阅读说明：本技术 一种安全镜子及其制备方法 (Safe mirror and preparation method thereof ) 是由 *** 于 2019-04-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种安全镜子及其制备方法,安全镜子包括：外围支撑框架、粘贴层以及镜面薄膜,所述镜面薄膜的周边通过所述粘贴层固定于所述外围支撑框架上,所述镜面薄膜由周边经拉伸后的透明PC薄膜基层构成,所述PC薄膜基层的背面设有真空镀铝层。本申请解决现有玻璃镜子易碎会伤人的安全问题和太重不方便使用的问题。提供一种非玻璃材质的PC薄膜镜子,不碎、重量轻,安全性高,运输、使用方便,即使损坏了,也绝对不会造成人身伤害。同时,使用本发明来生产的镜子,工艺简单,占用场地小,能耗非常低,不会对环境造成污染和破坏。(The invention discloses a safe mirror and a preparation method thereof, wherein the safe mirror comprises the following components: peripheral braced frame, paste layer and mirror surface film, the periphery of mirror surface film passes through paste the layer and be fixed in on the peripheral braced frame, the mirror surface film comprises the transparent PC film basic unit of peripheral after the drawing, the back of PC film basic unit is equipped with the vacuum aluminum coating layer. The fragile safety problem that can injure people of current glass mirror and the problem of too heavy inconvenient use are solved in this application. The provided PC film mirror made of non-glass materials is not broken, light in weight, high in safety, convenient to transport and use and absolutely free of personal injury even if damaged. Meanwhile, the mirror produced by the invention has the advantages of simple process, small occupied area, very low energy consumption and no pollution and damage to the environment.)

一种安全镜子及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种镜子及其制备方法，更具体地说，是一种安全镜子及其制备方法。

背景技术

镜子是一种表面光滑、具有反射光线能力的物品，分平面镜、曲面镜两类。最常用的镜子是平面镜，常被人们用来整理仪容、装饰、反射光源等，用途广泛。

现有的镜子材质主要以玻璃镜子为主。但玻璃镜子比较重，搬运不方便，挂在墙上时必须使用膨胀螺丝安装，易对墙面造成破坏、安装难度较大。玻璃镜子易碎，放在地上时，容易倒下来砸伤人；挂在墙上时，容易掉下来砸伤人或摔碎划伤人；受到外力撞击时，容易破碎割伤人。有时因为玻璃镜子本身的质量问题和温度剧烈变化，会导致玻璃镜子爆裂扎伤人。

另外，玻璃镜子的生产需要消耗大量的矿产资源，占地广，能耗高，污染严重。

发明内容

由于现有技术存在着上述技术问题，本申请提出一种安全镜子，其目的在于提供一种非玻璃材质的镜子，不碎、重量轻，且安全性极高，即使破碎也不会伤人。

本发明采用下述技术方案：

一种安全镜子包括：***支撑框架、粘贴层以及镜面薄膜，所述镜面薄膜的周边通过所述粘贴层固定于所述***支撑框架上，所述镜面薄膜由周边经拉伸后的透明PC薄膜基层构成，所述PC薄膜基层的背面设有真空镀铝层。

较佳的是，所述PC薄膜基层的正面设有一层合成透明树脂层。

较佳的是，所述PC薄膜基层的厚度为0.25～1.50毫米。

较佳的是，所述拉伸的张力为10～20牛。

较佳的是，所述***支撑框架由至少三段两端斜切45°角拼接而成。

较佳的是，所述***支撑框架内设有内支撑杆/面。

本申请同时还提出一种安全镜子的制备方法，制备步骤包括：

(1)制备镜面薄膜：将透明PC薄膜基层的背面进行真空电镀镀铝处理，得到高光反射率镜面效果的PC镜面薄膜；

(2)制框:根据尺寸需求，将框架型材切割、两端切斜45°角后拼接成***支撑框架；

(3)绷膜：裁切所述PC镜面薄膜，在所述PC镜面薄膜的周边均匀施加拉伸力，保持拉伸张力为10～20牛，拉伸强度大于14牛/平方米，将所述PC镜面薄膜绷拉平整后通过粘贴层将所述PC镜面薄膜粘贴于所述***支撑框架上，定位、固化后得产品；

步骤(3)的操作环境为15～35℃，定位时间为20～30分钟，固化时间为24～36小时。

较佳的是，所述PC薄膜基层的厚度为0.25～1.50毫米。

较佳的是，所述粘贴层为强力双面胶。

较佳的是，在步骤(1)中，在将透明PC薄膜基层的背面进行真空电镀镀铝处理前，在所述透明PC薄膜基层的正面浇淋合成透明树脂，并固化；所述合成透明树脂是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成；将所述合成透明树脂加热到100～120℃后静置，当所述合成透明树脂黏度降低至1*10^-1pa·s呈液态时，再将液态合成树脂均匀浇淋到所述PC薄膜基层的正面，然后再对PC薄膜基层加热至120～130℃并静置1～2小时后室温固化。

由于采用上述技术手段，本申请解决现有玻璃镜子易碎会伤人的安全问题和太重不方便使用的问题。提供一种非玻璃材质的PC薄膜镜子，不碎、重量轻，安全性高，运输、使用方便，即使损坏了，也绝对不会造成人身伤害。同时，使用本发明来生产的镜子，工艺简单，占用场地小，能耗非常低，不会对环境造成污染和破坏。

附图说明

图1为本申请的镜面的结构示意图；

图2为本申请的镜子成品的背视图；

图3为图2镜子成品的截面图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

请参见图1至图3所示，本申请的安全镜子的主要组成部件为***支撑框架1、粘贴层2以及镜面薄膜3。所述镜面薄膜3的周边通过所述粘贴层2固定于所述***支撑框架1上。所述镜面薄膜3由周边经拉伸后的透明PC薄膜基层31构成，所述PC薄膜基层31的背面设有真空镀铝层32，在所述PC薄膜基层31的正面设置有合成透明树脂层33。

***支撑框架1只需设置为周边框架、中部中空结构。本实施例中的***支撑框架1根据需要的尺寸大小要求，将铝合金型材(或者其他型材)切割成2长2宽的4段，并将每段铝合金型材的两端斜切45°角，再将4段铝合金型材拼装起来，得到一个铝合金框架成品。

当然，***支撑框架1并不局限于本实施例中所给的结构，也可以是其他的结构，如三角形、多边形、圆形等。制备***支撑框架1的相邻的两条边的端部斜切45°角能够使得框架更平整、美观。当***支撑框架1的边长的长度或宽度大于50CM时，可在***支撑框架1的中间位置加一支撑杆/面，进行固定，以加强***支撑框架1的整体牢固度和平整度。

PC薄膜是聚碳酸酯薄膜的简称，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高，并具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能、尺寸稳定性、电性能和阻燃性，可在-60～120℃下长期使用，在220-230℃呈熔融状态，无明显熔点。

在本申请中，透明PC薄膜基层31选取的最佳厚度为0.25～1.50mm。在此厚度范围内进行真空电镀镀铝，制成的PC镜面薄膜成品镜面不易弯曲、褶皱，镜面光反射率更高、成像效果更佳。

本申请的透明PC薄膜基层31在真空电镀镀铝之后，需要经过拉伸使其镜面平整且光反射率更佳。而拉伸的拉力控制为10～20牛。镜面薄膜3的周边在此拉力的均匀作用下均匀受力延展。

在PC薄膜基层31的正面设置合成透明树脂层，合成透明树脂层经固化后在PC薄膜基层31的正面形成保护层，使镜面膜具有防刮花、耐摩擦的性能，不会因为日常擦试造成镜面的光反射效果减损。

本发明颠覆了以玻璃为材质的传统镜子模式，采用高光反射率的真空电镀镀铝PC薄膜作为镜面，由于只有***支撑框架的重量，而真空电镀镀铝PC薄膜的重量很轻几乎不计，因而重量大大减轻，是相同面积普通玻璃镜子的15％左右。

本申请避免了玻璃镜子在倒下、摔落、撞击时易碎的缺陷，搬运方便，也无需采取额外安全措施。特别重要的是，安全性非常高，即使有损坏，也绝对不会造成人身伤害。此外，相对于用化学电镀工艺生产玻璃镜子而言，真空电镀生产工艺较为简单，污染小、能耗低、占用场地少，镜面易于贮存、分割、运输。

本申请同时还提出一种安全镜子的制备方法，制备步骤包括：

(1)制备镜面薄膜：对PC薄膜基层的正面浇淋合成透明树脂，并固化。在固化后的PC薄膜基层的背面进行真空电镀镀铝处理，得到高光反射率镜面效果的PC镜面薄膜。

所述合成透明树脂是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成；将所述合成透明树脂加热到100～120℃后静置，当所述合成透明树脂黏度降低至1*10^-1pa·s呈液态时，再将液态合成树脂均匀浇淋到所述PC薄膜基层的正面，然后再对PC薄膜基层加热至120～130℃并静置1～2小时后室温固化。合成透明树脂层可以增加镜面的防刮耐摩擦功能。

(2)制框:根据尺寸需求，将框架型材切割、两端斜切45°角后拼接成***支撑框架。框架型材一般选取如铝型材等重量轻便且强度足够的型材。

(3)绷膜：裁切所述PC镜面薄膜，在所述PC镜面薄膜的周边均匀施加拉伸力，保持拉伸张力为10～20牛，拉伸强度大于14牛/平方米，将所述PC镜面薄膜绷拉平整后通过粘贴层将所述PC镜面薄膜粘贴于所述***支撑框架上，定位、固化后得产品。拉伸后再粘贴可使PC薄膜镜面更平整，成像反射效果更佳，经过拉伸的PC薄膜镜面光反射率可达90％～95％，高于一般镜子90％的光反射率。在该步骤(3)的操作环境为15～35℃，定位时间为20～30分钟，固化时间为24～36小时。

以上所述的实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域技术人员对本发明所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明所附的权利要求书的涵盖范围。