阅读说明：本技术 一种金属按扣加工方法 (Metal snap fastener processing method ) 是由 甘子生 甘子文 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及金属按扣加工技术领域,具体涉及一种金属按扣加工方法,选取原材料,利用机加工设备将原材料加工成半成品,对半成品进行中间处理后对半成品进行喷漆上色,最后使用机器视觉设备对喷漆上色后的成品进行检测,筛除不合格产品。本发明通过机加工将按扣加工为半成品,在对半成品进行中间处理后才进行喷漆上色,同时在喷漆上色后还利用机器视觉设备对成品进行详细检查,通过喷漆上色前的中间处理以及对成品进行详细检查的双重措施,最大程度上保证产品的尺寸和色彩均能达到设计标准,保证了产品的质量。另一方面,本发明采用机器视觉设备进行自动检测,无需采用人工,提高了生产效率,降低了生产成本。(The invention relates to the technical field of metal snap fastener processing, in particular to a metal snap fastener processing method. The invention processes the snap fastener into a semi-finished product through machining, paint spraying and coloring are carried out after the semi-finished product is subjected to intermediate treatment, meanwhile, the finished product is subjected to detailed inspection by using machine vision equipment after the paint spraying and coloring, and the size and the color of the product can be ensured to reach the design standard to the maximum extent through the double measures of the intermediate treatment before the paint spraying and coloring and the detailed inspection of the finished product, so that the quality of the product is ensured. On the other hand, the automatic detection is carried out by adopting machine vision equipment, and no manual work is needed, so that the production efficiency is improved, and the production cost is reduced.)

一种金属按扣加工方法

技术领域

本发明涉及金属纽扣加工技术领域，具体涉及一种金属按扣加工方法。

背景技术

纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型。纽扣材料大致分为塑胶类(树脂、塑料），金属纽扣类（铜，铁铝、或合金等金属材料），天然类（贝壳，木头，椰壳，竹子等）。按扣是从纽扣上发展而来的一种扣合结构，广泛应用于服装、背包、挎包等产品中。随着激烈的市场竞争以及服饰颜色的多元化发展，人们对纽扣的材质、形状、色彩等要求越来越高。现有的金属按扣一般成型后颜色一般较为单一，单一颜色的产品容易产生视觉疲劳，难以满足用户的需求，现在有通过喷漆让金属按扣具有多种色彩分方式，但在这类加工中，容易出现色差和尺寸误差的问题，需要人工进行检查，效率不高且劳动强度大，如何确保金属按扣成品的尺寸和颜色达到要求是一个重要的技术问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属按扣加工方法。

本发明采用如下方案实现：

一种金属按扣加工方法，选取原材料，利用机加工设备将原材料加工成半成品，对半成品进行中间处理后对半成品进行喷漆上色，最后使用机器视觉设备对喷漆上色后的成品进行检测，筛除不合格产品。

进一步的，包括以下详细步骤：

步骤一，根据设计需求选取合适的原材料；

步骤二，对原材料进行机加工，将原材料加工成金属按扣的半成品；

步骤三，对半成品进行初步检查，筛除外形不合格的半成品；

步骤四，对半成品进行中间处理；

步骤五，对中间处理后的半成品进行喷漆上色，得到成品；

步骤六，采用机器视觉设备对上色后的成品进行检查，筛除不合格品。

进一步的，所述利用冲压设备将原材料加工成半成品指的是：利用冲压设备将原材料加工圆盘结构，圆盘中心位置加工出中空柱体，在中空柱体的侧壁加工至少两个相对的细长孔，并在细长孔内装入弹性件，装入弹性件后再将圆盘结构的边缘折弯，包覆弹性件的另一端，得到金属按扣的半成品。

进一步的，所述对中间处理后的半成品进行喷漆上色包括以下步骤：

A1,选取与设计对应颜色的漆料；

A2，将漆料喷涂在半成品的表面；

A3，对喷涂漆料后的半成品进行烘烤，烘烤温度为140-180℃。

进一步的，所述中间处理包括：

B1，对半成品进行打磨去披锋；

B2，对打磨后的半成品进行清洁。

进一步的，所述采用机器视觉设备对上色后的成品进行检查，包括以下详细步骤：

S1，根据金属按扣的规格选着对应的送料槽；

S2，将金属按扣的成品逐个排列在送料槽中，并使送料槽从机器视觉设备的摄像头下方经过；

S3，调节摄像头的参数，直至能获取清晰的图像；

S4，使金属按扣的成品逐个从摄像头下方经过，摄像头获取成品的图像；

S5，摄像头将采集的图像信息发送至计算机，计算机提取成品的尺寸信息与RGB值，并与设计的标准值进行比对，判断成品是否达到设计标准；

S6，筛除未达到设计标准的成品。

进一步的，判断成品是否达到设计标准包括：当成品的尺寸误差在允许范围内，且RGB值的误差在允许范围内时，判断成品达到设计标准；当成品的尺寸误差在允许范围内，且RGB值的误差未在允许范围内时，判断成品未达到设计标准；当成品的尺寸误差未在允许范围内，且RGB值的误差在允许范围内时，判断成品未达到设计标准。

进一步的，所述步骤S3中调节摄像头的参数包括：拍摄距离、拍摄角度、分辨率、快门时间、光圈大小、白平衡。

进一步的，所述原材料为包括铜、镁、铝、铁、锌和钛的合金。

对比现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明通过机加工将按扣加工为半成品，在对半成品进行中间处理后才进行喷漆上色，同时在喷漆上色后还利用机器视觉设备对成品进行详细检查，通过喷漆上色前的中间处理以及对成品进行详细检查的双重措施，最大程度上保证产品的尺寸和色彩均能达到设计标准，保证了产品的质量。另一方面，本发明采用机器视觉设备进行自动检测，无需采用人工，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明提供的一种金属按扣加工方法，首先选取原材料，利用机加工设备将原材料加工成半成品，对半成品进行中间处理后对半成品进行喷漆上色，最后使用机器视觉设备对喷漆上色后的成品进行检测，筛除不合格产品。

包括以下详细步骤：

步骤一，根据设计需求选取合适的原材料；

步骤二，对原材料进行机加工，将原材料加工成金属按扣的半成品；

步骤三，对半成品进行初步检查，筛除外形不合格的半成品；

步骤四，对半成品进行中间处理；

步骤五，对中间处理后的半成品进行喷漆上色，得到成品；

步骤六，采用机器视觉设备对上色后的成品进行检查，筛除不合格品。

所述利用冲压设备将原材料加工成半成品指的是：利用冲压设备将原材料加工圆盘结构，圆盘中心位置加工出中空柱体，在中空柱体的侧壁加工至少两个相对的细长孔，并在细长孔内装入弹性件，装入弹性件后再将圆盘结构的边缘折弯，包覆弹性件的另一端，得到金属按扣的半成品。

所述对中间处理后的半成品进行喷漆上色包括以下步骤：

A1,选取与设计对应颜色的漆料；

A2，将漆料喷涂在半成品的表面；

A3，对喷涂漆料后的半成品进行烘烤，烘烤温度为140-180℃。

所述中间处理包括：

B1，对半成品进行打磨去披锋；

B2，对打磨后的半成品进行清洁。

所述采用机器视觉设备对上色后的成品进行检查，包括以下详细步骤：

S1，根据金属按扣的规格选着对应的送料槽；

S2，将金属按扣的成品逐个排列在送料槽中，并使送料槽从机器视觉设备的摄像头下方经过；

S3，调节摄像头的参数，直至能获取清晰的图像；

S4，使金属按扣的成品逐个从摄像头下方经过，摄像头获取成品的图像；

S5，摄像头将采集的图像信息发送至计算机，计算机提取成品的尺寸信息与RGB值，并与设计的标准值进行比对，判断成品是否达到设计标准；

S6，筛除未达到设计标准的成品。

判断成品是否达到设计标准包括：当成品的尺寸误差在允许范围内，且RGB值的误差在允许范围内时，判断成品达到设计标准；当成品的尺寸误差在允许范围内，且RGB值的误差未在允许范围内时，判断成品未达到设计标准；当成品的尺寸误差未在允许范围内，且RGB值的误差在允许范围内时，判断成品未达到设计标准。计算机内可预先存储不同规格的按扣的设计尺寸标准和色彩标准，同时设定对应的误差允许范围，机器视觉设备的摄像头采集到成品的图像后，计算机即根据图像调用对应规格的产品数据进行对比。同时，对半成品进行初步检查也可采用机器视觉设备进行检查。

所述步骤S3中调节摄像头的参数包括：拍摄距离、拍摄角度、分辨率、快门时间、光圈大小、白平衡。

所述原材料为包括铜、镁、铝、铁、锌和钛的合金。

本发明通过机加工将按扣加工为半成品，在对半成品进行中间处理后才进行喷漆上色，同时在喷漆上色后还利用机器视觉设备对成品进行详细检查，通过喷漆上色前的中间处理以及对成品进行详细检查的双重措施，最大程度上保证产品的尺寸和色彩均能达到设计标准，保证了产品的质量。另一方面，本发明采用机器视觉设备进行自动检测，无需采用人工，提高了生产效率，降低了生产成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。