开设有3个槽口20，3个槽口20沿所述推杆2的周向均匀分布，所述槽口20沿所述推杆2的长度方向延伸预设长度，相邻两个槽口20之间形成有固定夹臂21，所述螺旋线100插设于3个固定夹臂21之间，每个槽口20内用于***一夹持杆101，所述夹持杆101的厚度大于所述固定夹臂21的厚度，以令所述夹持杆101向所述固定夹臂21的外侧凸出，所述定位套组件3套设于3个固定夹臂21的外侧，借由所述定位套组件3将所述夹持杆101定位于所述槽口20内，并使得所述夹持杆101的内壁与所述螺旋线100的外壁紧密抵接，装配时，将3个固定夹臂21的前端对准管壳102的中心孔103，然后向前推动所述推杆2，以令3个固定夹臂21、3个夹持杆101和所述螺旋线100同轴***所述中心孔103内，然后驱使所述推杆2从所述中心孔103内退出，借由所述中心孔103的内壁、所述夹持杆101和所述螺旋线100的紧密配合，将所述夹持杆101和所述螺旋线100卡固于所述中心孔103内。

本发明公开的螺旋线与夹持杆的定位装配治具中，其应用过程主要包括定位步骤和自动装配步骤，在定位步骤中，将所述螺旋线100插设于3个固定夹臂21之间，将所述夹持杆101***所述槽口20内，利用所述定位套组件3将所述夹持杆101定位于所述槽口20内，并使得所述夹持杆101的内壁与所述螺旋线100的外壁紧密抵接，从而完成定位操作，等待装配。在自动装配步骤中，先将所述管壳102加热至预设温度，使得所述管壳102发生热膨胀，然后将3个固定夹臂21的前端对准管壳102的中心孔103，向前推动所述推杆2，直至3个固定夹臂21、3个夹持杆101和所述螺旋线100同轴***所述中心孔103内，然后等待所述管壳102冷却降温，所述管壳102发生冷收缩，所述中心孔103的内壁、所述夹持杆101和所述螺旋线100的紧密配合，进而将所述夹持杆101和所述螺旋线100卡固于所述中心孔103内，最后驱使所述推杆2从所述中心孔103内退出，进而完成装配过程。相比现有技术而言，本发明在装配之前先执行了预装配和高精度定位工序，因此，在具体装配过程中能显著提高装配精度，有效保证了装配良率，同时还有助于实现自动化装配，进而提高装配效率，较好地满足了生产要求。

具体地，所述推杆的前端开设有3个槽口和一个中心圆通孔，推杆后端***一个带有前端一段直径较螺纹线外径大0.05mm左右的圆杆后端带有一段M3的螺纹杆的调节挡杆，螺纹3个槽口沿所述推杆的周向均匀分布，所述槽口各方向尺寸均与夹持杆保持0.03—0.15mm的松配合，以便于自动化装配后推杆可以很容易从管壳中退出，同时也能够保证螺旋线和夹持杆的装配精度。

为了保证所述螺旋线100准确对位，本实施例中，3个固定夹臂21之一的端面上设有刻线210，当所述螺旋线100插设于3个固定夹臂21之间时，令所述螺旋线100的端头与所述刻线210对齐。

本实施例优选借助工具对所述螺旋线100执行对位校正操作，具体是指，本实施例包括有一锥头锥头校正杆，所述锥头锥头校正杆可***所述螺旋线100内，通过旋拧所述锥头锥头校正杆而带动所述螺旋线100转动，直至所述螺旋线100的端头与所述刻线210对齐。

作为一种优选方式，所述推杆2上套设有压缩弹簧5和滑套6，所述推杆2的后端形成有堵头22，所述压缩弹簧5夹设于所述滑套6与所述堵头22之间。

上述结构中，在压缩弹簧5的弹力作用下，可驱使定位套组件3的前端与管壳102的后端面紧密抵接，从而保证所述推杆2的推进精度，同时避免所述螺旋线100和所述夹持杆101发生滑移。

为了更好地实现定位功能，本实施例中，所述定位套组件3包括有定位支架30、3个定位压板31和2个定位套环32，所述定位支架30套设于3个固定夹臂21的外侧，所述定位支架30上开设有3个切面300，所述切面300上开设有定位槽口301，所述定位槽口301与所述夹持杆101对齐，3个定位压板31分别贴合于3个切面300，所述定位套环32套设于3个定位压板31的外侧，所述定位套环32上穿设有3个定位螺杆320，所述定位螺杆320的端部与所述定位压板31相抵接，通过旋拧所述定位螺杆320对所述定位压板31施加压力，借由3个定位压板31的配合，将所述夹持杆101定位于所述螺旋线100的周围。

上述结构中，利用3个定位压板31分别对3个夹持杆101进行定位，使得所述夹持杆101与所述螺旋线100之间的应力更加平衡，定位精度更高。

为使得所述定位螺杆320与所述定位压板31更好地配合，本实施例中，所述定位压板31的外侧壁开设有狭槽310，所述定位螺杆320的端部插设于所述狭槽310内。

实际应用中，所述定位螺杆压下前保证螺纹线外径到压板底板的距离大于夹持片高度0.15mm左右，保证夹持片顺利装入所述狭槽中，压板压好后可以保证3根夹持条外圆直径仅大于管壳内孔固定夹持杆的内壁直径0.002-0.004mm。

作为一种优选方式，所述定位支架30的两端分别形成有挡环33，所述定位压板31卡设于两个挡环33之间。上述挡环33可使得所述定位压板31与所述定位支架30之间的组合更加紧密、可靠。

进一步地，所述推杆2内设有调节档杆23，所述调节档杆23与所述推杆2螺纹配合，所述调节档杆23的前端与所述螺旋线100和所述夹持杆101相抵接，通过旋拧所述调节档杆23而向前推动所述螺旋线100和所述夹持杆101。以令所述螺旋线100和所述夹持杆101的前端面与所述固定夹臂21的前端保持要求的相对位置。

作为本发明的关键结构，本实施例中，所述调节档杆23的前端具有定位圆台230，装配夹持杆101的过程中，待夹持杆101接触到定位圆台230时，可实现夹持杆101的准确对位。同时，在调节档杆23与圆平台230的共同作用下，可以保证所述螺旋线100和所述夹持杆101的前端面与所述固定夹臂21的前端达到所要求的相对位置。

实际应用中，通过旋拧调节档杆23，可使得所述螺旋线100和所述夹持杆101的前端面与所述固定夹臂21的前后端面保持要求的相对位置，由此可进一步提高定位精度。

作为一种优选方式，所述槽口20是截面呈“T”形的槽口，所述夹持杆101是截面呈“T”形的夹持杆。

为了更好地描述本发明的技术方案，本发明还公开了一种螺旋线与夹持杆的定位装配工艺，结合图1至图9所示，该工艺基于一治具实现，所述治具包括有呈中空状的推杆2和定位套组件3，所述推杆2的前端开设有3个槽口20，3个槽口20沿所述推杆2的周向均匀分布，所述槽口20沿所述推杆2的长度方向延伸预设长度，相邻两个槽口20之间形成有固定夹臂21，每个槽口20内用于***一夹持杆101，所述夹持杆101的厚度大于所述固定夹臂21的厚度，以令所述夹持杆101向所述固定夹臂21的外侧凸出，所述定位套组件3套设于3个固定夹臂21的外侧，所述工艺包括：

定位步骤，将所述螺旋线100插设于3个固定夹臂21之间，将所述夹持杆101***所述槽口20内，利用所述定位套组件3将所述夹持杆101定位于所述槽口20内，并使得所述夹持杆101的内壁与所述螺旋线100的外壁紧密抵接；

自动装配步骤，先将所述管壳102加热至预设温度，使得所述管壳102发生热膨胀，然后将3个固定夹臂21的前端对准管壳102的中心孔103，向前推动所述推杆2，直至3个固定夹臂21、3个夹持杆101和所述螺旋线100同轴***所述中心孔103内，然后等待所述管壳102冷却降温，所述管壳102发生冷收缩，所述中心孔103的内壁、所述夹持杆101和所述螺旋线100的紧密配合，进而将所述夹持杆101和所述螺旋线100卡固于所述中心孔103内，最后驱使所述推杆2从所述中心孔103内退出，装配完成。

作为一种优选方式，本实施例还包括有校正步骤：将所述锥头锥头校正杆***所述螺旋线100内，通过旋拧所述锥头锥头校正杆而带动所述螺旋线100转动，直至所述螺旋线100的端头与所述刻线210对齐。

本实施例中，所述定位步骤进一步包括：将所述定位支架30套设于3个固定夹臂21的外侧，然后将3个定位压板31分别贴合于3个切面300，再将所述定位套环32套设于3个定位压板31的外侧，之后旋拧所述定位螺杆320，利用3个定位螺杆320分别对3个定位压板31施加压力，借由3个定位压板31的共同配合，将所述夹持杆101和所述螺旋线100进行定位，使得3个夹持杆101紧密抵接于所述螺旋线100的周围。

本发明公开的螺旋线与夹持杆的定位装配治具及工艺，其相比现有技术而言的有益效果在于，本发明在装配之前先执行了预装配和高精度定位工序，因此，在具体装配过程中能显著提高装配精度，有效保证了装配良率，实际上，本发明可与智能控制系统以及自动化执行设备相互匹配，从而实现自动化装配，不仅能提高装配效率，而且较好地满足了生产要求。

以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。