阅读说明：本技术 一种旋进破皮接线夹 (Precession broken skin binding clip ) 是由 冯跃亮 刘惺惺 张凯俊 畅伟 潘建乔 傅晓平 李南 吴昱德 葛俊杰 朱赟 郭松 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及支线接线夹技术领域,具体涉及一种旋进破皮接线夹,包括上夹块、下夹块和破皮螺钉,上夹块和下夹块贴合时形成用于容纳导线的穿线孔,导线基本被固定在穿线孔内,破皮螺钉沿穿线孔径向拧入上夹块,破皮螺钉的尾部为平端面,破皮螺钉尾部加工有槽,随着破皮螺钉的拧入,破皮螺钉的尾部破开导线绝缘皮并与导线芯接触,破皮螺钉为导体,破皮螺钉与导线芯接触后与支线连接。本发明的实质性效果是：提高了接线夹与导线芯的接触面积,提高了接线夹的导电性,降低了对导线芯表层的损坏,对导线芯的导电性影响小。(The invention relates to the technical field of branch wire clamps, in particular to a screw-in and skin-breaking wire clamp which comprises an upper clamping block, a lower clamping block and a skin-breaking screw, wherein a threading hole for accommodating a wire is formed when the upper clamping block and the lower clamping block are attached, the wire is basically fixed in the threading hole, the skin-breaking screw is screwed into the upper clamping block along the radial direction of the threading hole, the tail part of the skin-breaking screw is a flat end surface, a groove is formed in the tail part of the skin-breaking screw, the tail part of the skin-breaking screw breaks an insulating skin of the wire and is in contact with a wire core along with the screwing-in of the skin-breaking screw, the skin-breaking screw is a conductor, and the skin-. The substantial effects of the invention are as follows: the contact area of the jointing clamp and the conductor core is increased, the conductivity of the jointing clamp is improved, the damage to the surface layer of the conductor core is reduced, and the influence on the conductivity of the conductor core is small.)

一种旋进破皮接线夹

技术领域

本发明涉及支线接线夹技术领域，具体涉及一种旋进破皮接线夹。

背景技术

配电网线路通常使用绝缘电缆进行电力的配送。由于配网中用户分布以及负荷的变化，配网面临线路的升级改造。配电网中的配电设备通常具有设计的使用年限，达到使用年限后也需要更换，如计量表的更换。以前在接分支线或更换计量表时，均需要断电操作。穿刺线夹能够带电进行接支线，极大的方便了配电网小规模的升级改造施工中。使得大量需要断电进行的施工，都能够借助穿刺线夹，设计和完成不断电下的施工方案。但穿刺线夹存在以下不足：（1）穿刺线夹与导线芯是点接触，分流能力较差；（2）实际使用中，穿刺线夹的刺不能完美的对齐导线芯，导致部分尖刺刺入导线芯，另一部分尖刺又没有与导线芯接触。因而需要对接线夹进行改进，以提高其导电性。

中国专利CN106099403B，公开日2018年5月22日，一种电缆绝缘穿刺线夹，其由线夹定组件、线夹动组件及锁紧组件构成；线夹定组件包括开有方槽的绝缘主体，方槽的两侧壁上开线缆槽，绝缘主体内预埋有金属导丝，金属导丝的两穿刺尖端延伸至两线缆槽内；线夹动组件包括两放置于方槽内的压线块，两压线块的外侧各设有一与对应线缆槽平行且对称的压线槽；锁紧组件由锁紧杆、螺套及缓冲套构成，其可调整两压线块的间距，使主线缆和支线缆分别被压紧于线夹定组件的两线缆槽中，每根金属导丝均借助两端的穿刺尖端刺透绝缘层而将主线缆和支线缆导通。其虽然增加了穿刺尖端的数量，并提供了使穿刺尖端与金属导体之间的连接具有弹性，提高了接触稳定性。但其技术方案的电连接处仍然是点接触，导电能力仍然需要提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：目前接线夹导电性较差的技术问题。提出了一种旋进破皮接线夹，本接线夹能够形成面接触，大幅提高接线夹的导电性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种旋进破皮接线夹，用于在具有绝缘皮的导线上接支线，包括上夹块、下夹块和破皮螺钉，所述上夹块和下夹块贴合时形成用于容纳导线的穿线孔，导线基本被固定在穿线孔内，所述破皮螺钉沿穿线孔径向拧入上夹块，所述破皮螺钉的尾部为平端面，所述破皮螺钉尾部加工有槽，随着破皮螺钉的拧入，破皮螺钉的尾部破开导线绝缘皮并与导线芯接触，所述破皮螺钉为导体，破皮螺钉与导线芯接触后与支线连接。凸起的破皮螺钉尾部，虽然能提高破皮效果，但会导致最终与导体芯接触面大幅减少，凹进的破皮螺钉尾部，能够提高与导体芯接触面的面积，但会导致破皮困难，可能无法完成绝缘皮的破开。本技术方案破皮的原理是破皮螺钉拧入时，首先对绝缘皮造成挤压，同时开的槽使得的部分绝缘皮卡入槽中，破皮螺钉继续旋转，卡入槽中的绝缘皮随着旋转，形成：（1）卡入槽中的绝缘皮撕扯周围的绝缘皮，形成破口，（2）平整的破皮螺钉尾部端面推挤已有破口的绝缘皮，使其向周围退让变形，扩大破口，最终形成碎屑少、破口大的绝缘皮破口。破皮螺钉与导线芯抵接后，再进行少量的旋进，使破皮螺钉尾部以及导线芯均发生少量形变，使线接触扩大成面接触，大幅提升接线夹的导电能力。由于破皮螺钉尾部主要是平整的面，因而导线芯的变形是整体的变扁，不会出现导线芯表层被切破、切断，金属导体表层未被切断、切破的情况下，少量变形对其导电性影响不大。被推开的绝缘皮聚集在破皮螺钉尾部周围，形成对破皮螺钉尾部的包围，绝缘皮本身的弹性会对破皮螺钉尾部形成挤压，提高了连接处的绝缘性。

作为优选，所述破皮螺钉尾部加工有直槽或十字槽。直槽或十字槽在破皮螺钉尾部加工容易，槽的形状能够更好的得到加工的保证。

作为优选，所述破皮螺钉尾部加工有直槽。直槽不仅加工简单，且对导线芯的损伤更小、接触面更大。

作为优选，所述破皮螺钉拧入过程中，破皮螺钉尾部首次与绝缘皮接触时，破皮螺钉尾部的直槽延伸方向基本与穿线孔延伸方向平行。能够卡入更多的绝缘皮，提高破皮效果。

作为优选，所述破皮螺钉头部的硬度小于导线芯。破皮螺钉尾部材料比导线芯更软，变形更多的发生在破皮螺钉尾部。

作为优选，所述破皮螺钉的头部为绝缘体，破皮螺钉其余部分为导体。提高接线夹的安全性。

作为优选，中部加工有光滑外表面的接线部。以方便支线的引出，方便接支线。

作为优选，还包括导电块，所述破皮螺钉中部加工的光滑接触外表面与导电块抵接，所述导电块镶嵌在上夹块上，所述导电块穿出上夹块。提高支线与破皮螺钉的连接可靠性，进一步提高导电性。

作为优选，还包括多个紧固螺钉，所述上夹块加工有多个用于穿过紧固螺钉的通孔，所述下夹块加工有数量以及位置与所述通孔对应的盲孔，所述盲孔加工有内螺纹，所述紧固螺钉穿过上夹块后与下夹块螺纹连接，紧固螺钉与上夹块之间放置有弹性垫片。弹性垫片能够防止上夹块和下夹块松动，长期使用时，保证接线夹的安全性。

作为优选，所述破皮螺钉拧入完成时，破皮螺钉尾部的直槽延伸方向基本与穿线孔延伸方向垂直。能够提高破皮螺钉尾部与导线芯的接触面积。

作为优选，所述破皮螺钉的螺距略小于绝缘皮厚度。当破皮螺钉旋转一圈后，直槽与导线芯延伸方向基本平行，此时旋转破皮螺钉会对导线芯造成刮擦，但本优选方案下，此时二者之间仍存在少量绝缘皮，此时继续旋转破皮螺钉，直槽方向错开导线芯方向，二者此时接触并继续产生挤压时，对导线的刮擦最小。

本发明的实质性效果是：提高了接线夹与导线芯的接触面积，提高了接线夹的导电性，降低了对导线芯表层的损坏，对导线芯的导电性影响小。破皮时产生绝缘皮碎屑少，脱落的绝缘皮大部分被容纳在直槽中，使接线夹的夹紧、密封等受碎屑的影响可忽略。

附图说明

图1为实施例一接线夹结构示意图。

图2为实施例一接线夹剖面结构示意图。

图3为实施例一破皮螺钉剖面结构示意图。

图4为实施例一破皮螺钉结构示意图。

图5为实施例二破皮螺钉结构示意图。

图6为实施例一破皮效果示意图。

图7为实施例一对导线芯影响结果示意图。

其中：1、下夹块，2、上夹块，3、紧固螺钉，4、破皮螺钉，5、引线头，6、导线芯，7、绝缘皮，8、弹性垫片，9、穿线孔，10、导电块，401、头部，402、接线部，403、螺纹部，404、尾部，4-1、两刃，4-2、十字槽，4-3、四刃。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步具体说明。

实施例一：

一种旋进破皮接线夹，如图1所示，本实施例用于在具有绝缘皮7的四根导线同时进行接支线，如图2所示，本实施例包括上夹块2、下夹块1和破皮螺钉4，上夹块2和下夹块1贴合时形成用于容纳导线的穿线孔9，导线基本被固定在穿线孔9内。本实施例使用了五个紧固螺钉3，上夹块2加工有五个用于穿过紧固螺钉3的通孔，下夹块1加工有数量以及位置与通孔对应的盲孔，盲孔加工有内螺纹，紧固螺钉3穿过上夹块2后与下夹块1螺纹连接，紧固螺钉3与上夹块2之间放置有弹性垫片8。

上夹块2对应穿线孔9的位置加工有四个用于穿过破皮螺钉4螺纹孔，破皮螺钉4沿穿线孔径向拧入上夹块2，如图3、图4所示，破皮螺钉4的尾部404为平端面，破皮螺钉4尾部404加工有直槽，随着破皮螺钉4的拧入，破皮螺钉4的尾部404破开导线绝缘皮7并与导线芯6接触，破皮螺钉4为导体，破皮螺钉4与导线芯6接触后与支线连接。凸起的破皮螺钉4尾部404，虽然能提高破皮效果，但会导致最终与导体芯接触面大幅减少，凹进的破皮螺钉4尾部404，能够提高与导体芯接触面的面积，但会导致破皮困难，可能无法完成绝缘皮7的破开。

本实施例破皮的原理是破皮螺钉4拧入使，首先对绝缘皮7造成挤压，同时开的槽使得的部分绝缘皮7卡入槽中，破皮螺钉4继续旋转，卡入槽中的绝缘皮7随着旋转，形成：（1）卡入槽中的绝缘皮7撕扯周围的绝缘皮7，形成破口，（2）平整的破皮螺钉4尾部404端面推挤已有破口的绝缘皮7，使其向周围退让变形，扩大破口，最终形成碎屑少、破口大的绝缘皮7破口。破皮螺钉4与导线芯6抵接后，再进行少量的旋进，使破皮螺钉4尾部404以及导线芯6均发生少量形变，使线接触扩大成面接触，大幅提升接线夹的导电能力。破皮螺钉4头部401的硬度小于导线芯6。破皮螺钉4尾部404材料比导线芯6更软，变形更多的发生在破皮螺钉4尾部404。由于破皮螺钉4尾部404主要是平整的面，因而导线芯6的变形是整体的变扁，不会出现导线芯6表层被切破、切断，金属导体表层未被切断、切破的情况下，少量变形对其导电性影响不大。被推开的绝缘皮7聚集在破皮螺钉4尾部404周围，形成对破皮螺钉4尾部404的包围，绝缘皮7本身的弹性会对破皮螺钉4尾部404形成挤压，提高了连接处的绝缘性。

将破皮螺钉4的直槽开槽方向调整为使得破皮螺钉4拧入过程中，破皮螺钉4尾部404首次与绝缘皮7接触时，破皮螺钉4尾部404的直槽延伸方向基本与穿线孔9延伸方向平行。能够卡入更多的绝缘皮7，提高破皮效果。通过预装技术，将破皮螺钉4预先拧入预定的位置，使用时，固定拧动的圈数，即可确定何时停止破皮螺钉4的拧入。同样的通过带有扭力显示或定扭力的扳手或螺丝刀，也能够确定何时停止破皮螺钉4的拧入。

破皮螺钉4的螺距略小于绝缘皮7厚度，当破皮螺钉4拧入完成时，破皮螺钉4尾部404的直槽延伸方向基本与穿线孔9延伸方向垂直。能够提高破皮螺钉4尾部404与导线芯6的接触面积。当破皮螺钉4旋转一圈后，直槽与导线芯6延伸方向基本平行，此时旋转破皮螺钉4会对导线芯6造成刮擦，但本优选方案下，此时二者之间仍存在少量绝缘皮7，此时继续旋转破皮螺钉4，直槽方向错开导线芯6方向，二者此时接触并继续产生挤压时，对导线的刮擦最小。

本实施例的有益技术效果是：提高了接线夹与导线芯6的接触面积，提高了接线夹的导电性，降低了对导线芯6表层的损坏，对导线芯6的导电性影响小。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，对破皮螺钉4的结构做了进一步的限定，以提高其余支线连接的导电可靠性。如图5所示，本实施例中，破皮螺钉4中部加工有光滑外表面的接线部402，破皮螺钉4的螺纹部403与上夹块2螺纹连接，方便支线的引出。破皮螺钉4中部加工的光滑外表面的接线部402与导电块10抵接，导电块10镶嵌在上夹块2上，导电块10穿出上夹块2。提高支线与破皮螺钉4的连接可靠性，进一步提高导电性。其中接线部402也可以加工在接线螺钉的头部401，采用引线头5与接线部402连接。

对比例：

本对比例中，破皮螺钉4的尾部404进行了四种实施方式的对比，这四种实施方式：即a.直槽、b.十字槽4-2、c.两刃4-1以及d.四刃4-3。如图6所示，两刃4-1为在破皮螺钉4尾部404加工有两个端铣刃，四刃4-3则为在破皮螺钉4尾部404加工有四个端铣刃。直槽或十字槽4-2在破皮螺钉4尾部404加工容易，槽的形状能够更好的得到加工的保证。

由图6可知：

（1）直槽最终具有最大的破皮面积，即能够形成最好的连接接触。

（2）直槽的破皮螺钉4的尾部404端面具有最大的平整面积，与导线芯6的接触面积也最大。

（3）直槽对绝缘皮7几乎没有切削作用，绝缘皮7破口未见切削痕迹，十字槽4-2略有切削痕迹，两刃4-1以及四刃4-3对绝缘皮7有明显的切削。直槽产生的细小切屑最少。图中掉落的较大块绝缘皮7碎片，原本镶嵌在直槽内，取出拍照时掉落。

由图7可知：

（4）直槽对导线芯6的影响主要为挤压变形，使其变扁，对导线芯6表层基本没有破坏。十字槽4-2对导线芯6表层进行了刮擦，形成了擦亮区。两刃4-1则即存在刮擦，也存在少量的切削，而四刃4-3则明显的将导线芯6进行了切削，形成了不规则的凸起和凹槽，对导线芯6的导电能力破坏最大。直槽和两刃4-1对导线芯6的破坏，均分别小于十字槽4-2和四刃4-3对导线芯6的破坏。

结合图6、图7，破皮螺钉4对绝缘皮7的破开作用，不是切割的作用，而是撕和挤的作用。本对比例中，使用的破皮螺钉4规格为M6x1，即螺距为1mm，而导线的绝缘皮7厚度为1.2mm，略大于破皮螺钉4的螺距。意味着，破皮螺钉4尾部404从刚刚接触到绝缘皮7，到完成破皮，仅旋转了1圈稍多，且在旋转1圈过程中，同时前进了1mm，由于旋转圈数过少，导致两刃4-1以及四刃4-3来不及完成切削的过程，从而在图6中，显示出破皮面积小于直槽。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。